液壓屬於流體力學的一種。由於液壓傳動具有占地面積小，傳動力矩大，控制精確，使得液壓在現代工業中的使用越來越廣。液壓工程師就是研究如何利用液壓傳動的這種優勢更好為現代生產服務。不僅要有理論知識，還要有實踐經驗。
隨著現在化的發展液壓工程師已經是液壓行業最重要的職位，現在機械、橡膠、造紙等行業都需要大量的液壓工程師，液壓英才網上面就有很多的資深液壓工程師，液壓工程師是專門處理液壓動力和液壓系統等等的專業工程師，不過我們的液壓工程師現在相比國外的技術的確是比較落後，希望我們的液壓工程師能夠多多交流發展中國液壓技術。
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液壓技術趨勢
由於液壓技術廣泛套用了高技術成果，如自動控制技術、計算機技術、微電子技術、摩擦磨損技術、可靠性技術及新工藝和新材料，使傳統技術有了新的發展，也使液壓系統和元件的質量、水平有一定的提高。儘管如此，走向二十一世紀的液壓技術不可能有驚人的技術突破，應當主要靠現有技術的改進和擴展，不斷擴大其套用領域以滿足未來的要求。綜合國內外專家的意見，其主要的發展趨勢將集中在以下幾個方面：
1．減少能耗,充分利用能量
----液壓技術在將機械能轉換成壓力能及反轉換方面，已取得很大進展，但一直存在能量損耗，主要反映在系統的容積損失和機械損失上。如果全部壓力能都能得到充分利用，則將使能量轉換過程的效率得到顯著提高。為減少壓力能的損失，必須解決下面幾個問題：
①減少元件和系統的內部壓力損失，以減少功率損失。主要表現在改進元件內部流道的壓力損失,採用集成化迴路和鑄造流道,可減少管道損失,同時還可減少漏油損失。
②減少或消除系統的節流損失，儘量減少非安全需要的溢流量，避免採用節流系統來調節流量和壓力。
③採用靜壓技術，新型密封材料，減少磨擦損失。
④發展小型化、輕量化、複合化、廣泛發展3通徑、4通徑電磁閥以及低功率電磁閥。
⑤改善液壓系統性能，採用負荷感測系統，二次調節系統和採用蓄能器迴路。
⑥為及時維護液壓系統，防止污染對系統壽命和可靠性造成影響，必須發展新的污染檢測方法，對污染進行線上測量，要及時調整，不允許滯後，以免由於處理不及時而造成損失。
2．主動維護
----液壓系統維護已從過去簡單的故障拆修，發展到故障預測，即發現故障苗頭時，預先進行維修，清除故障隱患，避免設備惡性事故的發展。
---- 要實現主動維護技術必須要加強液壓系統故障診斷方法的研究，當前，憑有經驗的維修技術人員的感宮和經驗，通過看、聽、觸、測等判斷找故障已不適於現代工業向大型化、連續化和現代化方向發展，必須使液壓系統故障診斷現代化，加強專家系統的研究，要總結專家的知識,建立完整的、具有學習功能的專家知識庫，並利用計算機根據輸入的現象和知識庫中知識，用推理機中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高維修方案和預防措施。要進一步引發液壓系統故障診斷專家系統通用工具軟體，對於不同的液壓系統只需修改和增減少量的規則。
----另外，還應開發液壓系統自補償系統，包括自調整、自潤滑、自校正，在故障發生之前，進市補償，這是液壓行業努力的方向。
3．機電一體化
---- 電子技術和液壓傳動技術相結合，使傳統的液壓傳協與控制技術增加了活力，擴大了套用領域。實現機電一體化可以提高工作可靠性，實現液壓系統柔性化、智慧型化，改變液壓系統效率低，漏油、維修性差等缺點，充分發揮液壓傳動出力大、貫性小、回響快等優點,其主要發展動向如下：
(1)電液伺服比例技術的套用將不斷擴大。液壓系統將由過去的電氣液壓on-oE系統和開環比例控制系統轉向閉環比例伺服系統,為適應上述發展,壓力、流量、位置、溫度、速度、加速度等感測器應實現標準化。計算機接口也應實現統一和兼容。
(2)發展和計算機直接接口的功耗為5mA以下電磁閥，以及用於脈寬調製系統的高頻電磁閥(小於3mS)等。
(3)液壓系統的流量、壓力、溫度、油的污染等數值將實現自動測量和診斷,由於計算機的價格降低,監控系統,包括集中監控和自動調節系統將得到發展。
(4)計算機仿真標準化，特別對高精度、“高級”系統更有此要求。
(5)由電子直接控制元件將得到廣泛採用，如電子直接控制液壓泵，採用通用化控制機構也是今後需要探討的問題，液壓產品機電一體化現狀及發展。
液壓行業：
----液壓元件將向高性能、高質量、高可靠性、系統成套方向發展；向低能耗、低噪聲、振動、無泄漏以及污染控制、套用水基介質等適應環保要求方向發展；開發高集成化高功率密度、智慧型化、機電一體化以及輕小型微型液壓元件；積極
採用新工藝、新材料和電子、感測等高新技術。
---- 液力偶合器向高速大功率和集成化的液力傳動裝置發展，開發水介質調速型液力偶合器和向汽車套用領域發展，開發液力減速器，提高產品可靠性和平均無故障工作時間；液力變矩器要開發大功率的產品，提高零部件的製造工藝技術，提高可靠性，推廣計算機輔助技術，開發液力變矩器與動力換檔變速箱配套使用技術；液粘調速離合器應提高產品質量，形成批量，向大功率和高轉速方向發展。
氣動行業：
----產品向體積小、重量輕、功耗低、組合集成化方向發展，執行元件向種類多、結構緊湊、定位精度高方向發展；氣動元件與電子技術相結合，向智慧型化方向發展；元件性能向高速、高頻、高回響、高壽命、耐高溫、耐高壓方向發展，普
遍採用無油潤滑，套用新工藝、新技術、新材料。
（1）採用的液壓元件高壓化，連續工作壓力達到40Mpa，瞬間最高壓力達到48Mpa；
（2）調節和控制方式多樣化；
（3）進一步改善調節性能，提高動力傳動系統的效率；
（4）發展與機械、液力、電力傳動組合的複合式調節傳動裝置；
（5）發展具有節能、儲能功能的高效系統；
（6）進一步降低噪聲；
（7）套用液壓螺紋插裝閥技術，緊湊結構、減少漏油。
