《液壓系統使用與維修（第二版）》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是劉延俊。
基本介紹
- 中文名：液壓系統使用與維修（第二版）
- 作者：劉延俊
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2015年3月
- 頁數：233 頁
- 開本：16K 787×1092 1/16
- 裝幀：平裝
- ISBN：978-7-122-22668-6
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書以液壓元件、基和擔殃立本迴路與液壓系統的實際套用為主線,全面介紹液壓元件和系統的使用、檢測及常見故障的診斷與維修技術,對液壓系統的安裝、調試、使用與維護,故障診斷步驟、方法作了介紹,同時闡述了液壓油的特性、選用以及污染防治技術。本書力求貫徹少而精、理論分析與實際套用相結合的原
則,側重了對工程技術人才在液壓技術套用、故障診斷與排除及技術創新能市臘判力的培養。本書中的許多實例是作者二十餘年在科研、設計、製造、調試、故障診斷與維修方面所做的工作以及經驗總結糠腳汽妹。書中元件的圖形符號、迴路以及系統原理圖全部採用了國家最新圖形符號繪製。為了便於讀者使用和查閱液壓元件與系統的常見故障與排除方法,本書將其作為附錄一一列之。
本書可供從事液壓技術的設計、製造、使用和維護的工程技術人員、現場工作人員參閱使用,也可作為套用型工科院校的教學參考書,同時也可作為專業碩士生的實踐類教材使用。
目錄
第1章 液壓元件及傳動系統概述 1
1.1 液壓傳動系統的組成 1
1.1.1 液壓元件在液壓傳動系統中的作用 1
1.1.2 液壓元件的分類 1
1.1.3 液壓元件的基本參數 2
1.2 液壓傳動系統的圖形符號 2
1.2.1 概述 2
1.2.2 基本符號、管路及連線 3
1.2.3 控制機構和控制方法 4
1.2.4 泵愚戀應、馬達和缸 5
1.2.5 控制元件 6
1.2.6 輔助元件 7
1.3 液壓系統的套用特點與故障診斷技術的發展趨勢 9
1.3.1 液壓系統的套用特點 9
1.3.2 液壓系統故障診斷的發展趨勢 9
第2章 液壓油的選用與污染防治 12
2.1 液壓油的物理性質 12
2.1.1 液壓油的密度 12
2.1.2 液壓油的可壓縮性 12
2.1.3 液壓油的黏性 13
2.2 液壓油的分類與選用 15
2.2.1 液壓油的分類 15
2.2.2 常見的國產液壓油 16
2.2.3 對液壓油的要求 18
2.2.4 液壓油的選擇和使用 18
2.3 液壓油的污染控制 20
2.3.1 污染物的種類及危害 20
2.3.2 污染的原因 20
2.3.3 污染的測定 21
2.3.4 污染度的等級 21
2.3.5 液壓油液品質的判斷 23
2.3.6 液壓油液的污染控制 23
2.4 液壓油的使用與維護盛永擊 24
2.4.1 液壓油的存放 24
2.4.2 液壓油使用過程中存在的問題 25
2.4.3 液壓油的使用與維護 25
第3章 液壓元件使用與維修 27
3.1 液壓泵使用與維修 27
3.1.1 液壓泵使用與維護概述 27
3.1.2 柱塞泵常見故障及排除 28
3.1.3 齒輪泵常見故障及排除 32
3.1.4 葉片泵常見故障及排除 34
3.2 液壓控制閥使用與維修 35
3.2.1 液壓控制閥概述 35
3.2.2 方向控制閥常見故障及排除 35
3.2.3 壓力控制閥常見故障及再全排除 42
3.2.4 流量控制閥常見故障及排除 49
3.2.5 疊加閥常見故障及排除 52
3.2.6 插裝閥常見故障及排除 53
3.2.7 伺服閥常見故障及排除 57
3.2.8 比例閥常見故障及排除 59
3.3 液壓執行元件使用與維修 60
3.3.1 液壓馬達常見故障及排除 60
3.3.2 液壓缸常見故障及排除 63
3.4 液壓輔助元件使用與維修 74
3.4.1 濾油器常見故障及排除 74
3.4.2 蓄能器常見故障及排除 76
3.4.3 油箱常見故障及排除 79
3.4.4 熱交換器常見故障及排除 80
3.4.5 連線件常見故障及排除 83
3.4.6 密封裝置常見故障及排除 85
第4章 液壓基本迴路及故障分析與排除 90
4.1 速度控制迴路 90
4.1.1 調速迴路 90
4.1.2 快速運動迴路 96
4.1.3 速度換接迴路 97
4.2 壓力控制迴路 98
4.2.1 調壓迴路 98
