浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》是廣西建工集團第一安裝有限公司、廣西建工集團第二建築工程有限責任公司完成的建築類施工工法，完成人是何報通、王永華、陸偉設、鄧斌、凌榮超。適用於大型浮法玻璃生產線錫槽製造安裝。

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》主要的工法特點是採用“精密水準儀、經緯儀組合的綜契約步快速測量技術”；選用特殊寬幅鋼板用於製造槽殼底板，減少槽殼底板拼接焊縫數量；槽殼底板的拼裝焊接採用了隨拼隨焊、板面加壓、CO₂氣保焊、雙位雙向焊的拼裝焊接組合新工藝。

2011年9月，《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法
• 工法編號：GJEJGF323-2010
• 完成單位：廣西建工集團第一安裝有限公司、廣西建工集團第二建築工程有限責任公司
• 主要完成人：何報通、王永華、陸偉設、鄧斌、凌榮超
• 套用實例：南寧浮法玻璃有限責任公司300噸/天浮法玻璃生產線2009年冷修技改工程
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

錫槽是21世紀浮法玻璃生產線上最主要的核心熱工設備，也是浮法玻璃生產線上技術含量最高和技術要求最高的關鍵設備之一，製造和安裝的技術要求非常高，其製造安裝質量直接關係到玻璃產品的品質和產能的高低。廣西建工集團第一安裝有限公司和廣西建工集團第二建築工程有限責任公司結合中國國內玻璃行業市場的發展情況，消化吸收中國國內外玻璃生產線成熟施工技術及工藝特點的基礎上，通過不斷改進、創新，逐漸形成了獨具特色的成熟錫槽製造安裝成套工藝技術，並研發總結編寫形成了《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》。

工法特點

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的工法特點是：

1.採用“精密水準儀、經緯儀組合的綜契約步快速測量技術”，提高測量精度和測量效率，為提高錫槽製造安裝精度和質量以及高效施工提供可靠測量技術保障。

2.選用特殊寬幅鋼板用於製造槽殼底板減少槽殼底板拼接焊縫數量，儘可能減少底板變形量，保證底板平整度。

3.槽殼底板的拼裝焊接採用了隨拼隨焊、板面加壓、CO₂氣保焊、雙位雙向焊的拼裝焊接組合新工藝，配合用高精密水準儀監控測量，有效地減少和防止了焊接變形，保證了焊接成型後一次性檢測便符合錫槽殼體底板全長範圍內的標高和水平度不超過2毫米、平整度不超過1毫米/平方米的技術要求。

4.槽底磚運輸和吊裝，採用了自行設計製造的結構簡單、安全可靠、吊裝效率高的槓桿內脹式吊具，並用兩台架設於錫槽立柱頂上簡易行走式單梁手動葫蘆吊車，解決槽體大磚的吊裝可靠性技術問題和施工效率低的問題，提高槽體磚吊裝工效1倍以上。

5.槽體大磚的安裝鋪設，對槽體磚的錨固螺栓採用劃線定位焊接和槽體磚“一步就位鋪磚法”的新工藝，既提高了錨固螺栓的安裝精度和槽磚安裝位置的準確性，保證了磚間膨脹間隙尺寸，又極大地提高了錨固螺栓定位焊接和槽體磚安裝鋪設的效率，比2009年前中國國內的“兩步就位鋪磚法”施工工藝提高工效2倍以上。

6.槽體大磚錨固螺栓孔的石墨粉填充，套用研發的石墨粉螺桿擠壓填充新工藝，取代了2009年前中國國內普遍採用的風鉸振打的填充技術，很好地解決了中國國內懸而未決的填充密實度達不到設計技術指標、石墨粉易噴出、粉塵飛揚大的技術難題。採用此新工藝充填石墨粉，不但能確保充填密實度完全達到甚至高於設計密實度的要求，而且能有效地防止石墨粉塵的飛揚、減少浪費，減少噪聲和污染，還可以投入多人同時操作，極大地提高施工效率、加快施工進度。

7.錨固螺栓孔上層XF-B封灌料充填搗打，套用了孔內封灌料用電錘配專用搗打棒搗打，孔頂部表層封灌料用振動棒加鋼板壓蓋振打，比中國國內普遍採用氣錘搗打的方法更方便施工，搗打得更密實，表面更平整、效率更高。

