液體磁性磨具(Fluid Magnetic Abrasives,FMA)加工技術是一種基於磁性液體技術及磁流變液技術的新型精密光整加工技術,屬於自由磨具光整加工技術。該技術採用液體磁性磨具，具有形狀適應性強(可加工非規則表面與內部型腔入、材料適應範圍廣、工件表面質量高、表面損傷小等優點,可套用於塑性材料及脆性材料的光整加工,尤其在對複雜型面零件的精密光整加工方面較傳統光整加工技術具有較大優勢。
液體磁性磨具光整加工的工藝順序是:準備加工裝置，準備液體磁性磨具，將工件固定在工具機的主軸上，將工件放置到液體磁性磨具中，工件運動，施加外部磁場，加工完成後關閉外部磁場，停止工件運動，取下工件。
加工中，尤其需要注意的是，在整個磁場施加過程中必須保證工件處於高速運轉狀態，即加工時，必須先使工具機夾持的工件處於運動狀態.再施加外部磁場;加工後，必須先關閉磁場電源去除外部磁場，再停止工件運動。這對加工導磁材料工件極為重要。其原因在於，靜止處於磁場中的導磁材料必然會被磁化，這將對原磁場中磁力線分布產生影響，磁場強度也相應發生變化。如果工件靜止置於磁場中，工件被磁化，使得工件表面吸附一層磁性微粒,嚴重破壞液體磁性模具結構,同時也使磨料和工件隔離開，使得光整加工無法正常進行。如果使工件在施加外部磁場前已處於高速旋轉狀態，使其內部帶電粒子不能始終指向同一方向，無法在導磁材料內部產生各向同性，因而無法對外表現出磁性，即導磁材料工件不會被磁化，相當於非導磁材料,使光整加工可以正常進行。