4.2.2 減壓迴路 99
4.2.3 卸荷迴路 99
4.2.4 增壓迴路 101
4.2.5 平衡迴路 103
4.3 方向控制迴路 103
4.3.1 換向迴路 103
4.3.2 鎖緊迴路 105
4.4 多缸動作迴路 105
4.4.1 順序動作迴路 105
4.4.2 同步迴路 106
4.4.3 多缸快慢速互不干涉迴路 107
4.5 液壓油源基本迴路 108
4.5.1 開式油酷匪察源迴路 108
4.5.2 閉式油源迴路 109
4.5.3 補油泵迴路 109
4.5.4 節能液壓源迴路 110
4.6 基本迴路常見故障與排除方法 112
第5章 典型液壓系統故障分析與排除實例 116
5.1 平板輪輞刨渣機液壓系統故障診斷與排除方法 116
5.1.1 液壓系統工作原理 116
5.1.2 平板輪輞刨渣機調試過程中的故障診斷與排除方法 117
5.2 雙立柱帶鋸機液壓系統的故障分析與排除 118
5.2.1 結構及作業流程 118
5.2.2 液壓控制系統及工作原理 119
5.2.3 常見故障與排除方法 121
5.2.4 雙立柱帶鋸機液壓系統的特點 121
5.3 丁基膠塗布機液壓系統的故障分析與排除 122
5.3.1 丁基膠塗布機液壓系統的組成和原理 122
5.3.2 丁基膠塗布機液壓系統存在的問題及改進方法 123
5.3.3 丁基膠塗布機液壓系統的常見故障與排除方法 123
5.4 彎管機液壓系統的故障分析與排除 124
5.4.1 液壓系統工作原理 124
5.4.2 故障分析與排除 126
5.4.3 液壓彎管機的主要特點 126
5.5 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除 127
5.5.1 立式磨機的工作原理 127
5.5.2 立磨液壓機液壓系統的組成和工作原理 127
5.5.3 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除方法 128
5.5.4 幾點說明 129
5.6 剪繩機液壓系統的故障分析與排除 129
5.6.1 液壓系統工作原理 129
5.6.2 剪繩機液壓系統的故障分析與排除 129
5.7 盤式熱分散機液壓系統的故障分析與排除 131
5.7.1 工作原理 131
5.7.2 常見故障與排除 131
5.8 垃圾壓縮中轉站液壓系統的故障分析與排除 133
5.8.1 垃圾壓縮中轉站實現的動作以及設計說明 134
5.8.2 調試過程中的常見故障與排除 134
5.9 機車防溜液壓系統的故障分析與排除 136
5.9.1 系統工作原理 136
5.9.2 故障現象 136
5.9.3 原因分析與解決方法 136
5.10 輪胎脫模機三缸比例同步液壓系統的故障分析與排除 137
5.10.1 系統工作原理 137
5.10.2 系統故障原因與排除 139
5.10.3 系統特點 139
5.11 二通插裝方坯剪下機液壓系統的常見故障與排除 140
5.11.1 剪下機液壓系統的工作過程 141
5.11.2 剪下機液壓系統的常見故障與排除 141
5.12 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的故障和分析 143
5.12.1 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的原理 143
5.12.2 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統常見故障與排除 143
5.13 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障與排除 144
5.13.1 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統工作原理 145
5.13.2 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障及排除 145
5.13.3 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統特點 147
5.14 液壓系統常見故障共性分析 147
第6章 液壓系統的安裝、調試、使用與維護 150
6.1 液壓系統的安裝 150
6.1.1 流體連線件的安裝 150
6.1.2 液壓元件的安裝 153
