減摩鑄鐵的組織通常是在軟基體上牢固地嵌有堅硬的強化相。控制鑄鐵的化學成分和冷卻速度獲得細片狀珠光體基體能滿足這種要求，鐵素體是軟基體，在磨損後形成溝槽能儲油，有利於潤滑，可以降低磨損；石墨也起儲油和潤滑的作用；而滲碳體很硬，可承受摩擦。鑄件的耐磨性隨著珠光體數量的增加而提高；細片狀珠光體耐磨性比粗片狀好，粒狀珠光體的耐磨性不如片狀珠光體。故減摩鑄鐵希望得到細片狀珠光體基體。屈氏體和馬氏體基體鑄鐵耐磨性更好。球墨鑄鐵的耐磨性比片狀石墨鑄鐵好，但球墨鑄鐵減振性能差，鑄造性能又不及灰鑄鐵。所以，減摩鑄鐵一般多採用灰鑄鐵。在灰鑄鐵基礎上，加入適量的銅、鉬、錳等元素，可以強化基體，增加珠光體含量，有利於提高基體耐磨性。加入少量的磷能形成磷共品；加入釩、鈦等碳化物形成元素可形成穩定的、高硬度的碳、氮化合物質點；它們起支撐骨架作用，能顯著提高鑄鐵的耐磨性。
在灰鑄鐵基礎上加入0.4%~0.7%的磷即形成高磷鑄鐵，由於高硬度的磷共晶細小而斷續地分布，提高了鑄鐵的耐磨性。用高磷鑄鐵作工具機床身，其耐磨性比孕育鑄鐵HT250提高1倍。
在高磷鑄鐵基礎上加入0.6%~0.8%的銅和0.1%~0.15%的鈦，形成磷銅鈦鑄鐵。銅在鑄鐵凝固時能促進石墨化並使石墨均勻分布，在共析轉變時促進珠光體形成並使之細化。少量鈦能促進石墨細化，並形成高硬度的化合物TiC。因此，磷銅鈦鑄鐵的耐磨性超過了高磷鑄鐵和鎳鉻鑄鐵，是用於精密工具機的一種重要結構材料。
