液壓動篩跳汰機

液壓動篩跳汰機是一種用於塊煤分選最先進的機、電、液一體化洗選設備。技術水平現今處於國際領先，它以工藝系統簡單、節水節電、入選上限大、分選粒度級寬、分選效率高、運行維護簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠而著稱，是礦井高產高效排矸的理想設備，受到選煤界及用戶的普遍關注。經在許多礦的使用運行，已充分體現出其優點和在選煤廠工藝系統中所起到的重要作用。詳細介紹了國產化進程、工作原理、技術參數與確定方法、優點以及用途等。

基本介紹

• 中文名：液壓動篩跳汰機
• 外文名：hydraulic romjig
• 技術水平：國際領先水平
• 原理：使物料在垂直交變的水流中分層
• 用途：煤炭的分選及排矸
• 性質：礦井高產高效排矸的理想設備
• 優點：機電故障少,操作方便,運行可靠
• 領域：能源

簡介

選煤是合理利用煤炭資源、保護環境的最經濟和最有效的技術，加工費用低，是煤炭深加工、潔淨煤生產必不可少的基礎和關鍵，它一萬面可以最佳化煤炭產品結構，提高利用率，另一方面，在運輸前排除大量矸石，節約運力，降低了煤炭成本。

洗選設備是煤炭生產的主要設備，它的生產效益指標對選煤生產關係重大。液壓動篩跳汰機以其入選上限大、粒度級寬、分選效果好、生產費用低、運行維護簡單、故障率低、自動化程度高和工作可靠等優點，為塊煤洗選開拓出新途徑，而受到選煤界的普遍關注。

液壓動篩跳汰機是當今世界上塊煤分選最先進的機、電、液一體化洗選設備之一，現今處於國際領先水平。它是1985年由德國KHD公司研製的，山東煤礦泰安機械廠從上世紀90年末便對其進行國產化設計，經過不斷的改造和革新，技術日臻成熟。

液壓動篩跳汰機的最大優點是工藝簡單、分選效率高、精度高、耗水耗電少、投資省、效益高、設備結構緊湊、自動化程度高、控制可靠、故障率低。經在許多礦的使用運行，已充分體現出其優點和在選煤廠工藝系統中所起到的重要作用。

國產化進程

1．上世紀90年代初,我廠與KHD公司合作為老虎台選煤廠生產液壓動篩跳汰機；

2．1998年我廠作為煤炭部指定的三批能貸引進選煤設備技術轉讓的唯一接受單位與KHD公司全面合作，並由KHD公司進行全套技術轉讓；
3．1998年在接受國外技術同時，結合我國的國情和各選煤廠的情況，我廠通過消化吸收國外先進技術，總結與KHD聯合製造、安裝、調試的經驗，對液壓動篩跳汰機的可靠性和控制技術進行國產化攻關，並將液壓動篩跳汰機進行了系列化設計，使機型從2m2～4m2形成系列化，從而更適合我國煤炭洗選行業的不同類型的生產情況和煤質情況、工藝流程，最終提高選煤廠的生產能力，為各種煤炭用戶提供不同要求的產品，獲取更好的利潤。目前，國產化技術已套用於生產製造中。其綜合技術性能指標已達到並領先國際先進水平，取得了顯著的經濟效益。
4．一九九九年，液壓動篩跳汰機做為國家重點引進的選煤設備技術，被國家經貿委列為國家技術創新項目。國經貿技術[1999]第598號文批准液壓動篩跳汰機為1999年國家重大新技術創新項目，項目編號為99BK-029。

5．二OOO年十二月，我廠引進消化的液壓動篩跳汰機通過了國家煤炭局組織的技術鑑定。

6．二OO二年獲國家實用新型專利,專利號:ZL02212162·5。

7．二OO二年底全部由我廠引進技術設計生產的主要原件採用進口的，國產化液壓動篩跳汰機在兗州礦業集團南屯礦和濟寧運河煤礦投入運行。

8．二OO三年，獲中國煤炭科技進步三等獎。

工作原理

物料通過入料溜槽進入液壓動篩跳汰機槽體之後，搖臂驅動裝置驅動篩板，帶動物料繞銷軸在水中上下運動。在運動的過程中，當搖臂驅動裝置驅動篩板上升時，物料與篩板沒有相對運動，而水介質相對於物料是向下運動的；當搖臂驅動裝置驅動篩板下降時，物料顆粒因其重力和介質的阻力作用，所產生的加速度小於篩板下降的加速度時，水介質形成相對於動篩篩板的上升流，物料才能懸浮。當顆粒下降速度小於動篩篩板的下降速度時，物料在水中作干擾沉降，並使床層有足夠的鬆散度和鬆散時間，實現物料按密度有效分層。同時，由於篩板的這種運動，也產生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產物分別經溢流堰板之上下進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，並將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，並由脫水斗式提升機將其中透篩物料撈取。

技術參數

技術參數介紹

入料粒度：25～400mm

單位面積處理量：60～110t/m2.h

跳汰機篩面寬度：依據型號（1～2m）

跳汰機篩面長度：2000mm
跳汰頻率：28～50次/分

總功率：依據型號（90～110KW）

循環水量：0.03m3/t

外形尺寸：6574×5638×8000mm

機體重:依據型號

盛水量：40～43m3

靜載：約1000KN
動載：依據型號（300～350KN）

主要技術參數的確定

跳汰機篩面長度的確定

篩面長度主要取決物料的可選性、選後產品的質量要求及分選精度。篩面長，物料在床層的運動時間相對延長，分層充分，分選精度高。根據試驗和我廠在同類產品的使用中發現當篩面大於1.5m時已取得良好的分層效果,此時已能滿足一般煤質要求,但考慮到設備的通用性和更好的適應性,我們取篩面長2m。