6.2 液壓系統的清洗 156
6.2.1 液壓系統的清潔度標準 156
6.2.2 液壓系統的實用清洗方法 157
6.2.3 液壓系統的兩次清洗 157
6.3 液壓系統的調試 159
6.3.1 液壓系統調試前的準備 159
6.3.2 液壓系統的調試 160
6.3.3 液壓系統的試壓 161
6.4 液壓系統的使用、維護和保養 162
6.4.1 液壓系統的日常檢查 162
6.4.2 液壓油的使用和維護 163
6.4.3 防止空氣進入系統 163
6.4.4 防止油溫過高 164
6.4.5 檢修液壓系統的注意事項 164
6.5 200t棉機液壓系統安裝、調試、使用與維護舉例 165
6.5.1 200t液壓棉花打包機液壓系統的安裝與調試 165
6.5.2 200t棉花打包機液壓系統的使用維護與保養 169
6.5.3 200t棉花打包機液壓系統常見故障與排除方法 169
第7章 液壓系統的故障診斷 173
7.1 液壓系統的故障原因分析 173
7.1.1 設計原因 173
7.1.2 製造原因 173
7.1.3 使用原因 174
7.1.4 液壓油污染的原因 174
7.2 液壓系統的故障特徵與診斷步驟 175
7.2.1 液壓系統的故障特徵 175
7.2.2 液壓系統的故障診斷步驟 175
7.3 液壓系統的故障診斷方法 177
7.3.1 直觀檢查法 177
7.3.2 對比替換法 178
7.3.3 邏輯分析法 179
7.3.4 儀器專項檢測法 180
7.3.5 模糊邏輯診斷方法 181
7.3.6 智慧型診斷方法 181
7.3.7 基於灰色理論的故障診斷方法 181
7.4 150kN 電鐓機液壓系統的故障診斷實例 182
7.4.1 設備簡介 182
7.4.2 系統工作原理與故障現象 182
7.4.3 原因分析與故障排除 183
第8章 液壓元件試驗方法 185
8.1 液壓泵試驗方法 185
8.1.1 液壓泵空載排量測試方法(GB/T7936—2012) 185
8.1.2 試驗裝置及試驗迴路 186
8.1.3 試驗項目和方法 188
8.2 齒輪泵試驗方法(JB/T7041—2006) 189
8.2.1 試驗油液 189
8.2.2 試驗裝置及試驗迴路 189
8.2.3 試驗測試點的位置 190
8.2.4 測量準確度和測量系統允許誤差 190
8.2.5 穩態工況 190
8.2.6 試驗項目和方法 190
8.3 葉片泵試驗方法 192
8.3.1 試驗油液 192
8.3.2 試驗裝置及試驗迴路 192
8.3.3 試驗測試點的位置 192
8.3.4 測量準確度和測量系統允許誤差 193
8.3.5 穩態工況 193
8.3.6 試驗項目和方法 194
8.4 柱塞泵試驗方法 194
8.4.1 試驗油液 194
8.4.2 試驗裝置及試驗迴路 194
8.4.3 試驗測試點的位置 195
8.4.4 測量準確度和測量系統允許誤差 195
8.4.5 穩態工況 196
8.4.6 試驗項目和方法 196
8.5 液壓閥試驗方法 198
8.5.1 流量控制閥試驗方法(GB/T8104—1987) 198
8.5.2 壓力控制閥試驗方法(GB/T8105—1987) 202
8.5.3 方向控制閥試驗方法電液伺服閥試驗方法(GB/T8106—1987) 205
8.6 液壓缸試驗方法(GB/T15622—2005) 211
8.6.1 試驗相關術語 211
8.6.2 試驗用油液 211
8.6.3 試驗裝置及試驗迴路 211
8.6.4 測量準確度 211
8.6.5 測量系統允許誤差 211
8.6.6 穩態工況 212
8.6.7 試驗項目和方法 213
8.7 超高壓液壓缸綜合性能試驗台 215
8.7.1 超高壓液壓缸綜合試驗台基本信息 215
8.7.2 試驗迴路及原理 215
8.7.3 試驗項目和方法 217
8.7.4 系統特點 217
附錄 218
參考文獻 232
3.1.4 葉片泵常見故障及排除 34
3.2 液壓控制閥使用與維修 35
3.2.1 液壓控制閥概述 35
3.2.2 方向控制閥常見故障及排除 35
3.2.3 壓力控制閥常見故障及排除 42
3.2.4 流量控制閥常見故障及排除 49
3.2.5 疊加閥常見故障及排除 52
3.2.6 插裝閥常見故障及排除 53
3.2.7 伺服閥常見故障及排除 57
3.2.8 比例閥常見故障及排除 59
3.3 液壓執行元件使用與維修 60
