溴代二酚基丙烷環氧樹脂 (簡稱EX—型樹脂)，又稱溴代雙酚A環氧樹脂，是含溴元素的雙酚A縮水甘油醚。產品種類以四溴雙酚A環氧樹脂或四溴雙酚A二縮水甘油醚為主。其具有良好的阻燃性能、粘結性能和熱穩定性，毒性低，價格低廉 ,使用安全，性能平衡性好，不存在“二噁英”問題。
基本介紹
- 中文名：溴代二酚基丙烷環氧樹脂
- 外文名：brominated bisphenol A epoxy resin
- 又稱：溴代雙酚A環氧樹脂
- 俗稱：EX—型環氧樹脂
種類,聚合機理,聚合工藝,套用,缺點,
種類
溴含量48%～50%高溴化樹脂(HBR): HBR環氧當量350~602，軟化溫度 71~101℃。固化物熱變形溫度147~153℃；拉伸強度(MPa)34.3~47.1，彎曲強度(MPa)130.4~140.3，懸臂樑 (Izod)衝擊強度(kJ/m2)1.57~1.68。化學穩定性和機械強度與雙酚A環氧樹脂相近，且與之相容性好。
四溴雙酚與雙酚A共聚而成的溴含量20%～24%的低溴化樹脂(LBR): 由四溴雙酚A與環氧氯丙烷反應或四溴雙酚A與雙酚A環氧樹脂加聚而成。可用作阻燃灌封料、層合板、模塑膠、膠黏劑、塗料、阻燃劑等。用於建築、航空、電子工業等方面。
6-溴(代)菲啶(6-bromophenanthridine): 熔點125～126℃。用菲啶酮與三溴化磷反應製得。將菲啶用N-溴(代)琥珀醯亞胺溴化時，得到2-溴代菲啶(熔點162～163℃)。用溴與硫酸銀及硫酸將菲啶溴化時，得到混合物。用作有機合成試劑。
聚合機理
採用雙酚A溶於環氧氯丙烷中，先溴化，再在鹼性條件下與環氧氯丙烷接縮合而得。溴在雙酚A的苯環上發生親電取代反應，生成四溴雙酚A與HBr，HBr 與作溶劑的環氧氯丙烷反應，生成氯溴丙醇。溴化後，在鹼作用下，四溴雙酚A成雙酚A與環氧氯丙烷脫溴化氯縮聚，生成溴化二酚基丙烷環氧樹脂。
四溴雙酚A環氧樹脂合成方程式聚合工藝
生產溴代雙酚A環氧樹脂，歸納起來有2種工藝、5 種製造方法，即一步法工藝：水洗法、溶劑萃取法和溶劑法；二步法工藝：本體聚合法和催化聚合法。其中，一步法是以一定配比的環氧氯丙烷、雙酚A和四溴雙酚A為原料，在NaOH溶液作用下進行縮聚反應；二步法是以一定配比的低分子質量液態環氧樹脂和四溴雙酚A為原料。在高溫下或催化劑作用下加熱溶解後擴鏈，使之高分子量化而製得。
套用
溴代二酚基丙烷環氧樹脂其含溴量達到16%以上時，已具備良好的自熄性能，主要用作電子電器元件的灌封料、防腐劑、粘合劑等材料。廣泛套用於PBT 、PC、PET 、ABS、尼龍等工程塑、PC/ PBT 、PET/ ABS合金等的阻燃處理。且與其它環氧樹脂、稀釋劑、增塑劑、染料等混合，再與合適的固化劑配合，可用於各阻燃敷銅板、壓層板、染料等，廣泛地用於航空、造船、電子和無線電等工業。
缺點
四溴雙酚A的使用，已造成環保壓力。就阻燃性能而言，溴系是最優秀的，但溴系產品對環境有害。因此,環保缺陷的存在將使溴化環氧樹脂面臨著淘汰。在阻燃領域替代溴系產品的是磷系產品，但磷系產品也有缺點，一是阻燃功能相對較差，同時合成的產品可能影響原有材料的性能；二是資源有限，無法滿足需求。因此，尋找新的替代物，逐步淘汰溴系產品已成為環氧樹脂行業的重要課題。