操作原理

適用範圍

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》適用於大型浮法玻璃生產線錫槽製造安裝。錫槽的製造安裝重點是控制錫槽的縱橫向中心線、錫槽槽殼底板的標高和平整度、槽殼的焊接變形量、槽體磚鋪設的標高和平整度及磚間膨脹間隙尺寸、槽體磚螺栓錨固孔的石墨粉填充密實度和孔口封灌料搗打密實度等。

工藝原理

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的製造安裝基本工藝原理：

1.以熔窯與退火窯中心線連線作為錫槽安裝中心縱向基準線，以距熔窯溢留口壁磚內側一定尺寸作為錫槽首端橫向定位基準線，以熔窯溢留口上表面標高作為錫槽安裝標高基準線，採用精密水準儀、經緯儀組合的綜合測量技術，同步配合快速測量和控制錫槽縱橫向中心線、錫槽槽底鋼結構標高、槽殼底的標高及平整度、底磚標高、錫槽進出口端標高和水平度等關鍵技術參數。

2.利用CO₂氣體保護焊拼裝焊接組合新工藝焊接錫槽鋼槽殼、密封罩等容易變形部位，即槽殼底板採用隨拼隨焊、板面加壓、CO₂氣保焊、雙位雙向焊的拼裝焊接組合新工藝配合用高精密水準儀監控測量，有效地減少和防止了構件焊接變形。

3.槽體底磚的錨固螺栓採用在底板上直接劃線定位焊接和槽體磚直接一步就位安裝鋪設，提高了螺栓定位和槽體磚安裝位置的準確性和施工工效。

4.槽體磚砌築，採用自行研發的專用磚夾吊具和錨固螺栓孔石墨粉螺桿擠壓填充新工藝及專用封灌料振打工裝，既加快施工進度、提高工效，又確保了安裝質量和安裝精度。

施工工藝

• 工藝流程

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的主要施工工藝流程參見圖1。

圖1 主要施工工藝流程圖

操作要點

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的操作要點如下：

一、施工準備

安裝前準備好叉車、起重機具、測量儀器和測量工具（包括經緯儀、水準儀、水平儀等）、千斤頂、鉗工工具、專用夾具、專用石墨填充工具以及施工方案、技術交底等。

二、基礎驗收

1.基礎的檢查：包括基礎表面質量以及預埋地腳螺栓預埋質量，預留的長度和預留孔的位置深度等。

2.標高的檢查：錫槽的基礎標高必須與熔窯、退火窯的基礎標高保持一致，先複測由土建提供的標高基準點，錫槽基礎可按圖紙要求進行，錫槽基礎標高和立柱頂標高的實測的結果應低於設計標高的25~50毫米為正常。

三、測量放線

1.基準線的測量：錫槽基準線有兩條，一條為縱向中心線。主要生產工藝中心線必須與熔窯、退火窯的中心線相吻合。另一條為橫向中心線，即熔窯工段的1號小爐中心線為基準中心線到錫槽進口端側板外壁沿口的距離。此兩條中心線均由土建單位提供，安裝單位複測，必須保持相互垂直。當兩條中心線確定之後，就可引出南北兩條立柱中心線以及每一節的軸線中心線

2.中心位置的標記：待基準線測量後，進行合理的選點作為中心標誌，並用紅色油漆標明作為永久性測量標記。

3.基礎的劃線及處理：待中心線測量標出後，應在中心線上所示的中心點拉出一條鋼絲線，利用線錘和標準鋼捲尺，用墨斗來分別劃出縱向立柱中心線和橫向軸向中心線，然後根據每根立柱的中心線進行覆核。分別畫出地腳螺栓的位置。

四、鋼結構主要製作方法

1.錫槽首端、流道流槽支撐架鋼結構的製作

錫槽首端、流道流槽支撐架鋼結構主要包括錫槽立柱、錫槽底部縱橫樑、流道流槽底橫樑、槽底次梁、錫槽首端頂橫樑、頂部平台及頂罩結構等，除頂罩吊掛件為精加工件外，其餘構件均採用軋制型鋼製作而成。支撐鋼結構的製作精度將影響到最終的整個錫槽的安裝精度，對錫槽底支撐需要預組裝來確保其製作完成後的精度。

