液壓拉伸器

液壓拉伸器是全球先進的螺栓預緊和拆卸工具，液壓螺栓拉伸器以產品操作簡單、使用方便，安全性高等，被廣泛用於大直徑螺栓的預緊。實踐證明，液壓拉伸器對設備的損傷小，聯接組件受力均勻，螺栓聯接的可靠性高。

液壓螺栓拉伸器簡稱液壓拉伸器，它具有螺栓緊固和拆卸的功能。可廣泛適用於冶金礦山、石油化工、船舶工業、電力系統、機車車輛、重型機械等行業。藉助超高壓泵提供的液壓動力，利用材料允許的彈性幅度，在其彈性變形區內將螺栓拉伸，達到緊固或拆卸螺栓的目的。另外也可以作為液壓過盈連線施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。特別是在污染嚴重或空間面積受到限制的工作環境中，採用液壓拉伸裝置是其他任何工具都難以替代的，是大中型機械產品組裝和設備維修的理想工藝裝備。大大提高了施工工作效率。

基本介紹

• 中文名：液壓拉伸器
• 外文名：Bolt Tensioner

產品簡介

液壓拉伸器共有四大類：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。

四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。普通型適用於單規格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊；拉伸頭互換型通用性強，通過更換拉伸頭可適用於多個規格螺栓的拉伸；單級復位型活塞自動復位設計，適合頻繁使用；雙極復位型雙油缸設計，適用於空間狹小的工況。

液壓拉伸器結構圖

工作條件

1、應按工作要求對材料的預緊力或頂壓力進行理論計算，以便對液壓拉伸器的拉伸力和拉伸長度提出要求。

2、工作環境應保留一定的工作空間，液壓拉伸器支承座接觸基準面必須平整，確保拉伸操作順利進行。

3、使用螺栓拉伸工藝的，對螺母有下列要求：

1）儘量使用圓螺母，以便緊固時撥動操作，若使用六角螺母，必須保證螺母撥動孔的位置和深度。

2）螺母的高底應低於液壓拉伸器支承座的高度，並預留其間不少於拉伸長度的間隙。

3）螺母撥動孔的直徑和位置應根據液壓拉伸器的相關尺寸確定。

優點

1、可消除扭轉載荷；

2、具有很高的精度；

3、大大增加螺栓連線的質量和安全性能；

4、不會損壞法蘭等元件；

5、不需要再考慮摩擦係數的影響；

6、使真正的同步拉伸得以實現；

7、適合不同直徑的螺栓使用；

8、很容易拆卸；

9、通用性強；

10、省時、省力；

11、自動化操作得以實現。

操作方法

準備工作

1）將圓螺母旋進螺栓，用撥動手柄插入撥動孔堅固為止。

2）將液壓拉伸器支承座套入，罩住圓螺母。

3）將液壓拉伸器旋進螺栓，用撥動手柄緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可。

4）安裝好後將與超高壓油泵連線的高壓油管的快速接頭插入液壓拉伸器上的快速接頭。

啟動

1）操作超高壓油泵，向液壓拉伸器油缸輸入高壓油，活塞開始工作，液壓拉伸器進入工作狀態，此時要注意超高壓油泵的工作壓力和液壓拉伸器的拉伸長度，務必控制在設定範圍內。

2）液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達到額定值時，超高壓油泵應立即停止工作，將撥動手柄插入圓螺母撥動孔，按順時針方向撥動圓螺母堅固到位即可。

3）使用中，工藝要求增加位伸長度需要繼續進行拉伸的，在圓螺母緊固到位後，超高壓油泵應按操作程式卸壓，再將撥動手柄插入液壓拉伸器活塞撥動孔，撥動手柄使活塞復位。之後再按上述方法操作直至滿足工藝要求。

拆卸

液壓拉伸器工作完畢後，先將超高壓泵卸壓，再進行拆卸，拆卸方法有兩種，可根據工作環境選擇：

1）用撥動手柄撥動拉伸頭，先將油缸中的液壓油向超高壓油泵貯油排盡，使活塞復位，再脫開與高壓油管連線 的快速接頭，將液壓拉伸器旋出螺栓，取出支承座，結束整個拉伸過程。

2）脫開與高壓油管連線的快速接頭，先將液壓拉伸器旋出螺栓，取出支承座，用內六角扳手擰松活塞端面的螺釘，再將拉伸器平直地夾在台鉗中間，緩緩緊動絲桿，排出油缸中儲存的液壓油，直到活塞全部復位。

維護與保養

1、必須嚴格按照說明書要求的方法程式操作，不能隨意提高液壓位伸器輸入工作壓力和拉伸長度，以免損壞密封圈和相關配合部件。

2、結束工作後，應擦拭乾淨妥善保管，特別是進油接口不能滲入灰圾，防止進入油缸後損傷油缸和活塞。

3、更換O型密封圈和支承環時，要注意吻合，確保密封效果。