淨油機

淨油機又叫濾油機文oil purifier，過濾油中固體雜質、水分，改善油質性能的機械設備。諾慶牌用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純淨油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用於提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純淨程度。

基本介紹

• 中文名：淨油機
• 外文名：oil purifier
• 別名：濾油機
• 作用：改善油質性能

概述

淨油機，著重在“淨”，可以去除水分、固體顆粒、氣體三種狀態的雜質。而濾油機，著重在“濾”，無法去除氣體雜質。

濾油機以結構形式分：板框式淨油機、高精度淨油機、真空淨油機、再生淨油機、離心式淨油機；

以作用介質分：機油淨油機、變壓器油淨油機、抗燃油淨油機

普通型

由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網，阻止不純淨油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純淨油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質。不純淨油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細孔吸收。過濾壓力通常不大於0.3兆帕。當濾紙表面沉積雜質太多，過濾壓力升高到0.35兆帕時，或當濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預熱以降低粘度後再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質和少量水分，適用於一般電器用油和潤滑油的提純。當油中含水分和雜質過多時，須經預處理後再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200升/分。過濾裝置的方形濾框有200毫米、250毫米、320毫米、450毫米、630毫米等。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯製成。

淨油機

真空型

包括初濾器、真空蒸發罐、油泵、過濾裝置、冷凝器（即凝汽器）和真空泵等部分（見圖）。不純淨油在大氣壓力作用下，經初濾器進入真空蒸發罐。油被加熱到60度到70度後噴入真空室，成為細小的油滴。油中的水分快速蒸發為水蒸汽，進入冷凝器冷凝後排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發罐底部、已經蒸發脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用於高壓電器用油的提純。

離心分離式

工作原理簡單，效果顯著。在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟後，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子後就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由於水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾後的油通過重力直接流回油箱中。

新出現的分子淨油機還採用了靜電分離和樹脂吸附技術，可除去變質的油分子，使絕緣油高度淨化，提高絕緣性能。

靜電式

靜電淨油機是一種製取高清潔度油液的淨化裝置，幾乎對任何尺寸、任何成分的顆粒都有淨化效果，而且具有很大的納污容量。

實驗證明，經靜電淨油機處理後，油液的物理、化學性能無變化，靜電對油液中的各種添加劑無任何不良影響，而且油的閃點、疑點、黏度、機械雜質、酸質的主要指標都有改善。

性能指標：對於100升低於NAS12級的污染油液，經4小時不間斷過濾，油液清潔度達到NAS8級，8小時後達到NAS6級，隨著淨化時間的延長，清潔度還可進一步提高，可滿足液壓伺服系統及精密工具機對油液的清潔度要求。適用範圍及市場預測：製取高清潔度油液；設備正常工作時旁路淨化；污染油再生。可用於液壓、紡織、造紙、軋鋼、食品、能源等機械，可處理含水量在1000PPM以下的任何絕緣油液，包括液壓油、潤滑油、壓縮機油、機器油、汽輪機油、變壓器油等。

結合油水分離，該裝置還可用於廢油回收，具重大的環保價值，有巨大的市場前景。

板框式

PF系列板框式淨油機（濾油機）主要用於過濾變壓器油、透平油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質，機身採用不鏽鋼能作為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。以工業濾紙作為過濾介質，可根據不同過濾要求選者不同的濾紙，過濾精度高。它具有結構簡便 、操作容易、運行成本低等優點。

故障及解決方法

(1)濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的製造質量；

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

在正常條件下，濾板兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

(2)濾板間噴料

自動真空濾油機在過濾作業中，濾板之間發生噴料現象，其原因：

①在濾板框線的壓緊面，濾布出現摺疊；

②濾布發生破損；

③兩側橫樑出現不同程度的側向彎曲(水平方向)；

④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。

解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。

淨油機行業標準

JB/T 5153-2006 板框式加壓濾油機

JB/T 5153.1-1991 板框式加壓濾油機 型式與基本參數

JB/T 5153.2-1991 板框式加壓濾油機 技術條件

JB/T 53160-1999 板框式加壓濾油機 產品質量分等

高精度淨油機注意事項

高精度淨油機的操作注意事項

高精度濾油機真空泵的油位須經常保持在油標線上。

真空罐內油液如發生泡沫過多現象，可略微打開真空放氣閥，以便降低真空度，消減泡沫，以便真空濾油機正常運轉。

化驗油樣必須從取樣閥處取,嚴格按取樣標準操作，否則影響化驗精度。

過濾流量有明顯減少時，應檢查前過濾器和後過濾器的壓力，如壓力超過正常數值應更換濾紙。

當液面超過冷凝器窺視窗中心時要及時將油放出。

高精度濾油機的具體操作程式按說明書的規程進行。