1）放樣、下料

放樣、號料時應考慮組裝、焊接後的收縮，錫槽首端頂部框架長度不足時可設定多個接頭，接頭部位應與構件安裝連線點錯開。

鋼板下料均採用切割機切割下料，切割前應將鋼板切割區域表面的鐵鏽、污物等清除乾淨，切割後應清除熔渣和飛濺物並用角向磨光機將切割口磨平。

2）組裝、焊接和制孔

組裝和焊接時採用專用支架和夾具；在製作完成後，應將工作面和安裝面磨平，以保證工作面和安裝面的平面度和角度。

2.槽殼底部支撐框架的製作

底部框架由工字鋼和槽鋼組裝焊接而成。框架的平整度是保證槽殼底板平整度的關鍵。

1）放樣、下料和矯正

槽殼底部支撐框架的型鋼放樣下料應先調直。放樣和號料應根據工藝要求預留製作時的焊接收縮餘量及切割等加工餘量。

槽底框架型鋼採用切割機切割，切割前應將切割區域表面的鐵鏽、污物等清除乾淨。切割後應清除熔渣和飛濺物

2）放線、定位、組裝

（1）設定槽殼支撐框架組裝鋼平台，用δ16或δ20鋼板製作。

（2）先在鋼平台板上根據圖紙的設計要求標示出錫槽的中心軸線。以錫槽中心線為基準線在鋼板上畫出底部框架橫縱梁的中心軸線。

（3）將橫縱梁依據軸線按順序放置在鋼平台及框架型鋼邊緣線，並用角鋼沿縱橫向交點處焊定位模進行組裝拼接。底板上進行組裝，組裝時用水準儀及鋁合金方通平尺進行檢測，確保框架的平整度，檢測重點在拼接位置，檢查無誤後用點焊方式固定，定位焊時應注意防框架變形和定位準確。

（4）將點焊定位完成的框架移至到預先組裝好的組裝平台上進行焊接。

（5）該組裝平台的平面度≤1毫米，同時在使用過程中要定期對平台上的觀測點採用水準儀檢測平台平整度，不合要求時及時調整達到技術要求。

3）焊接

（1）框架的焊接用CO₂氣體保護焊機進行焊接。

（2）根據設計要求以及鋼材的特性選擇合適的焊接材料。

（3）焊接時採用兩人對稱焊接，先焊主梁接頭，再焊次梁接頭。為保證焊接質量，可通過翻轉框架使接頭焊接形式儘可能變成平焊。為了確保焊接後的框架平面度，可根據工藝要求和焊接經驗在焊接前預先對框架主梁進行反變形，以達到控制焊接變形的目的。

（4）焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形式和尺寸應符合設計規定。坡口表面及兩側應清除水、油污、氧化皮等有害雜質。

（5）焊後對焊縫表面進行清理並作外觀檢查。

4）框架的鑽孔

完成焊接的框架，按圖紙要求在其上面畫出鑽孔定位線，制孔全部採用移動式搖臂鑽或磁力鑽利用定位模板加工，制孔中心誤差不低於±0.75毫米。

3.進、出入口水包製作

1）進、出口為主要由底板和側板及加強筋板焊接組成。其側板須採用整塊鋼板製作。下料均採用切割機切割並制孔，其焊接坡口用自動切割機加工，最後採用機械法矯正。進出口端沿板的高度下料時為+1毫米，待安裝焊接後用磨光機修磨平直。水包各板之間及與底板拼接按圖紙要求進行，應採用CO₂氣體保護連續密封焊接，焊接時應採取防變形措施。焊接完成後須按圖紙要求進行配製所有水包接頭及金屬軟管，並對水包採用6巴壓力24小時壓力試驗，經驗收合格後方可進行下一道工序。

2）所有焊接完成後須對底殼進行全面清理，利用組裝平台上進行最終檢查，主要是尺寸、平整度、焊縫檢測及耐壓試驗。

圖2 進、出口水包試壓示意圖

4.流道流槽鋼結構製作

流道流槽處於熔窯和錫槽之間，是玻璃液出窯進錫槽的“咽喉”，因此其鋼結構製作除按錫槽鋼結構製作工藝和要求外，還應考慮到其耐高溫性、氣密性、平面度及自由膨脹的特殊技術要求。它包括支撐結構上下支撐框架結構、提升結構、頂部吊車鋼結構、橫向鋼平台及流道外殼。

