基本介紹
簡介,火泥施工過程中存在問題分析,解決措施,新型無碳鋼包磚專用火泥的研製開發,施工效果,
簡介
攀鋼煉鋼廠原鋼包罐罐壁渣線部位採用鎂碳磚砌築, 渣線以下採用鋁鎂碳磚砌築, 磚縫採用攀鋼冶材公司生產的鋁鎂火泥充填, 該火泥能滿足施工操作要求, 該火泥的使用質量保持穩定。隨著冶煉技術的進步, 為進一步提高鋼包罐的使用壽命, 煉鋼廠進行了無碳鋼包磚的試用, 該磚要求“乾砌” , 但煉鋼廠習慣“濕砌” , 不接受該方案。在用鋁鎂火泥砌築該磚時, 表現出了明顯的不適應性, 施工過程中鋁鎂火泥幹得特別快, 導致不便於磚的移動找位, 且磚縫過大, 施工無法進行。砌成的罐使用過程中穿鋼危險性高, 用戶反映強烈, 迫切要求研製開發新型火泥用於無碳鋼包磚的砌築, 解決鋁鎂火泥用於無碳鋼包磚砌築施工過程中幹得過快的問題。
火泥施工過程中存在問題分析
在第一階段無碳鋼包磚的試用過程中, 參與試驗的廠家共有三家, 分別為攀鋼冶材、M 和N 。在用鋁鎂火泥砌築施工過程中, 三家的施工難易表現程度不一致。N 所供低碳磚在砌築過程中不受鋁鎂火泥的影響,M 所供無碳鋼包磚在砌築過程中鋁鎂火泥幹得特別快, 攀鋼冶材所供無碳鋼包磚砌築過程中受影響的程度次之。根據這種現象分析, 三家所供試驗磚的物理指標不一樣(主要是顯氣孔率),導致施工過程中出現上述三種現象。為了更準確地了解試驗磚的微觀結構狀況, 將三家所供試驗磚取樣進行了理化指標對比檢測(主要檢測顯氣孔率),所供試驗磚顯氣孔率最大, 表現出較強的吸水性, 導致施工過程中鋁鎂火泥幹得特別快。至此, 找到了鋁鎂火泥砌築無碳鋼包磚過程中幹得快的確切原因。
解決措施
為了解決“濕砌”無碳鋼包磚過程中所出現的上述問題, 從三個方面著手尋找解決問題的方法。
1 .在無碳鋼包磚表面均勻地涮一層防護塗層,目的是為了封閉部分氣孔, 可有效阻止無碳鋼包磚吸水。該方案需對每一塊磚進行塗抹操作, 大規模生產時, 操作難度大, 故放棄該方案。
2 .在原鋁鎂火泥的基礎上進行改進, 增強火泥的保水性能。
3 .研製開發新型的無碳鋼包磚專用火泥。
為了儘快找到解決問題的方法, 進行了現場模擬試驗。將新配製的火泥與原鋁鎂火泥調成漿狀後, 均勻地塗抹於無碳鋼包磚的表面上, 觀察火泥變乾時間。變乾時間越長的火泥, 越有利於無碳鋼包磚的施工。
針對第二種方案, 主要是為了提高鋁鎂火泥的保水性, 選擇了A 、B 兩種高效保水劑, 添加到鋁鎂火泥中去, 將三種火泥調製成漿狀後, 同時塗抹於無碳鋼包磚的表面上, 觀察火泥變乾時間。添加高效保水劑後, 對鋁鎂火泥的改進效果不明顯, 不能滿足現場施工要求, 否定了從第二種方案尋找解決問題的方法。
新型無碳鋼包磚專用火泥的研製開發
主要技術思路是讓新配製的火泥具有一定的粘度, 能在火泥和無碳鋼包磚表面之間形成一層薄膜,封閉無碳鋼包磚的部分氣孔, 阻止火泥中的水份向無碳鋼包磚中擴散, 可有效解決火泥變乾較快的問題。為此, 選擇了C 、D 、E 三種結合劑, 添加到火泥中去, 調成漿狀均勻地塗抹於無碳鋼包磚的表面, 觀察火泥變乾時間。
三種結合劑配製的火泥均能有效延長火泥的變乾時間, 均能滿足“ 濕砌”無碳鋼包磚的施工要求。配入C 類結合劑的火泥, 由於該類結合劑相對較貴, 考慮成本因素, 放棄使用該結合劑。E 類結合劑配入火泥中時, 火泥有發泡現象, 施工不方便, 且對人體有一定傷害, 故不採用該結合劑。D 類結合劑價格相對便宜, 攀枝花市內就有生產廠家, 方便調整試用。故選擇該結合劑。
將結合劑選擇確定後, 進行下一步的最佳化調整試驗工作, 目的是為了找到結合劑的最佳濃度值, 既能滿足現場施工要求, 同時, 濃度值最低, 減少雜質的帶入量。於是, 向生產廠家聯繫生產了濃度值分別為:F 、G 、H 的結合劑, 進行了塗抹對比試驗, 發現隨著濃度值的降低, 配製的火泥變乾時間有所加快。從現場實際施工情況看, 火泥在20 分鐘變乾,對“濕砌”施工沒有影響。為此, 將結合劑的使用濃度值定為:H 。為了進一步減少結合劑的加入量, 作了添加減水劑的試驗, 發現加入減水劑能降低結合劑的加入量。添加減水劑可以降低結合劑的加入量,減水劑的加入量為0.15 %。從以上試驗中, 確定了新型火泥的生產配方。
施工效果
採用新配製的火泥填縫。攪拌後的火泥, 在靜置狀態下觀察, 該火泥不會出現分層現象, 在施工過程中, 火泥未出現幹得過快的現象。用該火泥砌築的磚縫小於1 mm , 施工使用效果好, 得到了用戶的好評。
