《液壓系統安裝調試與維修》是2015年化學工業出版社出版社出版的圖書，圖書作者是衣娟、李曉紅。
基本介紹
- 書名：液壓系統安裝調試與維修
- 頁數：311
- 出版時間：2015年1月
- 開本：16K 787×1092 1/16
基本信息,內容簡介,目錄,
基本信息
作者：衣娟、李曉紅 編著
叢書名：液壓工程師實用技術叢書
出版日期：2015年1月
書號：978-7-122-21696-0
開本：16K 787×1092 1/16
裝幀：平裝
版次：1版1次
頁數：311頁
內容簡介
本書面向工程實際，全面詳細地介紹液壓系統安裝調試、系統檢測及其實例，介紹了液壓泵、液壓馬達、液壓缸、液壓閥和液壓輔助元件的安裝與維修，介紹了液壓基本迴路的故障診斷和液壓設備常見故障分析與排除等內容。
本書可供從事液壓技術的工程技術人員、現場工作人員在液壓系統設計、液壓設備現場使用與維護、故障分析排除時參閱使用，也可供套用型工科院校教學時參考。
目錄
第1章 液壓泵的故障排除與維修
1．1 概述
1．1．1 液壓泵的作用
1．1．2 液壓泵的分類
1．1．3 液壓泵的安裝使用
1．2 齒輪泵的故障排除與維修
1．2．1 齒輪泵的結構
1．2．2 齒輪泵常見故障及排除
1．2．3 齒輪泵的維修
1．3 柱塞泵常見故障及排除
1．3．1 柱塞泵典型結構
1．3．2 柱塞泵常見故障分析及排除
1．3．3 柱塞泵的維修
1．4 葉片泵常見故障及排除
1．4．1 葉片泵的使用
1．4．2 葉片泵故障與排除
1．4．3 葉片泵的修理
第2章 液壓閥的故障排除與維修
2．1 液壓閥概述
2．2 方向控制閥的故障排除與維修
2．2．1 普通單向閥常見故障及排除
2．2．2 方向控制閥的常見故障與排除
2．2．3 單向閥的修理
2．2．4 換向閥的易損部位
2．3 壓力控制閥的故障排除與維修
2．3．1 溢流閥常見故障及排除
2．3．2 減壓閥常見故障及排除
2．3．3 順序閥常見故障及排除
2．3．4 壓力繼電器的常見故障及排除方法
2．3．5 溢流閥的修理
2．3．6 其他壓力閥的修理
2．4 流量控制閥常見故障及排除方法
2．4．1 節流閥常見故障、產生原因及排除方法
2．4．2 調速閥常見故障及排除方法
2．4．3 調速閥的修理
2．5 疊加閥的常見故障及排除
2．5．1 概述
2．5．2 疊加閥使用注意事項
2．5．3 疊加閥的故障及排除
2．6 插裝閥常見故障及排除
2．6．1 概述
2．6．2 插裝閥常見故障與排除方法
2．7 伺服閥常見故障及排除
2．7．1 伺服閥使用注意事項
2．7．2 伺服閥常見故障及排除
2．8 比例閥常見故障及排除
2．8．1 概述
2．8．2 比例閥的使用注意事項
2．8．3 比例閥常見故障與排除方法
第3章 液壓馬達的故障排除與維修
3．1 液壓馬達概述
3．1．1 QJM型液壓馬達結構簡介
3．1．2 QKM型液壓馬達結構簡介
3．2 液壓馬達的調整、使用與維護
3．3 液壓馬達的故障分析與排除
3．4 液壓馬達的修理
3．4．1 齒輪式液壓馬達的修理
3．4．2 擺線液壓馬達的修理
3．4．3 葉片液壓馬達的修理
3．4．4 柱塞液壓馬達易出故障的零件及其部位
第4章 液壓缸的故障排除與維修
4．1 液壓缸概述
4．2 液壓缸常見故障及排除
4．2．1 液壓缸動作不良
4．2．2 液壓缸不能達到預定的速度和推力
4．2．3 液壓缸的泄漏
4．2．4 液壓缸緩衝效果不佳
4．2．5 液壓缸運行時發出不正常的響聲
4．3 液壓缸的修理
1．1 概述
1．1．1 液壓泵的作用
1．1．2 液壓泵的分類
1．1．3 液壓泵的安裝使用
1．2 齒輪泵的故障排除與維修
1．2．1 齒輪泵的結構
1．2．2 齒輪泵常見故障及排除
1．2．3 齒輪泵的維修
1．3 柱塞泵常見故障及排除