1）支撐鋼結構可參照熔窯製作要求進行其中流道殼體支撐鋼構要求平整度0~1.5毫米之內。

2）流道外殼由一個底部開口由工字鋼槽鋼框架及側部結構組合而成的。流道鋼結構中的底部框架和鋼殼的製作工藝和要求與槽底鋼結構相似，製作時可按槽底鋼結構有關工藝進行，其製作精度為：支撐框架結構平整度0~-1.5毫米，縱向中心誤差±1.5毫米。

3）流道外殼為一裝配單元，它由眾多零件組成。各部分零件製作完成後按由下至上順序，組成各構件如底部框架、上槽鋼、側部結構、各頂絲頂板、連線件。組裝當中應嚴格按縱向中心線、寬度表面及平整度控制，底板的標高和平整度控制在0~-1.5毫米以內。

4）上部結構除框架外均有機械加工精度及材質要求。這是由於流道重要性其連續碹、平碹等支撐支座及吊掛結構對製作精度要求相當高。

5.金屬加工件的製作

錫槽的邊封、操作門框、觀察室門孔、槽底磚固定螺栓、石墨件、電熱絲及其掛件為訂購件。

錫槽金屬加工件主要用於流道流槽、錫槽殼底板、頂罩（包括流道各吊掛件、錫槽頂罩吊桿、錫槽殼底板導向裝置、固定裝置、輥輪、入口水包、出口水包）等。各加工件需定製並進行適當轉化後方可進行加工如錫槽頂罩吊桿。

1）根據工藝要求，選擇合適的毛坯，確保合理的加工餘量。

2）對吊桿這種長度較長的毛坯，在加工前應進行矯正處理。

3）選擇合適的加工工藝、切削餘量和工藝裝備。

4）根據設計要求對金屬加工件進行熱處理。

5）對有壓力要求的水包等應嚴格按設計試壓程式要求檢驗並由業主確認合格。

6）加工好的零件應有防鏽和潤滑的處理，吊桿的絲扣應塗有黃油，棍棒的表面應塗有潤滑油，在統一檢驗合格後，小件應按要求裝箱，同類大件應進行綑紮，以便於運輸及在搬運過程中遺失。

7）外購的零部件須進行品質檢驗，並具備相應的質保資料，合格後才能進行防鏽處理和裝箱。

五、鋼結構安裝方法

鋼構件用車間橋吊吊裝就位。由於槽殼底板的平整度直接關係到槽體磚上表面的平整度，設計要求槽殼底板表面平整度不大於2毫米。所以，槽殼底工字鋼底梁的鋪設安裝必須用水淮儀測量控制其上表面的標高差不大於1毫米；底板的採購要選擇平整度好、厚度偏差小的大鋼廠的產品底板焊接前先用水準儀測量標高及校平，並用夾具夾好待焊鋼板與底梁夾牢，以防止鋼板翹曲和焊接變形然後用埋弧自動焊焊接，焊縫要與底板表面持平，高出部分必須磨平。

1.測量放線

1）以錫槽入口的第一根立柱（橫向）中心線為基準，並覆核流道、流槽的尺寸及到熔窯出口之間的尺寸，錫槽各部橫向中心均以此基準進行確定。

2）錫槽的全長上應投測三條主要橫向中心線（指第一根立柱、收縮段的寬段處和出口段末端）和縱向中心線，還要投測一個基準點H。如圖3。

3）為防止縱向中心線被流道和出口段結構安裝後，遮蓋兩頭的中心標記或中心標板，在放線時應同時設一根平行於縱向中心線的輔助線以備用。兩線的距離L可根據邊線的地域情況決定，但要以100毫米為最小單位。

4）繪製的測量圖由業主確認，經業主確認後才能進行鋼結構的安裝。

5）錫槽鋼結構安裝工程選用J2-1光學經緯儀1台，S1精密水準儀1台；選用5米的鋼捲尺3把，其中2把用於安裝，1把用於質量檢查；選用50米標準鋼捲尺1把。這些測量儀器在施工之前必須經計量部門進行鑑定。而且每2~3個月要定期校驗經緯儀、水準儀，校驗主要軸線。

