深度磨削法

採用這種磨削方法一般都要對砂輪進行修整。由於磨削力較大，故要求工具機功率大、剛度好，該法適用於大批量生產。

基本介紹

• 中文名：深度磨削法
• 外文名：Deep grinding method
• 技術要求：平面度、粗糙度、平行度
• 特點：質量高，效率好

磨削過程

用深度磨削法磨削時，砂輪只做兩次垂直進給，第一次垂直進給量等於粗磨的全部餘量，當工作檯縱向行程結束時，將砂輪或工件沿砂輪軸線方向橫向移動3/4~4/5的砂輪寬度，直至切除工件全部粗磨餘量，其磨削過程與橫向磨削法相同。圖所示為深度磨削法。

深度磨削法

分類

深磨法

砂輪先在工件邊緣作垂直進給，橫向不進給。每當工作檯縱向進給換向時，砂輪作垂直進給，通過數次進給，將工件的大部分或全部餘量磨去，然後停止砂輪垂直進給，全部餘量磨去後，磨頭作手動微量進給，直至把工件整個表面的餘量全部磨去。

切入法

磨削時，砂輪只作垂直進給，橫向不進給，在磨去全部餘量後，砂輪垂直退刀，並橫向移動4/5的砂輪寬度，然後再作垂直進給，通過分段磨削，把工件整個表面餘量全部磨去。

技術要求

深度磨削法是平面磨削的一種，平面磨削中最基本的操作是平行平面的磨削。平行面磨削需要達到的主要技術要求是：平面本身的平面度、表面粗糙度和兩平面間的平行度等。

特點

這種磨削方法既能保證磨削質量，又能提高生產效率，適用於批量生產或大面積磨削。

注意事項

磨削時注意工件裝夾和提供充足的冷卻液。應選擇大而較平整的面作為定位基準。當定位表面為粗基準時，套用銼刀、砂紙清除工件表面的毛刺和熱處理氧化層。粗磨時要注意使工件兩面磨去的餘量均勻，精磨時可在垂直進給停止後作幾次光磨，以減小工件表面粗糙度。為獲得較高的平行度，可將工件兩面反覆磨削，這樣可以把工件兩個面上殘留的誤差逐步減小。