基本介紹
- 中文名：濕基
- 外文名：Wet basis
- 意義：物料含水率的表示方法之一
- 計算基準：以物料質量
- 含水量公式：乾基/（1+乾基）*100%
概念,濕基三要素與失水量關係的研究,研究背景,乾燥過程濕基介質特性的變化,化學分析結果計算中乾基與濕基的換算,研究進展,組分含量測定,灼燒減量的測定,
概念
濕基含水量的計算公式：
濕基含水量=物料中所含水的質量/（物料中所含水的質量+物料中所含乾物質的質量）*100%
乾基含水量=物料中所含水的質量/物料中所含乾物質的質量*100%
乾基含水量和濕基含水量的互換公式
濕基含水量=乾基含水量/（1+乾基含水量）*100%
乾基含水量=濕基含水量/（1-濕基含水量）*100%
濕基三要素與失水量關係的研究
研究背景
乾燥作業失水量的計算，過去一直採用乾基計算式。由於乾基計算式是建立在乾空氣重量保持不變基礎上的，而風機風量則是體積流量，風機輸送的乾空氣重量隨溫濕度而變化，因而計算時需要進行換算。研究的濕基計算法，可以直接採用濕空氣三要素(溫度、相對濕度、體積流量)計算，而這三要素又可以通過直接測量得出，計算方便、可靠，並有利於實現自動監控。
乾燥過程濕基介質特性的變化
眾所周知，物料的失水過程要以乾燥介質為媒介，並通過介質濕度及溫度等的變化反映出來：對於某流體單元，在作業過程中其溫度逐漸降低，絕對濕度逐漸增大。而介質溫濕度的改變，必然導致體積流量的變化。所以，濕基計算法在研究乾燥過程介質特性的變化規律時，應先取排放濕氣體對於室溫空氣的比容係數。研究表明，在氣體全壓不變的情況下，其比容係數取決於介質始末兩種狀態的溫度和相對濕度，而溫度是起主導作用的因素。
化學分析結果計算中乾基與濕基的換算
研究進展
近年來，隨著橡膠助劑新產品標準的陸續問世，在不少新標準[如《氧化鋅》(間接法)、《橡膠配合劑沉澱水合二氧化矽》]的技術指標中常見到“以乾樣計”或“以乾基計”等字樣。對此術語的正確理解應為：某項目測定結果(常用百分含量表示)必須是對於乾燥試樣，即扣除水分的乾基試樣而言的。一般情況下其值要比“以原樣計”，即以包含水分的濕基試樣計的值大，其偏離程度與水分含量呈正相關。只有灼燒減量測定項目例外，因用原樣直接測定時，灼燒時揮發損失的那部分質量中包含試樣的水分，真正的灼燒減量應剔除水分並以乾基試樣質量計算結果。因此以乾基計的結果小於濕基計的值。
採用乾基試樣質量計算測定結果的一大優點是：統一用乾基試樣質量計算結果，排除了水分對該項測定結果的影響，為正確評價助劑產品的內在質量提供了方便與依據。眾所周知，橡膠用助劑材料大多為粉劑，在運輸和貯存過程中，因貯存不當引起的吸潮，致使水分含量增高是常有之事。倘若用濕基試樣質量計算結果，應該視為稀里糊塗算了一筆總帳。尤其是當某項結果超標時，難以判定究竟是由於水分偏高影響結果，還是其本身內在質量欠佳所致。如以濕基試樣質量計算的測定結果不合格，而以乾基試樣質量計算的結果合格，說明該產品內在質量沒問題，此時須考察水分是否超標，若超標，應查找形成原因。在內在質量沒有問題的前提之下，可將水分含量偏高的產品在適當的溫度下烘乾處理，處理過的產品不影響正常使用。一般來說，以乾基計報結果可採用以下三種方法。
(1)直接法，將濕基試樣先在規定溫度下烘乾，然後稱量和測定，直接用乾基試樣質量計算測定結果。
(2)間接法，稱取濕基試樣質量，按正常方法測定，同時測定原樣水分，根據以濕基計測定結果與水分含量，換算得以乾基計測定結果;在水分必測的產品檢驗中，採用間接法可省去試樣乾燥手續，縮短分析周期，提高工作效率。
(3)連續測定法，如白炭黑檢驗，稱取濕基試樣質量後，按水分、灼燒減量、二氧化矽含量、鐵鋁氧化物含量的順序連續測定，除水分外，其餘皆以乾基計；乾基試樣質量可在測定水分後得到，各階段的測定互不干擾。
組分含量測定
組分含量的測定包括主含量組分(如純度)、少量和微量組分(如水溶物鹽酸不溶物、灰分、金屬和雜質含量等)的測定。本測定換算方法簡單，只需將濕基試樣(原樣)質量換算成乾基試樣質量即可。設以濕基計測定結果為A%，水分含量為B%，則以乾基計測定結果X%可按下式計算：X(%)=A/(100-B)×100
灼燒減量的測定
如前文所述，灼燒減量不應包括測定水分時試樣的質量損失，因此用原樣直接測定時，灼燒減量(以乾基計)的結果換算成以乾基計時，必須同時校正試樣損失質量和試樣稱取質量。設灼燒減量(以濕基計)為C%，水分含量為
D%，則灼燒減量(以乾基計)Y%按下式計算：Y(%)=(C-D)/(100-D)×100
D%，則灼燒減量(以乾基計)Y%按下式計算：Y(%)=(C-D)/(100-D)×100