圖3 錫槽中心線測量示意圖

2.槽殼底座支撐鋼結構安裝

該工程中錫槽支撐鋼結構安裝主要是槽殼縱橫樑、流道溜槽縱橫樑安裝。

1）安裝基準線的定位

安裝基準線主要是指錫槽縱向基準中心線和橫向基準中心線，錫槽縱向基準中心線是浮法玻璃主生產中心線的一段，每一段的中心線定位誤差為±1.5毫米，在錫槽中心線處，要設多個臨時的中心點標記，便於安裝浮法玻璃生產線上的設備安裝。橫向中心基準線是以錫槽第一根立柱中心線為基準，錫槽支撐鋼結構的立柱每一行中心線，必須保證到第一根立柱中心線間距離符合規定尺寸。

2）基準標高點的測量定位

按浮法玻璃生產線的技術要求，以玻璃液面線為標高基準，其他部位的標高控制都應服從玻璃液面標高要求，但此標高在安裝階段是不存在的，因而應反映在支撐鋼結構上，控制部位應確定在縱梁加工面的標高上。

3）底部縱橫樑安裝

先安裝底橫樑及其連梁後再安裝底縱梁。在底橫樑安裝好後必須覆核底橫樑上部標高，使其標高在圖紙設計標高控制範圍內。

下橫樑安裝時，其底部必須先放上一組調整墊鐵，按標高要求來選擇墊鐵的塊數或者先用千斤頂調整，然後按照實際的間隙來安放調整墊鐵。

3.定位件、導向件和滾輪件支座安裝。

1）定位、導向和滾輪三支座應按施工圖布置就位，待錫槽槽殼焊接和確認平面度後，方可對它們進行固定（或焊接、或螺栓連線）。

2）三支座中，導向件的導向方向應與錫槽縱向中心線平行；滾輪件的軸向中心應與錫槽的縱向中心線垂直。前者的平行度公差和後者的垂直公差都不應大於0.5/1000。

3）在槽殼底結構安裝之前，先按圖布置各滾輪組，安裝時用水準儀測量各滾輪上楔形表面的標高，其標高偏差為0~-1毫米，然後將滾輪組四周臨時固定，不讓滾輪組移動，但不能讓楔形板點焊，待槽殼安裝驗收後再將楔形板點焊固定。

4.槽殼底板的安裝

安裝完底座支撐鋼結構之後，需沿著錫槽縱向的頂部樑上裝一對手拉葫蘆的自製行走導軌和兩對5噸的手拉葫蘆，同時還要對手拉葫蘆進行調試。這樣做的目的是方便底殼的安裝、底磚的砌築及頂罩的安裝。完成頂罩安裝之後這些裝置可全部拆除。

槽殼製造安裝順序：底板放樣下料→槽底板鋪設→底板測量校正→底板焊接→底板複測→側板安裝點焊→側板外側加強筋板焊接→側板與底板焊接。

槽殼底板的安裝採用“三找”方法，“三找為找平、找正、找標高。

1）槽殼底板放樣下料，槽殼底板按首節、5.6米節、過度節、4.2米節和尾節的圖紙尺寸放樣下半料，下料切割前要覆核尺寸及對角線尺寸，寬幅尺寸誤差不大於±1毫米，兩對角線不等誤差小於2毫米，用丙烷氣及自動切割機切割，裁邊與開坡口同步進行，注意首節與尾節底板要突出水包外緣10毫米。

2）槽殼底板從寬段入口段開始鋪設，分前後兩頭逐節地就位“三找”。就位時，要注意儘量對準縱向中心，同時不要碰動下面的導向件和滾動件。

3）對槽殼底板逐節鋪設，逐節進行檢查：4個角是否有翹角現象，滾輪是否有未被壓住的現象。這些現象要繪製簡圖記錄在案。

4）用水準儀對槽殼底板面進行全面的平整度和標高的測量。槽殼底板面每平方米麵積上應有2個測量點。這些點應在測量前就要用記號筆將它們畫出來，以進行定點測量。

5）對平整度和標高有超差的地方，可調整滾輪件支座的高度（或加墊片或處理支座的厚度）。如果槽殼底板面變形應視情況進行冷矯正或熱矯正。

6）每節殼槽底板在找正之前，應對其中心畫一條槽殼底板寬度上的平分中心線，並線上的兩端打上標記。在找正時，要保證兩標記點都在錫槽縱向中心線上。

7）槽殼底板找正可採用經緯儀配合找正，也可採用掛縱向中心線進行。掛線時，要採用固定線架，以防中心線掛設偏移。線架上掛設的中心線長度大於40米時，應分兩段掛設，以減少中心線的左右擺幅。

