火焰數控切割機

簡介

火焰切割的過程，實質是被切割的材料在純氧中燃燒的過程，不是熔化過程。

火焰切割的過程主要表現為以下幾個過程：

① 起割點的金屬表面用熱火焰加熱到燃點，隨之在切割氧中開始燃燒反映。

② 燃燒反映向金屬下層進展。

③ 排除燃燒反映生成的熔渣。

④ 利用熔渣和預熱火焰的熱量將切口前緣的金屬上層加熱到燃點，使之繼續與氧產生燃燒反映。

火焰切割機廣泛套用於機械製造等行業。因其具有以下優勢特點：

① 能完成直線、坡口、V 型坡口、Y 型坡口切割.配備專用割圓半徑桿裝置,還可以實現圓周切割；

②能同時安裝兩套或三套割炬,同時可以切割兩條或三條直線,使效率提高

③與大型數控火焰切割機一樣,採用先進的數控技術,通過編程能夠切割任意複雜平面形狀的零件,可實現CAD圖形轉換直接切割；

④體積小、重量輕、成本低、效率高、操作簡單,特別適合於中小企業對金屬鋼板的下料要求,它廣泛適用於造船、石油、鍋爐、金屬結構、冶金等行業。

一、操作火焰數控切割機前工作

（1）檢查各氣路、閥門，是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。

（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規定要求。

（3）檢查所提供電源電壓是否符合規定要求。

二、操作火焰數控切割機工作中

1。調整被切割的鋼板、儘量與軌道保持平行。

2。根據板厚和材質，選擇適當割嘴。使割嘴與鋼板垂直。

3.根據不同板厚和材質、重新設定機器中的切割速度和預熱時間，設定預熱氧、切割氧合理的壓力。

4.在點火後，不得接觸火焰區域。操作人員應儘量採取飛濺小的切割方法，保護割嘴。

5.檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發現割嘴有損壞，應及時更換、清理。清理割嘴套用專用工具清理。

6.切割過程中發生回火現象，應及時切斷電源，停機並關掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應停止使用，等廠家或專業人員進行更換。

7.火焰數控操作工操作切割機時，要時刻注意設備運行狀況，如發現有異常情況，應按下緊停開關，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。

8.操作人員應注意，切割完一個工件後，應將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。

9.操作人員應按給定切割要素的規定選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，處理好設備壽命與效率和環保之間的關係。

三、操作火焰數控切割機下班後

1.下班後，設備應退回保障位，關閉氣閥。管內殘留氣應放盡、關閉電源。

2.如果實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。

3.應認真清理場地，保持工作區內的整潔、有序。

四、火焰數控切割機的日常保養

1.軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵後用紗布沾20#機油擦拭軌面。隨時保持導軌面潤滑、清潔。