焊接安全生產技術與管理(高等職業教育精品工程規劃教材)
基本介紹
- 書名：焊接安全生產技術與管理
- 出版社：電子工業 (2014年1月1日)
- 作者：張帥謀
- 出版日期：2014年1月1日
內容簡介,目錄信息,
內容簡介
本書介紹各種焊接方法的安全操作規程、焊接設備工具的使用安全技術要求；指出各種焊接過程中的主要危險及影響因素，並提出了安全防護措施；介紹焊接過程中觸電事故發生的原因以及防護措施，以及簡單的人工現場急救和焊接作業勞動衛生的安全防護知識，並簡要介紹了焊接作業中勞動衛生安全防護知識。對特殊環境中的焊接作業，如燃料容器檢修焊補作業、水下焊接與切割作業、高處焊接作業、局限空間內焊接作業等的各種危險有害因素進行了分析，並提出了針對性的防範措施。本教材適用於各類高等職業技術學院、中等職業技術學校、職業高中、技工學校的電類專業；也可以作為企業安全管理幹部、安全員和焊工上崗前的培訓教材，亦可供生產技術管理相關人員學習參考。
目錄信息
第一章 焊接安全生產技術與管理概述 1
第一節 焊接安全生產技術發展概況 1
一、焊接安全技術發展趨勢 1
二、焊接安全生產的重要意義 5
三、焊工安全培訓意義和內容 5
第二節 焊接安全生產管理概況 6
一、焊接安全生產管理現狀 6
二、焊接安全生產的基本要求 6
三、接作業人員的基本條件 7
四、線對各級管理者的基本要求 8
第三節 典型焊接事故案例及原因分析 8
案例一 焊工無證違章操作，釀成特大火災 8
案例二 焊工自我防護意識薄弱，引發傷亡事故 9
第四節 焊接安全訓練項目 9
一、訓練任務 9
二、訓練用工裝準備 9
三、知識準備 9
四、計畫與實施 10
五、知識拓展 10
思考與練習題 10
第二章 焊接作業危險與危害因素 11
第一節 焊接作業的危險因素及分析 11
第二節 焊接作業的危害因素及分析 12
第三節 典型事故案例及原因分析 18
案例一 更換焊條手觸焊鉗口，遭電擊 18
案例二 接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 19
案例三 安全生產管理有漏洞、焊工不重視安全規程引發事故 19
第四節 焊接安全訓練項目 20
一、訓練任務 20
二、訓練用工裝準備 20
三、知識準備 20
四、計畫與實施 20
五、知識拓展 21
思考與練習題 21
第三章 特殊環境焊接安全技術 22
第一節 特殊環境焊接與切割基本特徵及分類 22
一、特殊環境焊、割基本特徵 22
二、特殊環境焊、割分類 22
第二節 特殊環境焊接與切割安全技術分析 23
一、高處焊接作業安全技術 23
二、局限空間焊接作業安全技術 25
三、水下焊接作業安全技術 28
四、惡劣氣候條件下的焊、割作業安全技術 31
五、易發生火、爆、毒、窒、燙的焊、割作業安全技術 31
第三節 典型事故案例及原因分析 32
案例一 罐內有水，施焊無人監護，摔倒觸電身亡 32
案例二 高空焊接的焊條落下，傷亡一人 32
案例三 焊接安全防護不到位，無證操作把命傷 32
第四節 焊接安全訓練項目 33
一、訓練任務 33
二、訓練用工裝準備 33
三、知識準備 33
四、計畫與實施 33
五、知識拓展 34
思考與練習題 34
第四章 焊接勞動衛生與安全防護 35
第一節 焊接安全衛生保護技術措施 35
一、改善焊接安全衛生條件的技術措施 35
二、焊接電弧輻射的防護 36
三、焊接煙塵和有毒氣體防護 37
四、高頻電磁場防護 38
五、焊接噪聲防護技術措施 39
六、射線的防護技術措施 39
七、熱輻射的防護技術措施 40
第二節 常用焊接方法的安全與衛生防護要點 41
一、焊條電弧焊安全與衛生防護 41
二、氣焊、氣割安全與衛生防護 41
三、CO2氣體保護焊接安全與衛生防護 41
四、氬弧焊安全與衛生防護 42
五、埋弧焊安全與衛生防護 42
六、等離子弧焊接及切割安全與衛生防護 43
七、電阻焊安全與衛生防護 43
八、碳弧氣刨安全與衛生防護 44
第三節 焊接與切割勞動保護用具 44
一、焊工個人防護用品種類 44
二、眼睛、頭部的防護用品 45
三、工作服 46
四、手套 46
五、防護鞋 46
六、其它防護用品 47
第四節 焊補化工設備防中毒措施 47
一、中毒事故原因 47
二、預防中毒措施 48
三、急性中毒事故現場處理原則。 49
第五節 典型事故案例及原因分析 49
案例一 不懂焊接安全知識，缺乏焊接安全防護意識 49
案例二 長期施焊，防護不到位造成吸塵病 50
案例三 焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 50
第六節 焊接安全訓練項目 50
一、訓練任務 50
二、訓練用工裝準備 51
三、知識準備 51
四、計畫與實施 51
