浸沒式超濾英文是:Flow Split，Flow Split SMF（專利號：ZL 2007 2 0007883.4）基於Flow Split超濾膜組件開發出的一種浸沒式超濾系統。SMF是MBR（膜生物反應器）的改進型工藝，用膜組件替代了傳統工藝中的二沉池進行固相和液相分離的一種新型技術工藝。
基本介紹
- 中文名：浸沒式超濾技術
特點,超濾膜,超濾技術,套用,
特點
a)使用範圍廣、易清洗。SMF系列產品膜材料為PVDF（聚偏氟乙烯）材質，耐化學性很強，適用範圍非常廣泛。組件可進行過濾時及時進行線上或離線清洗。
b 能耗低、效率高。在約0.02m3空間內包含10m2中空纖維膜。膜組件浸入在水中，可再0.05MPa的低壓下保持高通量，因此能耗非常低。
c)過濾精度高、不斷絲。使用的中空纖維具有均勻的小於0.05μm的小孔，可以除去微生物、膠體、藻類以及其他引起渾濁的物質。且由於TiO2雜化的原因，膜絲的抗拉伸性能遠遠強於普通PVDF膜。
d) 通量高、抗污能力高。因加入了納米粒子，膜組件極大的提高了膜表面的親水性，顯著提高了膜通量極其抗污染性能。
e)脫氮除磷效果好。水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）的完全分開，使硝化細菌在反應器中生存下來，保證了良好的硝化作用。
f)占地面積小。不必設立沉澱、過濾等固液分離設備，使整個系統流程簡單，易於集成，系統占地大為縮小。 g)管理簡單方便、自動化程度高、運行成本低。不需設消毒設備，不需加藥，不需控制余氯。整機能夠實現自動間歇運行。
h)SMF膜堆機架採用不鏽鋼材料，任一膜片可自由拆裝，膜組採用標準模組化設計。
超濾膜
使用於水處理，尤其是大規模的水處理設施，能耗已經成為一個非常明顯的重要指標。如果膜技術要成為大規模的水處理設施的主要技術之一，就一定要降低能耗。因此，許多膜製造商開始開發低能耗的膜過濾系統，即所謂的死端過濾或半死端過濾。
此系統的工作原理類似咖啡過濾機，水中的固體懸浮物沉降在膜的表面。這部分固體通常被成為“污垢”，只要水中含有固體懸浮物，就必然會有“污垢”產生。為保證膜的產水量保持不變，膜過濾壓力必然不斷增加，因此運行一段時間後需要從與過濾相反的方向對膜進行清洗，因此有時我們也稱為“半死端過濾”。
超濾技術
近幾年發展的半死端過濾技術是XIGATM的核心技術，它是根據8寸半死端過濾超濾膜組件發展起來的。XIGATM的核心技術採用8寸壓力容器，這是通常反滲透的標準設計。在每個壓力容器中，可以放入多個膜組件。每個膜組件為1.5米長，毛細管式膜，膜絲內徑0.8或1.5mm，每個膜組的膜面積為22或35m2。膜過濾的過程分為過濾、反洗、和化學加強反洗三個步驟。
成功套用半死端過濾技術的關鍵，是將過濾、反洗、化學加強反洗三個過程合理設計，從而使最終用戶獲得最低的運行費用。因此沒有必要將單位膜面積的出水率總是保持在儘可能大的水平上。因為反衝洗不必加入任何化學藥劑，並且進行時間很短(通常為20～60秒)因此反衝洗的費用遠遠低於化學加強反洗，我們認為反衝洗是去除膜表面沉積污垢的首選方法。
套用
雖然超濾可以有很多的套用領域，但大規模的水處理通常集中在以下方面：
飲用水供水終端
地表水處理
海水處理
流體的回用