1．3．1 柱塞泵典型結構
1．3．2 柱塞泵常見故障分析及排除
1．3．3 柱塞泵的維修
1．4 葉片泵常見故障及排除
1．4．1 葉片泵的使用
1．4．2 葉片泵故障與排除
1．4．3 葉片泵的修理
第2章 液壓閥的故障排除與維修
2．1 液壓閥概述
2．2 方向控制閥的故障排除與維修
2．2．1 普通單向閥常見故障及排除
2．2．2 方向控制閥的常見故障與排除
2．2．3 單向閥的修理
2．2．4 換向閥的易損部位
2．3 壓力控制閥的故障排除與維修
2．3．1 溢流閥常見故障及排除
2．3．2 減壓閥常見故障及排除
2．3．3 順序閥常見故障及排除
2．3．4 壓力繼電器的常見故障及排除方法
2．3．5 溢流閥的修理
2．3．6 其他壓力閥的修理
2．4 流量控制閥常見故障及排除方法
2．4．1 節流閥常見故障、產生原因及排除方法
2．4．2 調速閥常見故障及排除方法
2．4．3 調速閥的修理
2．5 疊加閥的常見故障及排除
2．5．1 概述
2．5．2 疊加閥使用注意事項
2．5．3 疊加閥的故障及排除
2．6 插裝閥常見故障及排除
2．6．1 概述
2．6．2 插裝閥常見故障與排除方法
2．7 伺服閥常見故障及排除
2．7．1 伺服閥使用注意事項
2．7．2 伺服閥常見故障及排除
2．8 比例閥常見故障及排除
2．8．1 概述
2．8．2 比例閥的使用注意事項
2．8．3 比例閥常見故障與排除方法
第3章 液壓馬達的故障排除與維修
3．1 液壓馬達概述
3．1．1 QJM型液壓馬達結構簡介
3．1．2 QKM型液壓馬達結構簡介
3．2 液壓馬達的調整、使用與維護
3．3 液壓馬達的故障分析與排除
3．4 液壓馬達的修理
3．4．1 齒輪式液壓馬達的修理
3．4．2 擺線液壓馬達的修理
3．4．3 葉片液壓馬達的修理
3．4．4 柱塞液壓馬達易出故障的零件及其部位
第4章 液壓缸的故障排除與維修
4．1 液壓缸概述
4．2 液壓缸常見故障及排除
4．2．1 液壓缸動作不良
4．2．2 液壓缸不能達到預定的速度和推力
4．2．3 液壓缸的泄漏
4．2．4 液壓缸緩衝效果不佳
4．2．5 液壓缸運行時發出不正常的響聲
4．3 液壓缸的修理
第5章 液壓輔助元件的故障排除與維修
5．1 油管與管接頭的故障排除與維修
5．1．1 油管分類與安裝
5．1．2 管接頭簡介
5．1．3 油管及管接頭的故障分析與排除
5．2 過濾器的故障排除與維修
5．2．1 過濾器的分類、選用與安裝
5．2．2 過濾器的故障分析與排除
5．3 蓄能器的故障排除與維修
5．3．1 蓄能器的分類、功能與安裝使用
5．3．2 蓄能器的故障分析與排除
5．4 熱交換器的故障排除與維修
5．4．1 熱交換器概述
5．4．2 熱交換器的故障分析與排除
5．5 油箱的故障排除與維修
5．5．1 油箱概述
5．5．2 油箱的故障分析與排除
5．6 密封裝置的故障排除與維修
5．6．1 密封裝置概述
5．6．2 密封裝置的故障分析與排除
5．7 壓力計及壓力計開關的故障排除與維修
5．7．1 壓力計及壓力計開關概述
5．7．2 壓力計及壓力計開關的故障分析與排除
第6章 液壓基本迴路的故障分析與排除
6．1 壓力控制迴路的故障分析與排除
6．1．1 壓力控制迴路故障分析的基本原則
6．1．2 調壓迴路的故障分析與排除
6．1．3 保壓迴路的故障分析與排除
6．1．4 減壓迴路的故障分析與排除
6．1．5 增壓迴路的故障分析與排除
6．1．6 卸荷迴路的故障分析與排除
6．1．7 順序動作不正常的故障分析與排除
6．2 方向控制迴路的故障分析與排除
6．2．1 方向控制迴路故障分析的基本原則
6．2．2 換向迴路的故障分析與排除
6．3 調速迴路的故障分析與排除
6．3．1 調速迴路故障分析的基本原則
