濾油機

濾油機是用重力、離心、壓力、真空蒸餾、傳質等技術方法除去不純淨油中機械雜質、氧化副產物和水分的過濾裝置。濾油機主要用於提高機械及電器用油的清潔度，使其發揮最佳性能並延長設備的使用壽命。

基本介紹

• 中文名：濾油機
• 又稱：油過濾機
• 作用：對受污染的油品進行過濾
• 包括：油品的清潔度、含水量、含氣量

目錄

作用及原理

濾油機，又稱油過濾機、淨油機。其作用是對受污染的油品進行過濾、淨化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色等等，再者能有效去除油品中的雜質保障用油設備安全運行。

工作原理

在其內部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產生的壓力來提供其驅動力。設備開啟後，通過泵將油箱內機油送至轉子內，待機油充滿轉子後就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅使雜質自機油中分離出來。

分類

（1）根據濾油機的原理不同，可分為：

一、板框濾油機。

二、真空濾油機。

ZLA系列高效雙級真空濾油機

三、聚結沉降濾油機。

四、離心分離濾油機。

五、靜電吸附濾油機。

六、ZTS一體淨化設備。

七、不鏽鋼濾油機。

八、自動排渣濾油機、袋式濾油機。

（2）根據濾油機的功能不同，可分為：

一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機、自動排渣濾油機、布袋式濾油機。

二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機、袋式濾油機。

三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，振動排渣脫色濾油機、自動排渣濾油機等等。

四、包含以上功能，過濾後產品經國家新油標準（GB）檢驗合格的濾油機。如，zts一體淨化機。

真空濾油機

適用範圍

主要適用於礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業用潤滑油的淨化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產成本。能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、鹼，機械雜質等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。

真空濾油機

油的粘度

高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。因為：

（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。

（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。

燃油濾油機

（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。

一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：

（1）絕緣油，選1～5μm。

（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。

（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。

舉例介紹

普通濾油機

普通濾油機是由過濾床、油泵和粗濾器等組成的可移動裝置。

過濾床可連續操作，在壓力作用下向側面過濾的過濾器壓入髒油，過濾器同成套的交替排列的濾板和濾框以及包括手動螺旋壓緊裝置和壓緊板的機構所組成。濾板和濾框（小環）間墊有作為過濾介質的濾紙（或濾布），借壓緊裝置的壓力，將濾板和濾框壓緊在固定的中心管上和可移動的壓緊板之間，從而形成了一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙（或濾布）起過濾作用。從中心導入髒油，經過濾室過濾後，從濾板另一相應通道引出乾淨的油。

袋式濾油機

真空濾油機

真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物，也可根據需要單獨對油液進行旁路或線上淨化處理。

濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程，去除介質中的游離水。處理後介質的游離水含量低於200PPM，極限時可低於100PPM。還可以濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到濾除介質中的固體顆粒。控制油液清潔度，可以達到NAS4極或更高。（註：設備不適用於水含量要求很低的場合，譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產的聚結負壓濾油機系列，這樣可以快速地將油中大量的水分脫去，並最終將水含量降至100PPM，極限時可低於5PPM。）

兩種結構移動式

移動式設備可以根據需要更換工作場所，其配備的萬向制運腳輪，有助於將設備在比較窄或不平整的工作場地上面。

（1）固定式

固定式結構用於長期不移動的場合，防止陽光曝曬降低機械設備使用壽命，再者減少人力無力去搬動設備。

（2）封閉式

封閉式就是根據客戶的需要將濾油機做一個封閉門封閉起來，使設備看起來更規整，更好的保護設備以延長設備的使用壽命。

真空加熱式

（1）特點

1、設備安裝關鍵是水平放置，安裝時最好用水平儀表檢測。如放置不平時，則使用效果欠佳。

2、空壓機要注意加油，定期換油，油水分離要注意放水，及時清洗濾芯，以保油質。

3、打開空壓蓋將毛油裝入壓罐內，但裝入的毛油不得超過空壓罐容積80%。裝油完畢，當即蓋好空壓蓋，關閉放氣閥，打開控制閥再打開放油嘴，打開電源開關，等出油嘴全部出油後，濾油機才正常工作。

4、在使用過程中，如發現異常現象，應立即關閉控制閥進行檢修，這時逆止閥控制氣路油不能回流。檢修後，打開控制閥即可繼續工作。

5、在開始過濾，濾渣層沒有形成之前，濾液呈現渾濁，此時將油液重新過濾，待濾出的油符合要求後，濾油機進入正常工作狀態。

6、過濾過程中，由於濾布上的濾渣的積累，阻力增加，速度變慢，應停機清理濾渣。用木製或竹製的刮刀把濾渣從濾布上刮下，再重新使用，在實踐中要摸索濾渣堆滿時間，做好心中有數，按時清除濾渣。

