造紙用粘土化學漂白。
以高嶺土為研究對象，在確定染色雜質的種類和賦存狀態的基礎上，採用還原漂白法、氧化漂白法、氧化—還原聯合漂白法三種方法對其進行增白實驗，並研究了影響漂白效果的諸因素: 試樣礦物組成、藥劑用量、pH值、礦漿濃度、反應溫度、反應時間、加藥制度。在中性偏鹼的環境中可得到較好的漂白效果，同時避免了酸性介質腐蝕生產設備，具有現實經濟意義。
基本介紹
- 中文名：漂白黏土
- 含義：造紙用粘土化學漂白
- 原料：高嶺土
- 漂白方法：還原漂白法、氧化漂白法等
- 領域：工程技術
簡介,漂白方法,實驗過程,實驗方法,結論,
簡介
利用我國高嶺土分布廣、層位穩定、質量高和儲量大的優勢。通過研究出經濟可行的加工工藝，生產出高檔造紙塗料，以提高我國原材料的科技含量，增加產品附加值。眾所周知，用作填料和塗料的粘土，如高嶺土、膨潤土、葉蠟石，其使用價值與其白度和亮度有直接關係，而各種工業以及生產工藝所要求粘土原料的質量不盡相同。在造紙工業中。對塗布級粘土來說，其白度有著嚴格的要求，一般要求白度在82%～90%。
粘土類礦物中最常見的染色物質是鐵、鈦及錳等的氧化物，因此要提高粘土白度，就要除去鐵等的氧化物質。當然，有些粘土礦床由於成因不同，其中所含染色物質也不相同，如大同土，屬硬質高嶺土，除含有鐵等的氧化物外，還含有大量的碳、有機物，這些雜質對原土的自然白度均有影響。目前對粘土進行除雜增白的改性研究，主要採用物理和化學方法，單純物理方法僅只能從粘土中分離出暗色礦物和有機質（煅燒），對提高白度有限；化學方法則利用粘土本身的分散性及色素離子的物化特性，用特定的化學試劑與其反應，通過漂洗、過濾、除去色素離子，以提高產品白度。
目前國內外此類產品的製備方法主要為還原漂白法、氧化漂白法和氧化—還原聯合法。主要化學藥品有兩大類，一是雙氧水等氧化性漂白劑，另一種是保險粉（學名連二亞硫酸鈉）等還原性漂白劑。雙氧水漂白雖可部分消除有機著色物質，提高亮度，但產品的白度不佳，不能滿足高檔造紙所需。保險粉漂白雖具有漂白效果良好且成本相對較低等優點而廣泛被歐美所採用，但其在普通的漂白介質中分解嚴重，這不僅造成其利用率低下，而且其分解所產生的臭氣還會污染環境。同時現在所用的漂白劑和漂白介質都屬於強酸強鹼，不可避免地腐蝕生產設備，從而限制了其在大規模生產中的套用。當前國內外的研究機構和學者都開始探索一種現實可行的高嶺土漂白技術和加工工藝。研究的重點在於開發出能在中性環境中對高嶺土實施漂白的技術和工藝來大規模地生產造紙用高檔高嶺土塗料。
漂白方法
實驗過程
實驗流程: 粉磨→製漿→調pH值→漂白→洗濾、烘乾→測白度
實驗方法
1、還原漂白法
試樣按指定濃度配成礦漿，加pH調節劑調至一定酸度，加入還原劑連二亞硫酸鈉和複合絡合劑，恆溫攪拌，再洗濾、烘乾、測白度。藥劑的加入量，pH值，反應時間，反應溫度和礦漿濃度對白度均有影響。
2、氧化漂白法
一定濃度的礦漿中，加入不同氧化劑（H2O2、NaOCl），恆溫攪拌，洗濾，烘乾，測白度。固定工藝條件：料∶水 =1∶8，反應溫度 80℃，反應時間1h 。改變氧化劑的加入量對漂白效果有不同的影響。
3、氧化—還原聯合漂白法
在一定濃度的礦漿中，加入氧化劑，恆溫攪拌到一定時間後，再加入還原劑和複合絡合劑，繼續攪拌，然後洗濾、烘乾、測白度。固定反應條件：溫度為 80℃，氧化時間 1h，還原時間 1h。不同的工藝條件和藥劑加入量對漂白效果有影響。
結論
(1) 酸、鹼度是影響漂白效果的主要因素，在中性偏鹼（7～9）的環境中，保險粉的漂白效果較好。
(2) 漂白效果隨溫度的升高、漂白時間的增長而增加。
(3) 試樣中的氧化態鐵質應選擇還原法除去，還原態鐵質應選擇氧化法除去，二者共存時採用氧化—還原聯合法。
(4) 次氯酸鈉的漂白效果好於雙氧水，最佳用量在 0.25mL/g 左右。
(5) 實驗過程中應避免和鐵質容器等接觸，防止污染試樣，降低漂白效果。