6．3．2 節流調速迴路中速度不穩定的故障分析與排除
6．3．3 節流調速迴路中節流閥前後壓差過小
6．3．4 泵的啟動衝擊
6．3．5 調速迴路中調速閥前後壓差過小
6．3．6 調速迴路中液壓缸回程時速度緩慢
6．3．7 調速迴路中油溫過高引起速度降低
6．4 其他液壓基本迴路故障分析與排除
6．4．1 雙泵供油快速迴路的故障分析及排除
6．4．2 用蓄能器的快速迴路故障分析及排除
6．4．3 兩種工作進給速度的換接迴路的故障分析與排除
6．4．4 順序動作迴路的故障分析與排除
6．4．5 同步迴路的故障分析與排除
第7章 液壓系統常見故障分析與排除
7．1 液壓系統的工作壓力失常，壓力上不去
7．1．1 壓力失常產生的原因
7．1．2 壓力失常排除方法
7．2 欠速
7．2．1 欠速的影響
7．2．2 欠速產生的原因
7．2．3 欠速排除方法
7．3 爬行
7．3．1 爬行概述
7．3．2 產生爬行的具體原因
7．3．3 消除爬行的方法
7．4 振動與噪聲
7．4．1 振動（含共振）和噪聲的危害
7．4．2 共振、振動和噪聲產生的原因
7．4．3 減少振動和降低噪聲的措施
7．5 液壓系統溫度升高
7．5．1 溫升的不良影響
7．5．2 造成溫升的原因
7．5．3 防止油溫升高的措施
7．6 空穴現象
7．6．1 空穴的危害
7．6．2 空穴產生的原因
7．6．3 防止空氣進入和氣穴產生的方法
7．7 液壓衝擊
7．7．1 液壓衝擊的危害
7．7．2 液壓衝擊產生的原因
7．7．3 防止液壓衝擊的一般辦法
7．8 炮鳴
7．8．1 “炮鳴”及其原因
7．8．2 “炮鳴”的危害
7．8．3 防止產生“炮鳴”現象的方法
7．9 液壓卡緊和其他卡緊現象
7．9．1 液壓卡緊的危害
7．9．2 產生液壓卡緊和其他卡閥現象的原因
7．9．3 消除液壓卡緊和其他卡閥現象的措施
7．10 水分進入系統與系統內部的鏽蝕
7．10．1 水分等進入液壓系統的危害
5．1 油管與管接頭的故障排除與維修
5．1．1 油管分類與安裝
5．1．2 管接頭簡介
5．1．3 油管及管接頭的故障分析與排除
5．2 過濾器的故障排除與維修
5．2．1 過濾器的分類、選用與安裝
5．2．2 過濾器的故障分析與排除
5．3 蓄能器的故障排除與維修
5．3．1 蓄能器的分類、功能與安裝使用
5．3．2 蓄能器的故障分析與排除
5．4 熱交換器的故障排除與維修
5．4．1 熱交換器概述
5．4．2 熱交換器的故障分析與排除
5．5 油箱的故障排除與維修
5．5．1 油箱概述
5．5．2 油箱的故障分析與排除
5．6 密封裝置的故障排除與維修
5．6．1 密封裝置概述
5．6．2 密封裝置的故障分析與排除
5．7 壓力計及壓力計開關的故障排除與維修
5．7．1 壓力計及壓力計開關概述
5．7．2 壓力計及壓力計開關的故障分析與排除
第6章 液壓基本迴路的故障分析與排除
6．1 壓力控制迴路的故障分析與排除
6．1．1 壓力控制迴路故障分析的基本原則
6．1．2 調壓迴路的故障分析與排除
6．1．3 保壓迴路的故障分析與排除
6．1．4 減壓迴路的故障分析與排除
6．1．5 增壓迴路的故障分析與排除
6．1．6 卸荷迴路的故障分析與排除
6．1．7 順序動作不正常的故障分析與排除
6．2 方向控制迴路的故障分析與排除
6．2．1 方向控制迴路故障分析的基本原則
6．2．2 換向迴路的故障分析與排除
6．3 調速迴路的故障分析與排除
6．3．1 調速迴路故障分析的基本原則
6．3．2 節流調速迴路中速度不穩定的故障分析與排除
6．3．3 節流調速迴路中節流閥前後壓差過小
6．3．4 泵的啟動衝擊
6．3．5 調速迴路中調速閥前後壓差過小
6．3．6 調速迴路中液壓缸回程時速度緩慢
6．3．7 調速迴路中油溫過高引起速度降低
