液體浸塑工藝

浸塑工藝是一種塑膠塗覆工藝，按浸塑的原料可分為粉末浸塑和液體浸塑兩大類，粉末浸塑常用於金屬表面的塗覆如腳踏車籃子、鐵路網狀圍欄，其特點是粉末塗層結合牢固且堅硬。

液體浸塑工藝中絕大部分採用熱浸塑液，熱塑性塑膠塗膜具有遇熱軟化， 冷卻後又能固化成膜的特性， 主要是物理性熔融塑化成過程， 加工和生產比較簡單。 最典常用的是聚氯乙烯（ PVC）浸塑配比以聚氯乙烯（ PVC）摻添加劑的合成原料，精製而成。

液體浸塑的塗層比較厚，柔軟，可以脫離開模具獨立作為具有保護性能的產品。

基本介紹

• 中文名：液體浸塑工藝
• 優勢：製造周期短、製作工序簡單、材料成本以及運行成本低
• 適用領域：是一種塑膠塗覆工藝

一、液體浸塑工藝

液體浸塑工藝工藝流程所示:

液體浸塑工藝流程主要包括預熱、浸塑、塑化、冷卻、脫模5 道工序，再經過產品後處理( 切尾) 變成成品，最後是包裝、出貨。浸塑防護套( 帽) 從加工到產品入庫共經過8 道工序完成。

1． 預熱:

將模具送入烤箱中，讓模具吸收熱量，以便於浸塑時塑溶膠在熱模具表面產生吸附，模具的體積大小和塑溶膠種類不同，預熱溫度和時間也不同。

2． 浸塑:

將預熱的模具浸入到塑溶膠中，一般浸入速度≤10mm/s，模具提升速度≤5mm/s。浸塑時間根據模具體積大小和產品厚度來設定，一般控制在1 ～ 60s。

3． 塑化:

將已經浸塑的模具送入烤箱中，對模具及其附著的塑溶膠加熱，目的是使塑溶膠塑化成型，塑化溫度和時間根據模具材質、體積大小以及產品硬度、厚度來設定。一般塑化溫度為200 ～350℃，塑化時間10 ～ 90s。

4． 冷卻:

塑化完成的模具離開烤箱，降低溫度使成型品進入常溫狀態，冷卻方式包括水冷和風冷。

5． 脫模:

將附著在模具上的成型品脫離模具。脫模方式通常使用壓縮空氣吹脫。

6． 後加工:

針對有需要的產品增加的工序，比如端子絕緣護套需要切尾，連線器的防護帽則不需要。

7．品檢

成品表面色澤應一致，不存在雜色、顆粒、流痕、露底、塑層剝落、針孔、氣泡、裂痕等浸塑層缺陷，並且根據不同客戶的不同標準進行品質檢查。

8．包裝

產品包裝應力求穩當，避免在託運過程中擦傷。

二、液體浸塑技術套用範圍

液體浸塑技術具有產品設計及製造周期短、製作工序簡單、材料成本以及運行成本低的優勢，是值得在該領域推廣的一種技術。隨著高分子材料技術和浸塑裝備技術水平的不斷提高，液體浸塑工藝將在家電端子絕緣行業、通訊連線器防護帽行業等行業廣泛套用。

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