7、過濾油液不同，選擇溫度也不同，產量各異，在實踐中摸索各濾液溫度。

8、當壓罐的毛油濾完時，待出油嘴排氣時，可關閉此油嘴，待另一油嘴也排氣片刻，打開放氣閥，則過濾全部結束。（35C型一個出油嘴單面過濾，出油嘴排氣片刻，過濾結束。）

9、禁止用火鹼和開水清洗濾布，清洗過濾布要曬乾後使用，否則會影響過濾能力和出油質量。

10、在榨油機下邊接一個跟窗紗粗細的濾網，防止精渣堵油管，油渣太細、太少，就會把濾布毛細孔堵塞，影響產量，及時清洗濾布，70小時清洗油水分離器一次。

（2）操作注意

要注意真空濾油機和其他類型濾油機的區別，即要保障濾油工作中人員、設備的安全，又要保障被濾變壓器的安全； 濾油機運行時注意事項：

1、在現場使用時，濾油機應儘量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，儘量減少管路阻力。

2、連線管道（包括油箱）必須事先徹底清洗乾淨，並有良好的密封性。

3、嚴格按照操作程式。啟動濾油機時，須待真空泵、油泵及加熱器運行正常並保證內部循環良好後，方可對油品進行循環處理。

4、淨化的油中含有大量機械雜質和游離水份。須事先排除底部水份和雜質，再用其它過濾設備（如離心式濾油機、壓力式濾油機）充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準後，方可用真空濾油機進行過濾，以影響濾油機使用壽命。

5、在運行過程中，應嚴格監視濾油機的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應定期檢測油品處理前後的質量（擊穿電壓等）。以監視濾油機的淨化效果。

6、在冬季作業時管路、真空罐等部件應採用保溫措施，在變電站濾油時還必須同時遵守電力工業頒發的電業安全工作規程中的有關規定。

板框式濾油機

（3）作用功能

濾油機是處理油品的設備。濾油機，又稱油過濾機、淨油機。它的作用是對受污染的油品進行過濾、淨化，脫去雜質、水分、氧化物質、碳化物質及其它有害成分，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、粘度、閃點、絕緣強度、顏色，還能有效去除油品中的雜質保障用油設備安全運行。

（4）注意事項設備檢查

1） 電器控制系統是否安全、可靠；

2） 恆溫控制器是否靈敏、可靠準確；

3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；

4） 各管路系統及密封處有無漏氣、漏油現象；

5） 液位控制是否可靠；

6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；

（5）油位保持

1） 泵油用油請按照真空泵出廠標準更換；

2） 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；

3） 泵油乳化嚴重，應更換；

4、如果停機一個月以上，本機應放在乾燥的地方

（6）故障處理

（1）濾板損壞

廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：

①濾板的製造質量；

②濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配；

③隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。

（2）在正常條件下，濾板兩側壓力處於平衡狀態。當濾板的兩側處於不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

板框式加壓濾油機

①卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；

②壓濾機開始過濾後，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態的濾餅出現不同程度的下沉；

③濾板的進料孔堵塞。

離心分離式濾油機

工作原理簡單，效果顯著。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質，加上那些使零件磨損或使機油變質的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質附著在轉子內的雜質收集蓋內，只需定期清洗即可。另外，由於水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾後的油通過重力直接流回油箱中。

聚結分離式濾油機

有載分接開關線上濾油機

（1）簡介

有載分接開關線上濾油機採用先進的PLC（Programmable LogicControl）控制技術，主要用於35KV～500KV變壓器有載分接開關絕緣油的旁路循環過濾。

在現今輸配電行業中，大型變壓器廣泛地安裝了有載調壓開關，對保證電力系統和用戶的電壓質量起到了重要作用。但由於開關頻繁的帶負荷切換，產生了大量游離碳、水分等。油質的劣化，降低了油的絕緣強度，限制了開關的切換次數，甚至危及變壓器的安全運行。