6．4 其他液壓基本迴路故障分析與排除
6．4．1 雙泵供油快速迴路的故障分析及排除
6．4．2 用蓄能器的快速迴路故障分析及排除
6．4．3 兩種工作進給速度的換接迴路的故障分析與排除
6．4．4 順序動作迴路的故障分析與排除
6．4．5 同步迴路的故障分析與排除
第7章 液壓系統常見故障分析與排除
7．1 液壓系統的工作壓力失常，壓力上不去
7．1．1 壓力失常產生的原因
7．1．2 壓力失常排除方法
7．2 欠速
7．2．1 欠速的影響
7．2．2 欠速產生的原因
7．2．3 欠速排除方法
7．3 爬行
7．3．1 爬行概述
7．3．2 產生爬行的具體原因
7．3．3 消除爬行的方法
7．4 振動與噪聲
7．4．1 振動（含共振）和噪聲的危害
7．4．2 共振、振動和噪聲產生的原因
7．4．3 減少振動和降低噪聲的措施
7．5 液壓系統溫度升高
7．5．1 溫升的不良影響
7．5．2 造成溫升的原因
7．5．3 防止油溫升高的措施
7．6 空穴現象
7．6．1 空穴的危害
7．6．2 空穴產生的原因
7．6．3 防止空氣進入和氣穴產生的方法
7．7 液壓衝擊
7．7．1 液壓衝擊的危害
7．7．2 液壓衝擊產生的原因
7．7．3 防止液壓衝擊的一般辦法
7．8 炮鳴
7．8．1 “炮鳴”及其原因
7．8．2 “炮鳴”的危害
7．8．3 防止產生“炮鳴”現象的方法
7．9 液壓卡緊和其他卡緊現象
7．9．1 液壓卡緊的危害
7．9．2 產生液壓卡緊和其他卡閥現象的原因
7．9．3 消除液壓卡緊和其他卡閥現象的措施
7．10 水分進入系統與系統內部的鏽蝕
7．10．1 水分等進入液壓系統的危害
7．10．2 水分進入的原因和途徑
7．10．3 防止水分進入、防止生鏽的措施
7．11 液壓系統漏油
7．11．1 液壓系統漏油的原因分析
7．11．2 預防液壓系統漏油的對策
第8章 液壓系統的故障診斷與維修實例
8．1 煤礦設備液壓故障診斷與維修實例
8．1．1 採煤機液壓故障診斷與維修
8．1．2 液壓支架液壓故障診斷與維修
8．1．3 提升機液壓故障診斷與維修
8．2 起重機液壓故障診斷與維修實例
8．2．1 NK160型汽車起重機液壓故障診斷與排除
8．2．2 浦沅QY50H汽車起重機轉向助力機構故障的排除
8．2．3 QZ8型汽車起重機支腿收放液壓故障分析
8．2．4 汽車起重機液壓系統常見故障診斷與排除
8．2．5 汽車起重機液壓油污染故障與排除
8．2．6 汽車起重機液壓系統的維修
8．3 挖掘機液壓故障診斷與維修實例
8．3．1 挖掘機液壓系統常見故障分析
8．3．2 挖掘機支腿液壓缸脹缸故障
8．3．3 挖掘機不能迴轉故障
8．3．4 挖掘機液壓控制系統的改進
8．4 數控工具機液壓故障診斷與維修實例
8．4．1 數控車床液壓故障診斷與維修
8．4．2 數控鏜床液壓故障診斷與維修
8．4．3 臥式加工中心早期液壓故障
8．5 塑膠注射成型機液壓故障診斷與維修實例
8．5．1 層級分析法診斷塑膠注射成型機液壓故障
8．5．2 塑膠注射成型機動力部件壓力失調
8．5．3 塑膠注射成型機液壓執行元件工作異常
8．5．4 根據可能性大小排除注塑機突然停止工作故障
8．6 內燃機車液壓故障診斷與維修實例
8．6．1 內燃機車液壓系統故障的原因分析
8．6．2 內燃機車液壓系統故障的診斷與排除
8．7 汽車液壓系統常見故障分析與排除
8．7．1 汽車轉向系統故障診斷與排除
8．7．2 汽車制動系統故障診斷與排除
8．8 船舶液壓系統常見故障分析與排除
8．8．1 液壓舵機故障
8．8．2 減搖鰭裝置液壓故障
8．8．3 船舶液壓系統其他常見故障
8．9 飛機液壓系統常見故障分析與排除
8．9．1 飛機起落架收放故障
8．9．2 飛機液壓部件管路漏油
8．9．3 飛機防火開關故障