五、知識拓展 51
思考與練習題 52
第五章 焊接與切割用電安全技術 53
第一節 焊接與切割安全用電要求 53
一、安全電壓 53
二、安全電流 55
三、對焊接切割設備電源的安全要求 55
四、焊接切割設備的保護接零 55
五、焊接切割設備的保護接地 56
六、焊接切割設備保護接零和保護接地的安全要求 57
第二節 焊接觸電原因及防範技術措施 58
一、焊接觸電傷害的種類 58
二、人體觸電的方式 59
三、焊接切割操作中發生觸電事故的原因 60
四、焊接防觸電安全措施 61
第三節 焊接觸電急救方法 62
一、觸電急救方法 62
二、現場急救 63
第四節 典型事故案例及原因分析 65
案例一 進入鍋爐內焊接觸電身亡 65
實例二 焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 66
案例三 吊鉤沒焊牢水箱墜落焊工身亡 66
第五節 焊接安全訓練項目 66
一、訓練任務 66
二、訓練用工裝準備 67
三、知識準備 67
四、計畫與實施 67
五、知識拓展 67
思考與練習題 67
第六章 焊接與切割防火防爆技術 69
第一節 氣焊與氣割防火防爆安全技術 69
第二節 焊接與切割防火防爆防範措施 73
第三節 緊急處理方法 74
第四節 焊接生產中的滅火技術 75
一、動火管理 75
二、常用滅火器性能及使用方法 75
第五節 典型事故案例及原因分析 76
案例一 焊工在容器內焊接，借用氧氣置換引起火災 76
案例二 動火場地不符合要求，引燃大火 76
案例三 氧氣瓶的減壓器著火燒毀 77
第六節 焊接安全訓練項目 77
一、訓練任務 77
二、訓練用工裝準備 78
三、知識準備 78
四、計畫與實施 78
五、知識拓展 78
思考與練習題 79
第七章 各種焊接方法的安全操作規程 80
第一節 通則 80
第二節 各種焊接方法的安全技術規程 82
一、焊條電弧焊安全技術規程 82
二、氬弧焊安全技術規程 82
三、CO2氣體保護焊安全技術規程 82
四、埋弧焊安全技術規程 83
五、等離子焊接安全技術規程 84
六、電阻焊安全技術規程 85
七、氣焊安全技術規程 85
八、碳弧氣刨及切割安全技術規程 86
第三節 典型事故案例及原因分析 87
案例一 用氧氣作為通風降溫氣源，容器內造成火災 87
案例二 氣割設備漏氣造成爆炸事故 87
案例三 油罐清理不到位施焊發生爆炸 87
第四節 焊接安全訓練項目 88
一、訓練任務 88
二、訓練用工裝準備 88
三、知識準備 88
四、計畫與實施 88
五、知識拓展 89
思考與練習題 89
第八章 焊接作業場所的通風技術 90
第一節 焊接通風的特點與分類 90
一、焊接通風的特點 90
二、焊接通風的分類和原理 90
三、焊接通風技術措施的設計要求 93
四、焊接通風裝置與設備 93
第二節 焊接作業場所的通風技術要點 96
第三節 焊接車間煙塵形成及低成本的置換通風 98
一、焊接車間煙塵的形成機理 98
二、焊接煙塵的粒徑分布和對焊工的影響 99
三、焊接車間的置換通風技術 100
第四節 典型事故案例及原因分析 101
案例一 防爆防護不當，蠻幹釀成事故 101
案例二 焊工在更換乙炔氣瓶時引起著火 102
第五節 焊接安全訓練項目 102
一、訓練任務 102
二、訓練用工裝準備 102
三、知識準備 102
四、計畫與實施 103
思考與練習題 103
第九章 焊接安全生產組織與管理 104
第一節 焊接安全生產組織實施 104
一、焊接安全生產組織的依據 104
二、焊接安全生產組織的內容與實施 105
第二節 焊接生產安全管理的基本原則 107
一、正確處理五種關係 107
二、堅持安全管理六項基本原則 108
第三節 焊接生產安全技術措施 109
第四節 焊接結構生產安全管理 110
一、落實安全責任，實施責任管理 110
二、制訂安全技術措施計畫 111
三、安全教育與訓練 111
四、生產安全技術措施交底 113
五、安全檢查 113
第五節 典型事故案例及原因分析 115
案例一 焊接安全管理疏漏，無證操作釀事故 115
案例二 焊機一次線過長，沒按要求架空，使他人觸電身亡 116
第六節 焊接安全訓練項目 116
一、訓練任務 116
二、訓練用工裝準備 116
三、知識準備 117
四、計畫與實施 117
五、知識拓展 117
思考與練習題 117
附錄 焊接與切割安全標準 118
子附錄A （提示的附錄）有關焊接與切割用氣瓶標準 133
子附錄B （提示的附錄）有關焊接設備標準 134
子附錄C （提示的附錄）有關安全、勞動保護標準 136
焊接安全持證上崗考試習題庫 137
習題一 137
習題二 140
習題三 143
習題四 146
習題五 151
參考文獻 161