8）槽殼底板的縱向中心線偏差不應大於±1毫米，槽殼底板面上的標高偏差不應大於+1毫米、-1.5毫米，而平面度不應大於2毫米。

9）槽殼底板“三找”確認後，第一節和第二節之間保留2毫米的焊接間隙，其餘幾節殼體也是同樣的，這樣做可以在焊接的過程中對錫槽的總長度進行檢驗和調節。然後將每節槽殼底板用點焊固定起來，以免在焊前被碰動移位，也同時是避免沒有支撐的地方發生變形現象。

10）槽殼底板的焊接和檢測

槽殼底板對接焊的焊接優先使用埋弧自動焊，也可使用二氧化碳保護焊焊接。

（1）槽殼底板與槽殼底板之間的焊縫，對於錫槽縱向中心線而言，它可稱為橫向焊縫。

（2）槽殼底板焊縫的坡口形式見圖4：焊縫間隙2~3毫米，鈍邊0~2毫米，坡口角度45°~55°。

圖4 V形坡口示意圖

（3）槽殼底板的橫向焊縫的焊接順序也按照其安裝“三找”的順序進行，即從入口段開始，然後按首尾兩頭向中間方向順序進行施焊，這樣可以加快焊接進度，每鋪設三節底板後，在底板面上加型鋼重壓後即可對前一對接焊縫進行焊接使底板可自由收縮。

（4）在橫焊縫焊接中，存在焊縫收縮將影響全長尺寸的問題。如果要保證焊後每節都要合乎設計及全長尺寸，應考慮每節的製作實際尺寸及其收縮量。

（5）橫焊縫不僅僅是一條水平焊縫，也包括兩條立、橫焊縫，即槽殼的左右側板上各有一條約450毫米高的立焊縫。水平焊縫和立焊縫都要全部採用CO2保護焊焊接。

（6）為了防止槽殼底板焊接變形翹起，可在底板上平面上用大型型鋼加重壓，不影響自由收縮所有橫焊縫可採用從中間（從錫槽縱向中心線處開始）向錫槽左右兩端進行“分段退焊法”施焊。

（7）側板立角焊縫也可參照“分段退焊法”。為防止側板焊後向內側傾斜，應每隔1~1.5米長放置臨時斜撐。立焊縫採用雙面施焊成型的焊接方法。

（8）橫縫焊施焊時，要注意各道焊縫接頭不應重合在一處，相遇的兩層焊縫接頭必須相互錯開，至少要相距20~30毫米。

（9）所有的橫焊縫焊接完後，應將焊縫表面磨平。同時也將底殼上的吊耳和加肋板拆除掉，臨時焊接的部位打磨乾淨。用著色筆對每一條焊縫檢查一遍，觀察焊縫是否有滿焊和焊透。

（10）側板安裝焊接

槽殼底板安裝焊接完成，複測底板的標高、平整度符合要求後，可進側板安裝。先在槽殼底板上畫出側板內測位置線，然後組裝側板，側板必須保證到錫槽中心線的距離和平行度，與底板面的垂直度，焊上側後外側的加強筋板後，再進行側板與底板的角焊縫焊接。

所有的底焊接和檢查完畢後，把底框之間的臨時支撐拆除掉，磨平焊接的部位。所有底板焊縫和底板與側板的角焊縫應做煤油滲透試驗，應無滲透現象。

圖5 錫槽橫焊縫分段退火示意圖

5.底部框架其他構件的安裝

1）入口段水包的安裝也是至關重要的。水箱的橫向中心線的確定也是以錫槽第1根立柱的中心線為基準的。允許偏差為±1.5毫米。水包在安裝完成後，在進行水包的試壓工作，保證在6巴水壓下保持24小時。

2）出端水包安裝，水包安裝好後，其水包唇口上沿的水平度不大於0.10/1000，標高誤差≤±0.5毫米。

6.立柱安裝

1）立柱的吊裝準備工作

當墊鐵組的準備工作就緒後，對基準中心線覆核檢查，糾正偏差確認無誤才可拆除中心線線架作吊裝準備，對加工製作後的立柱作仔細的檢查應按次序排列編組，並將每根立柱按製作圖紙進行尺寸、彎曲度、撓度等的覆核工作，然後按圖紙編號，排列放在起吊方便的位置上。

