漂白機是一種機殼是橢圓形的鋼筋混凝土槽，內襯瓷磚，中有一道或二道夾牆，一邊或二邊裝有可迴轉的洗鼓。針對白水泥熟料漂白冷卻過程的特點，採用漂白機+冷卻機的組合式漂白冷卻方式。白水泥出窯高溫熟料通過餵料室直接進入漂白機內，在漂白機進料端處水淬漂白。漂白機出料罩上設有冷風閥，控制進入漂白機的冷風量。
基本介紹
工作原理,漂白機的技術特點,漂白機內的噴水裝置和抽氣風管,全新的傳動布置方式,支撐裝置選用了調心滾子軸承結構,漂白機內襯的布置,漂白機的套用,
工作原理
針對白水泥熟料漂白冷卻過程的特點，採用漂白機+冷卻機的組合式漂白冷卻方式。白水泥出窯高溫熟料通過餵料室直接進入漂白機內，在漂白機進料端處水淬漂白。漂白機出料罩上設有冷風閥，控制進入漂白機的冷風量。出漂白機熟料溫度控制在550～600℃，然後進入冷卻機進行強制風冷，出冷卻機餘風用作迴轉窯窯頭二次風和分解爐三次風。在漂白機內熟料淋水後生成了大量水蒸氣，這部分水蒸氣被抽走後，經過一台熱管熱交換器將冷空氣預熱到200℃以上，用於煤磨（輥磨）烘乾。這種漂白冷卻方式保證了出窯熟料在高溫狀態下及時水淬漂白，有利於提高熟料的白度，保證熟料質量，同時嚴格控制出漂白機熟料溫度，最大限度利用熟料中的顯熱，對降低白水泥熟料燒成熱耗有重要作用。
漂白機的技術特點
漂白機主要用來對出窯的高溫熟料進行水淬漂白，並控制出漂白熟料機溫度在一定範圍內，熟料水淬漂白時產生的大量水蒸氣要及時抽走，避免水蒸氣入窯。漂白機整體結構類似於兩檔短窯，因熟料不需在漂白機內進行冷卻，因而漂白機兩檔間的跨距很短，在結構上具有如下特點。
漂白機內的噴水裝置和抽氣風管
出窯熟料在漂白機內水淬漂白，漂白機內噴水必須充分霧化，並限制噴在一定範圍內，即只能噴在出窯熟料上，不能噴在漂白機內襯火磚上。噴水要保證熟料漂白的需要，同時要控制出漂白機水汽溫度和出漂白機熟料溫度。為滿足上述要求，對漂白機內的抽氣風管及噴水裝置進行了實驗，根據實驗結果，確定了漂白機抽氣風管的結構形式和開孔方式，以及噴水裝置的規格參數。
工作時，冷卻水自水箱經過濾器過濾後，由變頻水泵升壓並調節到一定的壓力和流量，經出口管路送到噴淋桿噴嘴處，產生覆蓋均勻、顆粒合適的水霧，水霧和高溫物料進行熱接觸、熱交換並吸收。
物料的大量熱量，使物料溫度迅速降低並維持在一定溫度範圍內。當物料出口測溫元件檢測到物料溫度超過溫度設定值範圍時，在控制器的控制下，變頻水泵自動調節轉速，增大或減少供水壓力和流量，從而控制出漂白機物料溫度在指定範圍內。
全新的傳動布置方式
漂白機由於布置空間限制，採用了全新的傳動布置方式。主電機選用變頻電機，與主減速機的聯軸器上帶液壓制動器，並設有連線保全電源，緊急情況可實現主電機停轉；取消了小齒輪支撐裝置，小齒輪安裝在主減速機輸出軸上，帶動漂白機筒體上的大齒圈轉動；輔助傳動電機與減速機做成一體，與主減速機輸出軸成90布置，用超越離合器聯接到主減速機上。
當主電機正常工作時，輔助傳動系統通過超越離合器實現超越，與主減速機斷開；當主電機斷電時，啟動輔助傳動，此時超越離合器相當於聯軸器，保證主電源中斷時漂白機仍能慢轉，防止筒體彎曲並便利檢修。這種傳動布置方式布局緊湊，運轉穩定可靠，轉速可依據漂白效果和產量進行靈活調整。
支撐裝置選用了調心滾子軸承結構
因漂白機空間布局受限，支撐裝置無法採用迴轉窯軸瓦式結構，選用了調心球面滾子軸承的支撐方式。綜合考慮了潤滑、密封、受熱膨脹、托輪調整、安裝維護等實際工況，開發設計了新的支撐結構，使結構布局更加緊湊，運轉平穩，安裝維護方便，保證了漂白機設備的正常運轉。
漂白機內襯的布置
漂白機內筒體的溫度很高，在筒體內需設定內襯。在漂白機進料端，內襯選用具有不同厚度的火磚，以便在進料端形成一凹槽，用來維持一定的水位，使不同粒徑的熟料都能進行充分的水淬漂白，保證熟料噴水急冷所需的時間，以確保出窯熟料的漂白效果。內襯耐火材料應儘量避免或減少Fe2O3、MnO、Cr2O3含量，以避免對熟料白度造成影響。漂白機不對物料進行冷卻，因而在漂白機內不需設定揚料板。
漂白機的套用
白水泥熟料漂白機於2009年底在阿爾博波特蘭（安慶）有限公司年產40萬噸白水泥熟料生產線上投入使用。生產調試初期，對漂白機的擋輪裝置進行了最佳化改進，使結構更加穩定可靠。對噴水裝置進行了調節，摸索出了與產量相對應的最佳噴水量。操作時在漂白機出料端容易出現正壓，設計時對這一工況考慮不足，容易從出料端密封處漏出粉塵，經最佳化整改後，設備運轉穩定，性能可靠。在廠方科學管理、生產監控過程嚴格規範、精心操作下白水泥熟料產量已穩定在1500t/d，熟料燒成熱耗4602kJ/kg熟料，水泥熟料白度89~90，均超過了設計值。
