墊片:定義,種類,材質分類,墊片標準,基礎標準,相關標準,安裝要求,適用範圍,

墊片是用紙、橡皮片或銅片製成，放在兩平面之間以加強密封的材料，為防止流體泄漏設定在靜密封面之間的密封元件。

基本介紹

中文名：墊片
外文名：gasket
含義：是兩個物體之間的機械密封
種類：平墊片環形平墊片
屬於：用紙、橡皮片或銅片製成

定義,種類,材質分類,墊片標準,基礎標準,相關標準,安裝要求,適用範圍,

定義

墊片（gasket）是兩個物體之間的機械密封，通常用以防止兩個物體之間受到壓力、腐蝕、和管路自然地熱脹冷縮泄漏。由於機械加工表面不可能完美，使用墊片即可填補不規則性。墊片通常由片狀材料製成，如墊紙，橡膠，矽橡膠，金屬，軟木，毛氈，氯丁橡膠，丁腈橡膠，玻璃纖維或塑膠聚合物（如聚四氟乙烯）。特定套用的墊片可能含有石棉。

墊圈（washer）是薄板（通常圓型）的一個漏洞（通常在中間）通常是用於分配的負荷執行緒緊固件。其他用途是作為間隔，彈簧（貝爾維爾墊片，波墊片），耐磨墊，預顯示裝置，鎖裝置。橡膠墊圈也用在水龍頭（閥門）以切斷流動的液體或氣體。橡膠或矽墊片也可使用，以減少風扇的振動。通常墊片外徑是內徑的兩倍左右。

種類

墊片按其材料和結構特徵可分為非金屬墊片、金屬墊片、金屬-非金屬組合墊片大類，各類又可細分成若干種。

非金屬墊片

橡膠墊片
無石棉纖維橡膠墊片
柔性石墨金屬複合墊片
聚四氟乙烯墊片
聚四氟乙烯包覆墊片
其他類型的非金屬材料墊片

金屬-非金屬複合墊片

波形墊片
金屬纏繞墊片
金屬齒形複合墊片
金屬包覆墊片
金屬波齒複合墊片
其他類型的金屬複合墊片

金屬墊片

金屬平墊片
金屬波紋型墊片
金屬齒形墊片
金屬環形墊片
金屬透鏡墊片
金屬O形環墊

其中金屬環形墊片又可分為

八角形環墊
橢圓形環墊
RX和BX型自緊密封環墊

材質分類

墊圈 washer 墊在連線件與螺母之間的零件, 一般為扁平形的金屬環。

非金屬墊片 non-metallic gasket 用石棉、橡膠、合成樹脂、聚四氟乙烯等非金屬製成的墊片。 a 非金屬包覆墊片non-metallic jacket gasket 外包一層合成樹脂等的非金屬墊片。

半金屬墊片 semimetallic gasket 用金屬和非金屬材料製成的墊片，如纏繞式墊片、金屬包覆墊片。 a 纏繞式墊片 spiral wound gasket 由V形或W形斷面的金屬帶夾非金屬帶，螺旋纏繞而成的墊片。 1) 內環 inner ring 設定在纏繞式墊片內圈的金屬環。 2) 外環 outer ring 設定在纏繞式墊片外圈的金屬環。 b 金屬包覆

金屬墊片 metallic gasket 用鋼、鋁、銅、鎳或蒙乃爾合金等金屬製成的墊片。

纏繞墊片是指用金屬帶(一般是v型鋼帶)與非金屬帶纏繞成環形的墊片,金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由於其具有較好的彈性,廣泛用於石化、化工、電力等行業的法蘭密封結構中，根據具體部位，可在墊片的內層或外層加上鋼環來定位或加強。

墊片標準

GB/T 4622．1—2009　纏繞式墊片分類

GB/T 4622．2—2008　纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸

GB/T 4622．3—2007　纏繞式墊片技術條件

GB/T 9126—2008　管法蘭用非金屬平墊片尺寸

GB/T 9128—2003　鋼製管法蘭用金屬環墊尺寸

GB/T 9129—2003　管法蘭用非金屬平墊片技術條件

GB/T 9130—2007　鋼製管法蘭用金屬環墊技術條件

GB/T l3403 2008　大直徑鋼製管法蘭用墊片

GB/T l3404—2008　管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片

GB/T l5601—1995　管法蘭用金屬包覆墊片

GB/T l9066．1—2008　柔性石墨金屬波齒複合墊片尺寸

GB/T l9066．3—2003　柔性石墨金屬波齒複合墊片技術條件

GB/T l9675．1—2005 管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨複合墊片尺寸

GB/T l9675．2—2005 管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨複合墊片技術條件

JB/T 87—1994　管路法蘭用石棉橡膠墊片

JB/T 88—1994　管路法蘭用金屬齒形墊片

JB/T 89—1994　管路法蘭用金屬環墊

JB/T 90—1994　管路法蘭用纏繞式墊片

JB/T 6369—2005 柔性石墨金屬纏繞墊片技術條件

JB/T 6618 2005　金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術條件

JB/T 8559—1997　金屬包墊片

JB/T l0688—2006　聚四氟乙烯墊片技術條件

JB/T l0689—2006　膨體聚四氟乙烯密封帶技術條件

SH 340111996　管法蘭用石棉橡膠板墊片

SH 3402 1996　管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3403—1996　管法蘭用金屬環墊