第9章 液壓系統的安裝調試
9．1 液壓系統安裝調試概述
9．2 液壓系統的安裝
9．2．1 安裝準備
9．2．2 安裝程式與方案的確定
9．2．3 液壓元件和管件的質量檢查
9．2．4 液壓系統的安裝及其要求
9．3 液壓元件清洗
9．3．1 系統的常用清洗方法
9．3．2 管件及油箱的清洗
9．3．3 沖洗濾油器和沖洗時間
7．10．3 防止水分進入、防止生鏽的措施
7．11 液壓系統漏油
7．11．1 液壓系統漏油的原因分析
7．11．2 預防液壓系統漏油的對策
第8章 液壓系統的故障診斷與維修實例
8．1 煤礦設備液壓故障診斷與維修實例
8．1．1 採煤機液壓故障診斷與維修
8．1．2 液壓支架液壓故障診斷與維修
8．1．3 提升機液壓故障診斷與維修
8．2 起重機液壓故障診斷與維修實例
8．2．1 NK160型汽車起重機液壓故障診斷與排除
8．2．2 浦沅QY50H汽車起重機轉向助力機構故障的排除
8．2．3 QZ8型汽車起重機支腿收放液壓故障分析
8．2．4 汽車起重機液壓系統常見故障診斷與排除
8．2．5 汽車起重機液壓油污染故障與排除
8．2．6 汽車起重機液壓系統的維修
8．3 挖掘機液壓故障診斷與維修實例
8．3．1 挖掘機液壓系統常見故障分析
8．3．2 挖掘機支腿液壓缸脹缸故障
8．3．3 挖掘機不能迴轉故障
8．3．4 挖掘機液壓控制系統的改進
8．4 數控工具機液壓故障診斷與維修實例
8．4．1 數控車床液壓故障診斷與維修
8．4．2 數控鏜床液壓故障診斷與維修
8．4．3 臥式加工中心早期液壓故障
8．5 塑膠注射成型機液壓故障診斷與維修實例
8．5．1 層級分析法診斷塑膠注射成型機液壓故障
8．5．2 塑膠注射成型機動力部件壓力失調
8．5．3 塑膠注射成型機液壓執行元件工作異常
8．5．4 根據可能性大小排除注塑機突然停止工作故障
8．6 內燃機車液壓故障診斷與維修實例
8．6．1 內燃機車液壓系統故障的原因分析
8．6．2 內燃機車液壓系統故障的診斷與排除
8．7 汽車液壓系統常見故障分析與排除
8．7．1 汽車轉向系統故障診斷與排除
8．7．2 汽車制動系統故障診斷與排除
8．8 船舶液壓系統常見故障分析與排除
8．8．1 液壓舵機故障
8．8．2 減搖鰭裝置液壓故障
8．8．3 船舶液壓系統其他常見故障
8．9 飛機液壓系統常見故障分析與排除
8．9．1 飛機起落架收放故障
8．9．2 飛機液壓部件管路漏油
8．9．3 飛機防火開關故障
第9章 液壓系統的安裝調試
9．1 液壓系統安裝調試概述
9．2 液壓系統的安裝
9．2．1 安裝準備
9．2．2 安裝程式與方案的確定
9．2．3 液壓元件和管件的質量檢查
9．2．4 液壓系統的安裝及其要求
9．3 液壓元件清洗
9．3．1 系統的常用清洗方法
9．3．2 管件及油箱的清洗
9．3．3 沖洗濾油器和沖洗時間
9．4 液壓系統線上沖洗與清洗
9．4．1 液壓系統的清洗程式
9．4．2 循環沖洗的方式
9．4．3 沖洗迴路的選定
9．4．4 循環沖洗主要工藝流程及參數
9．4．5 液壓管道循環清洗中的氣體爆破法
9．5 液壓系統調試
9．5．1 液壓系統調試前的準備工作
9．5．2 液壓系統調試的主要內容
9．5．3 液壓系統分步調試
9．5．4 液壓系統空載調試
9．5．5 液壓系統負載調試
9．5．6 液壓系統的驗收
9．4．1 液壓系統的清洗程式
9．4．2 循環沖洗的方式
9．4．3 沖洗迴路的選定
9．4．4 循環沖洗主要工藝流程及參數
9．4．5 液壓管道循環清洗中的氣體爆破法
9．5 液壓系統調試
9．5．1 液壓系統調試前的準備工作
9．5．2 液壓系統調試的主要內容
9．5．3 液壓系統分步調試
9．5．4 液壓系統空載調試
9．5．5 液壓系統負載調試
9．5．6 液壓系統的驗收
