潤滑脂失效分析是指潤滑脂在使用中會同時受到機械剪下和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度後潤滑脂將完全失效；在機械剪下作用下，潤滑脂結構愛到破壞（如皂纖維脫開或取向），引起其軟化、稠度下降和析油量增加等，最終導致失效。通常情況下，潤滑脂使用轉遞速增加 2000r/min ，其壽命將減少一半左右。
基本介紹
- 中文名：潤滑脂失效分析
- 作用：同時受到機械剪下和離心力的作用
- 結果：軟化、稠度下降和析油量增加等
- 分類：物理因素引起的失效等
失效原因
一 物理因素引起的失效
在高剪下應力下，轉速增加一倍，使用壽命只相當於原壽命的 1/10 。
二 化學因素引起的失效
潤滑脂與空氣中的氧發生化學反慶產生酸性物質，它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑，但到一定程度後，生成的有機酸會腐蝕金屬元件並破壞脂的結構，使其滴點下降、基礎油粘度增加和流動性變差等。大量試驗表明，溫度越高，潤滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在 90~100 度時，溫度每升高 19 度，脂的壽命約降低一半，而在 10~150 度時，溫度每升高 15 度，脂的壽命也將下降一半。
此外，潤滑脂使用環境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如：脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒，會地脂的氧化起催化作用。總之，潤滑脂的失效原因很多，有時可能由某一原因引起，但更多是多種因素其同作用的結果，或者以一種原因為突破口，然後其他原因共同作用。