篩面寬度的確定
篩面寬度主要取決於要求設備的處理能力，但如果入料粒度上限大時，篩面過窄將影響物料的分層，因此，我廠在設計時取1～2m。

篩板角度的確定
篩板角度是影響洗選效果的主要參數，角度小，床層移動速度變慢，有利於分層，但過小不僅會使處理能力下降，還會使小粒度煤在干擾沉降的過程中進入矸石層，出現跑煤現象。另外，若入料中矸石含量大，則要求篩板角度增大。我們通過試驗和類比分析，在液壓動篩跳汰機中篩板角度不應小於5度，在我們的設計中取7～10度，具體數值根據洗選入料的下限粒度進行取值生產。

跳汰頻率、振幅的確定
此參數是由入料粒度和煤質決定的，而實際生產中當頻率在28～50振幅在0～500mm之間時就可以滿足不同的煤質、粒度要求，同時它又是一個可以線上調整的參數，在現場可根據洗選要求在此範圍進行隨時調整。

優點

(1)機電故障少,操作方便,運行可靠。

(2)自動化程度高,線上調整性好,調整靈活、方便。分選精度高,分選效率高,當煤質發生突變,需要調整洗選參數時不需停機即可調整。

(3)液壓系統採用最佳化設計,元件選用原裝進口元件,系統動作靈敏、安全性、可靠性高,故障率極低。

(4)主油缸—搖臂系統中採用閉環控制,緩衝性能好,基本對設備沒有機械衝擊,同時可以能過計算機線上顯示篩床的動態運行曲線,根據煤質情況調整其運行曲線,使油缸的上行下行速度皆可實現控制,並調整其緩衝特性,進而使動篩的運動特性更利於物料的分層,從而達到頻率和振幅良好的線上調整性。

(5)液壓系統與鑫海跳汰機類似，整個冷卻過程採用國際先進自動溫控技術,效率高、控制可靠,降低了能耗,同時,由於採用了自動溫控技術,增強了對各地區溫度差異的適應性。

(6)排殲系統採用壓力感測器和比例流量閥控制,排研參數是捕捉研石對床層造成的壓力值變化進而判斷研石床層的厚度而決定適時排研狀態,排研迅速、準確,床層穩定性好,而且由於其準確的適時排研特性,分選效果好,且基本無卡研現象,並提高了設備對煤質的適應性,同時,它採用液壓驅動系統,既可以實現低速控制,又具有高負載下過載保護特性,還具有自動排除卡殲功能。

(7)電控部分採用高性能先進的可程式控制器,安全可靠,採用觸控螢幕技術,動態監視,線上調整迅速,可靠,且全部採用中文操作界面,增強了人機對話功能。設備的運行狀態可以適時監控,故障線上檢測並在觸控螢幕中及時顯示、整個設備做到了液壓系統油位、油溫、污染程度、油壓零壓保護、洗選水位、運轉各部件完整的監控。

(8)選材好,耐磨性強,製造質量好。

(9)弧形板與提升輪間隙可調,杜絕了分選後產品二次污染的情況。

用途

液壓動篩跳汰機主要用於25（50）～300（400）mm粒度級煤炭的分選及排矸，主要用做：

■ 原煤排矸

■ 塊原煤預加工

■ 塊原煤選出精煤或分選動力煤、處理髒雜煤等

■ 替代人工選矸

經過篩分後需排矸的物料通過入料溜槽進入液壓動篩跳汰機槽體篩板，搖臂驅動裝置驅動篩板帶動物料繞固定轉軸在水中上下運動。運動的過程中，篩板帶動物料上升，下落時在自重的作用下物料與篩板做自由落體運動，物料在水中由於密度的不同，開始分層。加之相對運動的水流作用，物料在水中作干擾沉降，並使床層有足夠的鬆散度和鬆散時間，實現物料按密度有效分層。同時，由於篩板的這種運動，也產生了使物料得以向前運動的坡度，可以使分層的輕、重產物分別經溢流堰板之上下進入雙道提升輪中，依靠雙道提升輪脫去水分，並將其分離出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透篩細物料由底部槽體的細物料排放口排出，並由脫水斗式提升機或交替閘板放料方式將其中透篩物料撈取。

區分

動篩跳汰機與隔膜跳汰機選礦的原理相似，均通過使比重不同的物料在垂直交變的水流中分層，得到輕重不同的兩種礦物原料，輕礦物成為尾礦，重礦物成為精礦。

動篩跳汰機依靠能夠往復運動的篩子使篩面上的物料得以分層，因此不需要過多的水壓和水流，而隔膜跳汰機主要通過鼓動隔膜產生脈動水流來促使物料分層，因此動篩跳汰機最大的特點即省水，且工作無需水壓，是目前最省水的跳汰機。

動篩跳汰機與隔膜跳汰機用途一致，均可用於處理鐵礦，錳礦，銻礦，汞礦，重晶石，天青石，螢石等粗粒嵌布的礦物，選礦處理量大，選礦效果好，套用前景十分廣泛。