SH 3407—1996　管法蘭用纏繞式墊片

HG/T20592~20635-2009鋼製管法蘭、墊片、緊固件

基礎標準

GB/T l047—2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用

GB/T l048 2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用

GB/T l2385—2008 管法蘭用墊片密封性能試驗方法

GB/T l2621 2008　管法蘭用墊片應力鬆弛試驗方法

GB/T l2622 2008　管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗方法

GB/T 20671．1—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第1部分：非金屬墊片材料分類體系

GB/T 20671．2—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法

GB/T 20671．3—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第3部分：墊片材料耐液性試驗方法

GB/T 20671．4—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第4部分：墊片材料密封性試驗方法

GB/T 20671．5—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第5部分：墊片材料蠕變鬆弛率試驗方法

GB/T 20671．6—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗方法

GB/T 20671．7—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法

GB/T 20671．8—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法　第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法

GB/T 20671．9—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第9部分：軟木墊片材料膠結物耐久性試驗方法

GB/T 20671．10一2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第10部分：墊片材料導熱係數測定方法

GB/T 20671．11—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法

安裝要求

墊片-密封墊片安裝要求

1、密封墊片與法蘭密封面應清洗乾淨，不得有任何影響連線密封性能的劃痕、斑點等缺陷存在。

2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小，密封墊片內徑應比管道內徑稍大，兩內徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以保證壓緊後，密封墊片內緣不致伸入容器或管道內，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

3、密封墊片預緊力不應超過設計規定，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。

4、密封墊片壓緊時，最好使用扭矩扳手。對大型螺栓和高強度螺栓，最好使用液壓上緊器。擰緊力矩應根據給定的密封墊片壓緊通過計算求得，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

5、安裝密封墊片時，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值。一般至少應循環2～3次，以便密封墊片應力分布均勻。

6、對易燃、易爆介質的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產生火花，導致火災或爆炸事故。

7、管道如有泄漏，必須降壓處理後再更換或調整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。

適用範圍

選擇墊片的材料主要取決於下列三種因素: 溫度壓力介質

一. 金屬墊片材料

1. 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過538℃，特別當介質具有氧化性時。優質薄碳鋼板也不適合套用於製造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用於熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用於高濃度的酸和許多鹼溶液。布氏硬度約120。

2. 304不鏽鋼 18-8（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦最大工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3． 304L 不鏽鋼含碳量不超過0。03%。推薦最大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不鏽鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高於304不鏽鋼。布氏硬度約140。

4． 316不鏽鋼 18-12（鉻18%、鎳12%），在304不鏽鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不鏽鋼具有更高抗蠕變性能。推薦最大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5． 316L不鏽鋼推薦最大連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對於316不鏽鋼具有更優秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦最大工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用於製造耐硫酸腐蝕的設備，布氏硬度約160。

7．鋁鋁（含量不低於99%）。鋁具有優秀耐腐蝕性能和加工性能，適用於製造雙夾墊片。布氏硬度約35。推薦最大連續工作溫度不超過426℃。

8．紫銅紫銅的成分接近於純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9．黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應醋酸、氨、鹽和乙炔。推薦最大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。

10．哈氏B-2 （26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。

11．哈氏C-276 16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其餘均為鎳）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝酸或濃度達到70%的沸騰硝酸具有優異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。

12．英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用於需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。

13．蒙乃爾400 （銅30%、鎳推薦最大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和鹼具有優異耐腐蝕性能。在氟酸、氯化汞、汞介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適套用於上述介質。被廣泛用於製造氫氟酸的設備。布氏硬度約120。

14．鈦

推薦最大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝酸腐蝕。鈦材在大多數鹼溶液用的很少，適套用於氧化工況條件。布氏硬度約216。

二.非金屬墊片材料

1．天然橡膠NR 對弱酸和鹼，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，並不推薦用於臭氧介質。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2．氯丁橡膠CR 氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應於耐中等腐蝕的酸，鹼和鹽溶液的腐蝕。對商業用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3．丁氰橡膠NBR 丁氰橡膠是一種合成橡膠，適應於在較寬溫度範圍內具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、鹼性碳氫化合物、石油和天然氣的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。

4．氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經混煉而成。除具有優異的耐熱、耐介質、和良好物理機械性能外，還具有壓縮永久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用於製造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。推薦工作溫度-40℃~232℃。

5．氯磺醯化聚乙烯合成橡膠對酸、鹼和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適套用於芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝酸。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6．矽橡膠矽橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；可在200℃下連續使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度範圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優點，適宜製作熱機構中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用於水介質）等，特種矽橡膠可製作油封。

7．乙丙橡膠對強酸、強鹼、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適套用於油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8．石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可製造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、鹼、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質中使用該材料應慎重。除用於墊片外，該材料也可製作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

9．陶瓷纖維、成型於帶材的陶瓷纖維是一種適用於高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可製作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10．聚四氟乙烯集中了大多數塑膠墊片材料的優點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和鹼金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

墊片

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安裝要求

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