有載分接開關線上濾油機與分接開關配套使用，能夠在變壓器正常運行的狀態下，有效去除分接開關內絕緣油的游離碳、金屬微粒、雜質等顆粒性物質，並可吸附大量的有機酸和降低微量水分，有效地降低了分接開關內絕緣油中含有的游離碳、金屬微粒、雜質、有機酸、水分的含量，提高絕緣油的擊穿電壓和使用壽命，使分接開關內的絕緣油基本達到或接近新絕緣油的標準，提高有載分接開關安全性和可靠性，提高分接開關的動作次數、對減少停電次數、延長設備檢修周期、提高供電質量、實現設備的狀態檢修、提高電網的安全運行水準、減少資源浪費和環境污染、提高企業經濟效益和管理水平等方面具有重大意義和作用。

該裝置通常永久性地安裝在有載調壓分接開關附近，作為一專用設備使用，有多種流量和多種不同功能附屬檔案可供選擇。

（2）適用範圍

有載分接開關線上濾油機主要用於帶有載調壓變壓器的電阻元件過渡、油中切換、各種電壓等級的組合式和複合式有載分接開關。

按中國電力行業標準DL/T<<有載分接開關運行維修導則>>的規定，運行中的有載分接開關絕緣油擊穿電壓低於25kV時，應開蓋清洗換油或濾油。當有載開關安裝於較為潮濕的熱帶或亞熱帶氣候的地區時，絕緣油中的水份會增加，從而降低油的擊穿強度。在以上環境下，使用有載分接開關線上濾油機可以有效地控制絕緣油中的含水量， 從而提高並保持油的擊穿電壓，可延長維修周期。

（3）設備組成

PLC控制部分，濾芯、電機、欠壓保護、法蘭接口等

（4）設備性能

1、有載開關濾油機是以西門子PLC--LOGO為控制中心的智慧型裝置，設有安全保護系統，如有故障立即自動停機，並有遠動信號送出，確保全全。

2、安全保護系統（壓力發生器）採用採用德國肯特產品，如有故障立即自動停機，並有遠動信號送出，確保全全；

3、濾芯採用美國NORMAN公司產品，使用的濾芯精度高容量大，性能穩定可靠。

4、櫃體採用不鏽鋼材料製作，整體噴塑，顏色為飛機灰（GSB/G51001-94/G10）。櫃體帶底座，底座高100mm，材料為2mm不鏽鋼，底座與櫃體用M12不鏽鋼螺絲固定。櫃體的防護等級不低於IP54。

5、線上淨油器進、出油口與有載調壓開關出、進油口分別通過法蘭連線，確保連線可靠，無滲漏油。

6、運行方式：

a）自動運行，根據有載開關動作次數設定，50次或100次；

b）手動運行；

c）定時運行；

（5）選擇要點

油泵種類的確定：常用的油泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵、柱塞泵三種。齒輪泵用於低壓系統， 對油液污染不敏感；葉片泵輸出流量均勻、脈動小、噪聲小，但吸油特性不太好、對油液污染敏感；柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容積效率高，和葉片泵 一起常用於高壓系統中，對油液污染也敏感。因此真空淨油機選用齒輪泵作為進、排油泵。

油泵工作壓力的確定：為提高系統的可靠性，延長泵使用壽命，一般真空淨油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由於系統在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執行元件，因此油泵的工作壓力應不高於0.5MPa。

油泵工作流量的確定：油泵的流量須大於系統工作時的最大流量。

油泵電動機功率的確定：一般應使泵的工作參數處在泵的效率曲線的高效區域，常按0.8計，考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。

加熱器的選擇：正常工作的油溫在80℃以下，結合飽和蒸汽壓與溫度的關係，確定真空度為0.06MPa，此時水的蒸發溫度為70℃，而油液能夠保持其性能。因此油液需要加熱到60~70℃，對於高海拔地區因能達到較低的真空度，需適當提高加熱溫度。加熱功率決定著油液淨化再生的速率，功率太小加熱時間增加，會降低淨化效率；功率太大則成本增加，而且安裝困難。由於油液是熱的不良導體，單個加熱器的功率容量不能太大，以避免其周圍油液過度受熱發生變質現象，因此選擇適當功率的加熱器相當重要。

濾油機用油選取

1、普通濾油機

只能除雜和除微水，如常用油品：液壓油、齒輪油、機械油。

2、離心式濾油機

能除雜和除少量水份，如：常用油品+冷凍機油、淬火油、冷鐓機油。

3、真空濾油機

能完全除水，除雜，如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油。

4、脫色淨油機

能完全除水，除雜，顏色有改變，但是要加入一些化學試劑。如：常用油品+透平油、絕緣油、冷凍機油+淬火油、軋制油、冷鐓機油。理論上是各種油品都能處理的，但是現目前國內的濾油技術參差不齊，所以有的油品處理起來有一定的難度，需要根據用戶的實際情況量身定做。