液力旋壓成型法

滾壓成形由旋壓成形發展而來，它採用具有迴轉體代替型刀作為主要成形部件。液力旋壓成型法用於高精度的注塑機、壓鑄機等輕工、冶金機械，研製的PVA-1000-S型數字式比例閥微機電控器是專用於高精度控制電液比例壓力閥和流量閥。這種比例閥電控器採用先進的專利電路設計和加工工藝，功耗低、溫漂小，抗干擾能力強，性能穩定，採用數字LED顯示檢測，並可以和微機實現串列通信，技術性能超過國內同類產品的先進水平。產品已經形成批量生產能力。

基本介紹

• 中文名：液力旋壓成型法
• 發展：旋壓成形
• 主要成形部件：具有迴轉體代替型刀
• 專用於：高精度控制電液比例壓力閥

功能特點

液力旋壓成型法用於高精度的注塑機、壓鑄機等輕工、冶金機械，研製的PVA-1000-S型數字式比例閥微機電控器是專用於高精度控制電液比例壓力閥和流量閥。這種比例閥電控器採用先進的專利電路設計和加工工藝，功耗低、溫漂小，抗干擾能力強，性能穩定，採用數字LED顯示檢測，並可以和微機實現串列通信，技術性能超過國內同類產品的先進水平。產品已經形成批量生產能力。

液力旋壓成型法

排列方法

一種旋壓成型機，包括位於上方的壓緊機構、位於下方的旋轉模具部分、位於中部的旋壓成型裝置；所述的旋壓成型裝置至少包括第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪，所述的第一旋壓輪的轉軸部分與後側的第一氣缸相連線，所述的第二旋壓輪的轉軸部分與後側的第二氣缸相連線，所述的第三旋壓輪的轉軸部分與後側的第三氣缸相連線，所述的旋轉模具部分位於各旋壓輪之間，所述的第一旋壓輪、第二旋壓輪、第三旋壓輪在高度方向上呈相錯位地排列。

基本假設

多道次拉旋相對於簡單拉旋大大改進了拉旋過程中的成形極限。但是由於道次數量的增加，也增加了變形的複雜性，對研究不同道次下坯料的變形帶來極大的困難。為此本文對多道次拉旋成形過程進行了必要的簡化，並採取了一些假設。假設如下：

(1)由於最終成形件為軸對稱零件，這裡將旋壓加工過程簡化為軸對稱問題求解；
(2)旋輪與毛坯接觸壓力均勻分布，並在每一進給步長圓周接觸面上同時對板料載入；
(3)由於旋輪除了軸向和徑向進給外，其本身還有自轉，與毛坯之間為滾動摩擦，並且在實際生產中通常加入潤滑油以減小摩擦，摩擦力相對旋壓力可不計，此處忽略摩擦作用。

力學模型

旋壓加工過程中毛坯每轉一圈旋輪進給量很小，因此旋壓局部變形可視為小變形物理非線性問題。並根據基本假設，軸對稱中心固定約束，芯模下板料被夾持，故此處厚度方向約束，板料外緣自由，旋輪對毛坯作用為表面分布力，模型如圖1所示。

液力旋壓成型法

液力旋壓成型法

工藝參數

數值模擬中使用的主要工藝參數為：毛坯直徑為180mm，厚度為1mm，旋輪直徑為140mm，圓角半徑為6mm，芯模直徑為80mm，進給比為0.2mm/r。

坯料選用LF2M，材料性能參數為彈性模量為71000MPa，硬化指數為0.16，泊松比為0.3。

旋輪軌跡採用直線單向式道次貼模形式。為了避免旋輪和芯模之間干涉，入旋點選為R=46mm。

結論

1)本文建立了合理力學模型，對多道次拉旋成形進行了數值模擬，得到了不同道次下的應力應變分布規律。從應力分布圖可以看出，應力隨道次增加而增大，前期道次的應力變化與後續道次略差異，從應變分布圖上看，應變隨道次增加而增大，各道次之間的變化基本一致。

(2)將拉旋與拉深成形從應力應變分布角度進行了對比，得出拉旋具有比拉深更大的優越性。

(3)從應力應變分布角度揭示了多道次拉旋的變形特點，為進一步研究多道次拉旋的成形極限及成形質量奠定了基礎。