3.3.1 液壓馬達常見故障及排除 60
3.3.2 液壓缸常見故障及排除 63
3.4 液壓輔助元件使用與維修 74
3.4.1 濾油器常見故障及排除 74
3.4.2 蓄能器常見故障及排除 76
3.4.3 油箱常見故障及排除 79
3.4.4 熱交換器常見故障及排除 80
3.4.5 連線件常見故障及排除 83
3.4.6 密封裝置常見故障及排除 85
第4章 液壓基本迴路及故障分析與排除 90
4.1 速度控制迴路 90
4.1.1 調速迴路 90
4.1.2 快速運動迴路 96
4.1.3 速度換接迴路 97
4.2 壓力控制迴路 98
4.2.1 調壓迴路 98
4.2.2 減壓迴路 99
4.2.3 卸荷迴路 99
4.2.4 增壓迴路 101
4.2.5 平衡迴路 103
4.3 方向控制迴路 103
4.3.1 換向迴路 103
4.3.2 鎖緊迴路 105
4.4 多缸動作迴路 105
4.4.1 順序動作迴路 105
4.4.2 同步迴路 106
4.4.3 多缸快慢速互不干涉迴路 107
4.5 液壓油源基本迴路 108
4.5.1 開式油源迴路 108
4.5.2 閉式油源迴路 109
4.5.3 補油泵迴路 109
4.5.4 節能液壓源迴路 110
4.6 基本迴路常見故障與排除方法 112
第5章 典型液壓系統故障分析與排除實例 116
5.1 平板輪輞刨渣機液壓系統故障診斷與排除方法 116
5.1.1 液壓系統工作原理 116
5.1.2 平板輪輞刨渣機調試過程中的故障診斷與排除方法 117
5.2 雙立柱帶鋸機液壓系統的故障分析與排除 118
5.2.1 結構及作業流程 118
5.2.2 液壓控制系統及工作原理 119
5.2.3 常見故障與排除方法 121
5.2.4 雙立柱帶鋸機液壓系統的特點 121
5.3 丁基膠塗布機液壓系統的故障分析與排除 122
5.3.1 丁基膠塗布機液壓系統的組成和原理 122
5.3.2 丁基膠塗布機液壓系統存在的問題及改進方法 123
5.3.3 丁基膠塗布機液壓系統的常見故障與排除方法 123
5.4 彎管機液壓系統的故障分析與排除 124
5.4.1 液壓系統工作原理 124
5.4.2 故障分析與排除 126
5.4.3 液壓彎管機的主要特點 126
5.5 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除 127
5.5.1 立式磨機的工作原理 127
5.5.2 立磨液壓機液壓系統的組成和工作原理 127
5.5.3 立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除方法 128
5.5.4 幾點說明 129
5.6 剪繩機液壓系統的故障分析與排除 129
5.6.1 液壓系統工作原理 129
5.6.2 剪繩機液壓系統的故障分析與排除 129
5.7 盤式熱分散機液壓系統的故障分析與排除 131
5.7.1 工作原理 131
5.7.2 常見故障與排除 131
5.8 垃圾壓縮中轉站液壓系統的故障分析與排除 133
5.8.1 垃圾壓縮中轉站實現的動作以及設計說明 134
5.8.2 調試過程中的常見故障與排除 134
5.9 機車防溜液壓系統的故障分析與排除 136
5.9.1 系統工作原理 136
5.9.2 故障現象 136
5.9.3 原因分析與解決方法 136
5.10 輪胎脫模機三缸比例同步液壓系統的故障分析與排除 137
5.10.1 系統工作原理 137
5.10.2 系統故障原因與排除 139
5.10.3 系統特點 139
5.11 二通插裝方坯剪下機液壓系統的常見故障與排除 140
5.11.1 剪下機液壓系統的工作過程 141
5.11.2 剪下機液壓系統的常見故障與排除 141
5.12 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的故障和分析 143
5.12.1 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統的原理 143
5.12.2 玻璃鋼拉擠機液壓比例系統常見故障與排除 143
5.13 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障與排除 144
5.13.1 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統工作原理 145
