液壓全自動衝擊式破碎機易損件損耗低，所有易損件均採用國內外優質的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質製成，體積小、重量輕、便於更換配件。
基本介紹
- 中文名：液壓全自動衝擊式破碎機
- 外文名：Hydraulic automatic impact crusher
簡介,工作原理,安裝準備工作,設備驗收,技術參數,
簡介
； 、渦流腔內部氣流自循環，粉塵污染小。葉輪及渦動破碎腔內的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。安裝方式多樣，可移動式安裝；
運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高；受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右；
產品呈立方體，堆積密度大，污染小,可作石料整形機。
獨特的軸承安裝與先進的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點,具有細碎、粗磨功能；可靠性 高、嚴密的安全保障裝置，保證設備及人身安全；
液壓全自動衝擊式破碎機（制砂機）結構簡單合理、自擊式破碎，超低的使用費用；
液壓全自動衝擊式破碎機又稱制砂機，產品套用了美國公司的破碎機原理和技術，結合國內制砂方面的具體情況，由廠家研製生產出的一種高效碎石設備。其設備適用於軟、中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛套用於各種美砂、燒結鋁礬土、金剛砂、碳化矽礦石、機制建築砂、玻璃原料、水泥、耐火材料、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化矽、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量功效更高。
工作原理
物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上衝擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環篩分系統形成閉路，一般循環三次即可將物料破碎成目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行衝擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生衝擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。
安裝準備工作
基礎驗收
A.主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：
外觀上要求基礎表面乾淨，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。
B.對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm。
設備驗收
對照制砂機製造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機檔案等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作好記錄，以便在安裝前採購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。制砂機的安裝注意事項！ 在安裝制砂機的時候一定要檢查好所要安裝的地方、所要安裝的備用設備，這樣才能在安裝中不會出現別的問題，在以後的使用中也不會因為初步安裝的失誤造成以後維修不便等等問題。 安裝主要檢查基礎混凝土澆注質量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面乾淨，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對於基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小於20mm.不同平面標高誤差小於20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小於20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小於5mm/m,全長小於10mm.設備驗收對照設備的裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機檔案等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，並作記錄，以便在安裝前採購或製備。清除包裝時塗飾的保護塗層以及粉塵、油污、鏽蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量
技術參數
型 號 | 最大入料粒度( ㎜ ) | 轉速( r/min ) | 通過量( t/h ) | 電機功率(kw) | 外形尺寸( L×W×H )(mm) | 重量( kg ) |
VI-3000 | 45 （ 70 ） | 1760-2210 | 30-60 | 55-90 | 3080×1757×2126 | ≤5555 |
VI-4000 | 55 （ 70 ） | 1550-1940 | 50-90 | 110-150 | 4100×1930×2166 | ≤7020 |
VI-5000 | 65 （ 80 ） | 1330-1670 | 80-150 | 150-220 | 4300×2215×2427 | ≤11650 |
VI-6000 | 70（ 100 ） | 1190-1490 | 120-250 | 220-320 | 5300×2728×2773 | ≤15100 |
VI-7000 | 70（ 100 ） | 1050-1310 | 180-350 | 264-400 | 5300×2728×2863 | ≤17090 |
VI-8000 | 70（ 100 ） | 1330-1670 | 250-380 | 320-440 | 5500×2565×3178 | ≤18495 |
VI-8000（II） | 80（ 150 ） | 940-1170 | 320-600 | 440-560 | 6000×3022×3425 | ≤24610 |
VI-9000 | 100（ 150 ） | 880-1100 | 400-1000 | 630-740 | 6200×3300×3890 | ≤33100 |
