混凝土硬化劑俗稱金剛砂。地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是已開發國家的首選。
基本介紹
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解釋一
介紹
混凝土硬化劑俗稱金剛砂。地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是已開發國家的首選。
金剛砂
金剛砂礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高緻密性和著色的高性能耐磨地面。
使用範圍
用於須耐磨耐衝擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀同時沒有腐蝕介質的地方。
特性
增強混凝土地面的耐磨性，耐衝擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性塗裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐衝擊更好，而且對防靜電有一定效果。
工藝流程
第一步:在找平層整平未乾時，將骨料均勻地撒布在找平層上；
第二步:邊角加固，地面磨平；
第三步:在適當的位置鋸開混凝土，做伸縮縫，並添滿所需填縫料；
第四步:用透明密封劑輥塗，電鏝抹平，抹光，收光，養護。
第五步:抹光，收光，養護。
耐磨地坪施工流程圖
耐磨地坪施工流程圖技術指標
研究表明，經混凝土地面液體硬化劑處理過的混凝土地面的性有有較大程度的提高。美國獨立試驗室按美國材料試驗協會（ASTM）標準目錄要求，對用波特蘭水泥製成的混凝土標準試塊，經美國VEXCON化學生產的鉀基矽酸鹽Starseal PS系統處理後，檢測結果如下：
（1） 表面硬度（平衡梁損傷試驗ASTM D5178）：提高50%以上；
（2） 耐磨損（泰伯爾500g/600r耐磨試驗ASTM D4060：0.37%（未處理的樣塊為0.68%），提高45%；
（3） 抗風化（5000h加速疲勞試驗ASTM G154）：不褪色、不腐蝕，抗能提高67%；
（4） 抗滲性（吸水試驗ASTM C642）：與未處理的樣塊比，吸水率降低75%；
（5） 粘結性（粘結性能試驗ASTM 4541）：粘結強度超過350Pa；
（6） 防滑性（摩擦係數試驗ASTM 2047）：防滑，摩擦係數大於0.54；
（7） 活性成份（固體含量試驗ASTM 2369）：18%~30%。
同樣混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學腐蝕的能力，但它們並不可能保證被處理的地面能百分之百地抵抗化學腐蝕，對於暴露或遭遇腐蝕性強的化學物質的場合，選用抗化學腐蝕保護層效果更好。
解釋二
介紹
混凝土硬化劑又稱混凝土密封固化劑、混凝土密封硬化劑等。是一種無色透明液體材料、使用方便、無毒、不燃、滲透力強、可永久性密封混凝土、水泥地面、金剛砂地面和水磨石地面等。
它由無機物、化學活性物質和矽合物組成，通過有效滲透，與混凝土中化學成分發生滲透性的化學反應，使混凝土中的各成分固化成一堅固實體，從而得到一個無塵、緻密的整體，大大提高混凝土的抗滲、耐磨、凍融循環、硬度等各種性能指標。處理30分鐘後提高抗壓強度45%，提高耐磨性能45%;反應完全後能提高2-3倍的表面硬度。廣泛使用於工業地坪、電子、醫藥車間、大型超市、停車場、食品生產基地、飛機跑道、體育中心、碼頭等場所。
混凝土密封硬化劑通過滲透入混凝土內部，與其中的化學物質發生化學反應，形成凝膠，收縮混凝土毛孔和裂縫，使混凝土成為一個緻密的整體，從而提高其表面硬度。這個過程可以阻止固體和液體雜質進入混凝土內部，但同時又允許氣態的水自由流通，讓你的混凝土得以“呼吸”。 混凝土密封硬化劑的硬化和防塵效果在套用幾小時以後明顯的體現出來。密封進程則繼續在套用之後的1-3個月。
主要作用
1) 緊縮混凝土毛孔，有效抑制外界污染物進入混凝土。
2) 增強新舊混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能。
3) 提高新舊混凝土地坪的抗壓強度。
4) 抵抗氯化物的侵蝕。
5) 抑制化學物質的侵蝕。
6) 和混凝土中的化學物質發生反應在其毛孔中形成一種凝膠體。
7) 防止混凝土出現剝落、散裂。
8) 密封混凝土，增強其密度。
9) 處理過後的鋼鐵鏝光竣面混凝土地坪會出現大理石光澤，使用越久光澤度越好。
性能特點
◇ 密封防塵、硬化耐磨；
◇ 抗化學侵蝕性能；
◇ 永久的光澤(隨著時間的推移、處理過的混凝土地面會出現迷人的打蠟般的光澤)；
◇ 抗老化性能好；
◇ 施工方便，過程環保（無色、無味）；
◇ 降低維護費用，一次施工，永久防護。
適用範圍
施工工藝
1.用300目環氧樹脂專業打磨機進行全面打磨(可以用清水進行濕處理後打磨)，露出混凝土清潔新鮮的表面。
目的：清除原有地面垃圾、灰塵、浮漿，打開原有地面表面更多的毛細孔，以利混凝土密封固化劑更多、更好地滲入地面。
2.用混凝土密封固化劑，均勻噴灑於打磨處理後的地面(每平方用量：0.4kg-0.5kg)，保持地面濕潤時間約40分鐘至一小時後，當表面變粘稠時用清水清洗整體表面，將明水全部清除，自然乾燥24小時以上。
目的：為了混凝土密封固化劑更充分地滲入地面，進行更充分地反應，時間掌握上應根據地面的吸收率為依據。
3.待地面完全乾燥後，進行地面拋光工作，首先使用500目環氧樹脂專業打磨機進行全面打磨(2-3遍)，對整體基面進行初步拋光。
4.再用1000目環氧樹脂專業打磨機進行全面精磨(2-3遍)，對整體基面進行全面拋光。
5.使用專業洗地設備清洗地面。
