是由一個水平旋轉的容器和旋轉的立式攪拌葉片等組成，成型料攪拌時，容器向左轉，葉片向右轉，由於逆流的作用，成型料各顆粒間運動方向交叉，互相接觸的機會增多，逆流混料機對料的擠壓力小，發熱量低，攪拌效率高，混料較為均勻。
基本介紹
- 中文名：混料機
- 性質：儀器
- 特徵：由一個水平旋轉的容器
- 優點：混料較為均勻
設備特點,使用說明,設備分類,維護保養,操作規程,
設備特點
混合較均勻且鬆散，極少有死角料，出料方便，容易清洗，生產效率高，設備不易磨損。
使用說明
1、正確接上電源，打開蓋子，檢查機室內是否有異物。
2、開機空轉檢查是否正常，攪拌葉片轉向是否正確，符合條件方可投料生產。
溫控器
溫控器4、混合，混色功能，將電器儀表的轉換開關撥到混色檔，在溫度表上設定原料的保護溫度，當在混色時間內原料達到其保護溫度，機器停止運轉，需重新啟動。
5、停止功能：運行中途需停止時，將轉換接撥至"停止"或按下'OFF'按扭。
6、出料：拉動出料擋板，按下'點動'按扭。
設備分類
混料機逆流混料機
混料機適合粉狀樹脂成型料的混合，也可以用於液體樹脂成型料的混合。
工作原理
在此基礎上經改進又出現了犁板混料機。其結構中的料鍋與逆流式基本相同，但將攪刀改成固定犁板，只有料鍋轉動，犁板有二組，一組使料向外翻動，另一組使料向里翻動，混料過程使料在不斷分開與翻動。達到混合的目的。該設備混料質量好，操作方便。
混料機
混料機逆流混料機規格及參數
混料機規格 （kg） | 設備結構參數 | 設備能力參數 | 混料鍋直徑（mm） | 混料鍋高度（mm） | 攪拌葉片轉速 （轉/分） | 混料鍋轉速 （轉/分） | 每次混料重量 （公斤） | 每次混料時間 （分鐘） |
100 | 50 | 25 | 10 | 920 | 750 | 620 | 420 | 300 |
250 | 200 | 220 | 51 | 75～150 | 90 | 90 | 18 | 22～44 |
27 | 30 | 80 | 35 | 25 | 13 | 26 | 22 | 2016 |
雙軸葉片混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合均勻，混合料鬆散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。
雙軸葉片混料機
雙軸葉片混料機工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。
輪輾混料機
適合液體樹脂成型料的混合。
設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不淨，死角料較多，不易清洗。
表3－13 雙軸葉片混料機規格及參數
混料機
規格/ 設備結構參數/ 設備能力數
/總容量 （kg）/ 攪刀直徑（mm）/ 攪刀長度 （mm） /攪刀速比 /主動輪轉速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料時間 （分鐘）
100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /
表3－14 輪輾機規格及參數
混料機
直徑 （mm） /設備結構參數 /設備能力參數/
總容量 （kg）/ 圓盤 Φ×H （mm）/ 滾輪 D×B （mm）/ 圓盤轉速 （轉/分）/ 電動機功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /時間 （分鐘）
1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30
1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25
900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20
800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20
球磨混料機
適合磨料與各種粉狀材料的乾混合。
設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。
工作原理：球磨機是一種廣泛套用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應儘量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大於40mm。
雙鍋混料機
適合粉狀樹脂成型料的混合
設備特點：採用的雙鍋結構，將濕混和乾混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，鬆散性和成型性好，並對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。
工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻後，通過出料口過篩後送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混製成成型料，過篩送往成型工序。
維護保養
1、應把機械安置在通風位置，保證電動機功作熱量散發，延長電動機壽命。
2、定期檢查皮帶是否鬆弛，應把電機向外調動，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。
4、機械運轉中如發現有故障時，須停機斷電源後方可處理。
5、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否鬆動，如鬆動應加緊固。
6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。
操作規程
1、 按指定方法操作，未經培訓或未熟悉操作者，嚴禁擅自使用混色機。
2、 對機台的軸承、齒輪進行定期加油。
3、 機器在運轉時嚴禁伸手入內或轉動部分。
4、 清理或檢修時必須關閉電源。
5、 嚴禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清乾淨料斗內粉塵雜質。
6、 混色前先點動，確保無異常情況下方開機使用。
7、 混色結束後應關閉電源。
8、 各班次必須保持機台的清潔，每天都要進行機器的維護，混色機周圍嚴禁擺放其他雜物，箱內、外保持清潔。