5.13.2 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統常見故障及排除 145
5.13.3 XLB1800×10000平板硫化機液壓系統特點 147
5.14 液壓系統常見故障共性分析 147
第6章 液壓系統的安裝、調試、使用與維護 150
6.1 液壓系統的安裝 150
6.1.1 流體連線件的安裝 150
6.1.2 液壓元件的安裝 153
6.2 液壓系統的清洗 156
6.2.1 液壓系統的清潔度標準 156
6.2.2 液壓系統的實用清洗方法 157
6.2.3 液壓系統的兩次清洗 157
6.3 液壓系統的調試 159
6.3.1 液壓系統調試前的準備 159
6.3.2 液壓系統的調試 160
6.3.3 液壓系統的試壓 161
6.4 液壓系統的使用、維護和保養 162
6.4.1 液壓系統的日常檢查 162
6.4.2 液壓油的使用和維護 163
6.4.3 防止空氣進入系統 163
6.4.4 防止油溫過高 164
6.4.5 檢修液壓系統的注意事項 164
6.5 200t棉機液壓系統安裝、調試、使用與維護舉例 165
6.5.1 200t液壓棉花打包機液壓系統的安裝與調試 165
6.5.2 200t棉花打包機液壓系統的使用維護與保養 169
6.5.3 200t棉花打包機液壓系統常見故障與排除方法 169
第7章 液壓系統的故障診斷 173
7.1 液壓系統的故障原因分析 173
7.1.1 設計原因 173
7.1.2 製造原因 173
7.1.3 使用原因 174
7.1.4 液壓油污染的原因 174
7.2 液壓系統的故障特徵與診斷步驟 175
7.2.1 液壓系統的故障特徵 175
7.2.2 液壓系統的故障診斷步驟 175
7.3 液壓系統的故障診斷方法 177
7.3.1 直觀檢查法 177
7.3.2 對比替換法 178
7.3.3 邏輯分析法 179
7.3.4 儀器專項檢測法 180
7.3.5 模糊邏輯診斷方法 181
7.3.6 智慧型診斷方法 181
7.3.7 基於灰色理論的故障診斷方法 181
7.4 150kN 電鐓機液壓系統的故障診斷實例 182
7.4.1 設備簡介 182
7.4.2 系統工作原理與故障現象 182
7.4.3 原因分析與故障排除 183
第8章 液壓元件試驗方法 185
8.1 液壓泵試驗方法 185
8.1.1 液壓泵空載排量測試方法(GB/T7936—2012) 185
8.1.2 試驗裝置及試驗迴路 186
8.1.3 試驗項目和方法 188
8.2 齒輪泵試驗方法(JB/T7041—2006) 189
8.2.1 試驗油液 189
8.2.2 試驗裝置及試驗迴路 189
8.2.3 試驗測試點的位置 190
8.2.4 測量準確度和測量系統允許誤差 190
8.2.5 穩態工況 190
8.2.6 試驗項目和方法 190
8.3 葉片泵試驗方法 192
8.3.1 試驗油液 192
8.3.2 試驗裝置及試驗迴路 192
8.3.3 試驗測試點的位置 192
8.3.4 測量準確度和測量系統允許誤差 193
8.3.5 穩態工況 193
8.3.6 試驗項目和方法 194
8.4 柱塞泵試驗方法 194
8.4.1 試驗油液 194
8.4.2 試驗裝置及試驗迴路 194
8.4.3 試驗測試點的位置 195
8.4.4 測量準確度和測量系統允許誤差 195
8.4.5 穩態工況 196
8.4.6 試驗項目和方法 196
8.5 液壓閥試驗方法 198
8.5.1 流量控制閥試驗方法(GB/T8104—1987) 198
8.5.2 壓力控制閥試驗方法(GB/T8105—1987) 202
8.5.3 方向控制閥試驗方法電液伺服閥試驗方法(GB/T8106—1987) 205
8.6 液壓缸試驗方法(GB/T15622—2005) 211
8.6.1 試驗相關術語 211
8.6.2 試驗用油液 211
8.6.3 試驗裝置及試驗迴路 211
8.6.4 測量準確度 211
8.6.5 測量系統允許誤差 211
8.6.6 穩態工況 212
8.6.7 試驗項目和方法 213
8.7 超高壓液壓缸綜合性能試驗台 215
8.7.1 超高壓液壓缸綜合試驗台基本信息 215
8.7.2 試驗迴路及原理 215
8.7.3 試驗項目和方法 217
8.7.4 系統特點 217
附錄 218
參考文獻 232
