滴膠工藝

滴膠工藝用於環氧樹脂、固化劑及其其他改質,特點是耐化學腐蝕。

基本介紹

  • 中文名:滴膠工藝
  • 簡介:環氧樹脂、固化劑及其其他改質
  • 特點之一:耐化學腐蝕
  • 達到效果:增加表面裝飾
工藝簡介,技術工藝,器具準備,操作步驟,注意事項,

工藝簡介

環氧樹脂水晶滴膠由高純度環氧樹脂、固化劑及其其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。使用該水晶滴膠除了對工藝製品表面取到良好的保護作用外,還可增加其表面光澤與亮度,進一步增加表面裝飾。適效果用與金屬、陶瓷、玻璃、有機玻璃等材料製作的工藝品表面裝飾與保護。

技術工藝

器具準備

稱量器具:天平秤或者電子秤1—2台
調膠器具:廣口平底杯3—5個圓玻璃棒或者圓木棒(10mm直徑,260mm長)2-3根作業物載具:方形玻璃板(正常規格600mm×355mm×5mm)50塊載具分隔墊塊: 14mm螺母(高12mm以上)2100顆乾燥設備: 烤箱(內淨深×寬×高=730mm×1200mm×1400mm)1-2台

操作步驟

1, 先將稱量器具、調膠器具、作業物載具、乾燥設備等必要的器具和設備以及待滴膠作業物準備到位。
2, 將天平秤(或電子秤)、烤箱、作業物載具、工作檯面放置或調整水平。
3, 用乾爽、潔淨的廣口平底容器(具)秤量好A膠,同時按比例稱好B膠(一般為3:1重量比)。
4, 用圓玻璃棒(或圓木棒)將AB混合物左、右或順、逆時針方向攪拌,同時容器(具)最好傾斜45°角並不停轉
動,持續攪拌1—2分鐘左右即可。
5, 將攪拌好的AB混合膠水裝入帶尖嘴的軟塑膠瓶內進行滴膠。
6, 滴膠面積稍大或滴膠水的數量較多時,為加速消除膠水中的氣泡,可採用以液化氣為燃料的火槍來催火消
泡, 消泡時火槍的火焰要調整到完全燃燒狀態,且火焰離作業物表面最好保持25cm左右距離,火槍的行走速
度也不能太快或太慢,保持適當速度即可。
7, 待氣泡完全消除掉以後就可將作業物以水平方式移入烤箱加溫固化,溫度調節應先以40℃左右烤30分鐘再
升高到60℃--70℃,直到膠水完全固化。
8, 如果對滴膠效果要求嚴格的話,建議儘量讓滴過膠水的作業物自然水平待乾。

注意事項

1,天平秤(或電子秤)、烤箱、工作檯面或作業物載具等器具要務必放置水平,否則會影響稱量的準確或會使剛
滴上膠水的作業物發生溢膠。
2,用天平稱或電子秤稱量膠水時一定要除去容器重量,以免稱量不準.。
3,所用容器具務必乾爽、清潔、無塵,否則會影響膠水固化後的表面效果,導致波紋、水紋以及麻點等不良現
象發生。
4,膠水務必按重量比稱量準確,比例失調會使膠水長時間不乾或硬膠變軟膠.
5,膠水務必攪拌均勻,否則膠水固化後表面會出現龜殼紋即樹脂紋路,或者膠水會固化不完全.
6,操作現場和工作環境須空氣流通,並且務必作到無灰塵、雜物,否則會影響膠體透明度或使膠水固化後表面
出現斑點、效果。
7,工作環境的空氣相對濕度建議控制在68%以內,現場溫度以23-25℃為宜。工作環境濕氣太重,則膠水表面
會被氧化成霧狀或氣泡難消.溫度過低或者過高都會影響膠水固化和使用時間。
8,滴過膠水的作業物要在集中區域待乾,待乾溫度應該掌握在28℃-40℃左右。
9,貨期如果緊張,可以採用加溫固化的方式,但必須是要在集中待乾區域待乾90分鐘以上才能進行加溫,加溫溫
度應該控制65℃以內,具體乾燥時間要根據膠水本身來定,我公司E-07AB和E-08AB在65℃溫度下可以8小時
完全固化.(如果不是急於貨期,請儘量採用28-35℃的常溫固化,時間應該會在20小時左右,這樣可以最大限度
的保證滴膠質量)
10,膠桶開蓋倒出膠水後需馬上蓋好,避免與空氣長時間接觸導致膠水氧化結晶.

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