混凝土製備設備

混凝土製備設備是一款把水泥、砂石骨料、水和外加劑等，按一定配合比稱量並拌製成混凝土混合料的設備。

基本介紹

• 中文名：混凝土製備設備
• 外文名：Equipment for preparation of concrete 

簡介

由上料、儲存、配料、稱量、攪拌、出料和控制等裝置組成（見彩圖）。混凝土製備設備是在混凝土攪拌單機的基礎上逐步發展和完善起來的。現在，已成為預拌混凝土工廠、混凝土預製構件廠和大型土木工程施工現場的主要設備。

水泥混凝土路面的施工機械主要分為料場設備，即水泥混凝土攪拌設備和路上作業設備，即水泥混　凝土攤鋪機並輔以其他運輸設備等組成。這些設備技術性能的優劣直接影響到所鋪路面的質量高低。

水泥混凝土攪拌設備

不斷開拓新的主機結構形式

近年來在原有的跌落式和強制式兩種基本結構形式的基礎上，先後推出了行星式攪拌機、滾筒式攪拌機、帶振動裝置的攪拌機、聲波攪拌機和跌落一強制攪拌機等等。這些新型攪拌主機在降低耗能和提高攪拌質量以及對多品骨料的適應性等方面都有新的突破。

致力於改進攪拌工藝。

一些工業已開發國家開始把注意力放在對傳統攪拌工藝的改進方面。如有些國家已研製成功雙層立軸式攪拌機，這種攪拌機具有上下兩個相互獨立的攪拌筒，將原來的一次攪拌出料改為兩次攪拌出料。有些生產廠家依據二次攪拌理論，先後開發研製出恆功率變速攪拌機和雙速攪拌機，使兩次攪拌工藝能在同一個攪拌筒中完成，收到同樣的效果。與此同時，美國和日本的一些製造公司還試圖在傳統的周期式攪拌工藝的基礎上，開發研製出連續式混凝土攪拌設備，並已在施工工程中推廣套用。

進一步向多功能、大型化發展。

為了適應國際市場多樣化的使用需求，不斷完善產品的服務功能，改善工作環境，保證操作安全。進一步改進質量監控體系，以確保產品質量，降低使用成本，適應工程規模發展的需要，水泥混凝土攪拌設備的生產能力向大型化方向發展。目前國外一般的混凝土攪拌站，產量大多在60　m3/11～100　m3/h，大的可以達到200　m3/11以上。

發展

初期生產的混凝土製備設備，大多靠人工操作，以容積式稱量為主。50年代末，隨著電子工業的發展，混凝土製備設備開始採用自動控制。60年代初，穿孔卡控制系統開始在配比預選、容量變更、水分補償和稱量調節方面得到套用。70年代起採用了電子計算機和工業電視監控裝置，不僅能對混凝土的配比、稱量、水分補償等工序實行自動程式控制，還能對混凝土的銷售、攪拌運輸車輛的調度等進行控制、監視和記錄。此外，還應注意減少環境污染和噪聲危害以及對設備的色澤裝飾和外觀造型的美化。

混凝土製備設備按工藝流程分垂直式（單階式）和水平式（雙階式）；按操作方式分：手動式、半自動式和全自動式；按稱量方式分單獨稱量式、累積稱量式和組合稱量式；按攪拌機形式分自落式和強制式；按用途分中心攪拌、路面鋪設、預製構件和乾料配製等；按安裝和搬運方式分永久式、拆裝式和移動式。

在垂直式混凝土製備設備中，材料只需一次提升。然後，借其自重順序落至下屬各道工序。其優點是生產率高，易於實施自動化，占地面積小；缺點是結構複雜，製造費用大,安裝高度高。水平式混凝土製備設備中,材料需經二次提升，即先將材料提升至儲料斗，經稱量後再提升至攪拌機。其優點是安裝高度低，結構簡單，投資少，投產快；缺點是自動化程度較低。大工業城市和材料供應基地宜選用垂直式混凝土製備設備(圖1);中小城市則宜選用配套和裝拆搬運方便的水平式混凝土製備設備。

為了適應中小型工程的需要，移動式混凝土製備設備也相應地得到發展。一個工程結束後，只需一輛載重汽車就能將整套設備拖運轉移，靈活方便。

連續式混凝土製備設備和混凝土製備設備套用計算機進行控制等新設備和新技術，正在受到重視和發展。