2）畫出立柱中心線及標高線

當立柱基本尺寸覆核後，應在立柱的正面上畫出中心線並在立柱的中間部位用紅漆畫出，用紅三角標出立柱等高線。

3）立柱吊裝

用車間橋吊進行吊裝就位立柱，立柱就位後應使立柱中心線與安裝的基準線重合，在吊裝時應注意立柱的對稱布置情況。在立柱吊裝時必須垂直狀態就位，利用兩根等長的吊索扎住頭部保持垂直狀態，進行吊裝就位。

4）立柱的找正與複測垂直度

當立柱吊裝就位後，就立即進行立柱找正工作，使立柱的中心線與基準中心線相吻合，利用水準儀進行標高的複測，使立柱上水平標高標記與圖紙設計的基準標高保持一致。利用吊錘和標準鋼捲尺進行垂直度的複測工作，使立柱上垂直標記線與基準線相吻合，符合垂直度的要求並利用臨時纜風繩在四個方向上進行臨時固定，用手拉葫蘆可以任意調節。

5）覆核立柱組的安裝尺寸

當立柱組安裝完成後，要進行立柱組找正工作，在頂梁安裝前必須進行安裝尺寸覆核工作，除覆核跨距尺寸外還應該進行對角線尺寸覆核，將覆核後的實測尺寸記錄在施工記錄簿內，作為施工原始記錄之一。

7.上部頂梁安裝

在立柱安裝後即可安裝頂部縱梁（即立柱連梁），在縱梁安裝後先不安裝頂橫樑，而是利用頂縱梁作為導軌安裝臨時單軌小車軌道，利用臨時小車軌道吊就位底磚，底磚完工後拆除臨時吊車，方可安裝頂部橫樑。

1）立柱上部尺寸。主要覆核縱向跨距和橫向跨距與梁的尺寸是否相符。

2）螺栓尺寸的覆核。主要考慮梁吊裝就位後，連線螺栓是否能方便安裝。

3）當連線尺寸覆核後，確認合格方可正式吊裝上部縱橫樑。

8.錫槽頂罩（密封罩和頂板）安裝

1）頂罩框架現場製作安裝。現場安裝時需建立專用組裝平台將各段三部分組裝成整體，每一節頂罩都在組裝平台上完成整體的拼接和點焊工作。安裝頂罩必須等到3節的底磚完成之後才能進行。

2）待罩上的橫樑、縱梁和頂罩提升桿等吊掛系統到位後，即可用預裝在錫槽支撐鋼結構上的手拉葫蘆逐步吊起頂罩從錫槽入口段向出口端推進，各節與上部的提升桿進行連線準確定位。

3）頂罩頂的縱向中心可採用經緯儀或掛中心線（全槽分兩段掛線）的方法進行找正，其中心線偏差為±2毫米。

4）頂罩頂的橫向中心線找正，同槽殼一樣，以收縮段為基準掛線找橫向中心，其中心線偏差也為±2毫米。

5）頂罩頂頂面的標高和平面度，採用水準儀測量的方法進行。

6）每節罩頂的標高和平面度的測量點應在罩頂的4個角上，高低的升降可調整提升桿上部的螺母。

7）每節罩頂“三找”合格後，節與節之間用螺栓臨時連線，外部可用型鋼，將罩頂與左右立柱臨時固定，以免頂罩左右晃動。支撐焊接時，不要使罩頂偏離中心；更不允許中心不對時，也要“支”對中心。

8）罩頂與罩頂之間也應找正一節、固定一節，即用短角鋼（兩根）進行臨時連線，以防止前後晃動。檢查罩頂與罩頂之間是否留有設計規定的膨脹間隙至少為5毫米，決不允許有頂死的現象。

9）過渡節左右側板應最後安裝，最終線上完成組裝，這樣做是方便錫槽的胸牆磚和頂磚砌築時，預留進料通道。因此，收縮段的頂磚安裝後，再安裝過渡節的側板。

10）安裝頂罩內吊掛槽鋼和耐熱鋼吊掛件並調整到位，以滿足頂磚砌築的要求。這個過程需要與耐材作業人員及電器安裝人員密切配合。

11）在最後就位焊接側板時，要保證側板底面與錫槽沿口平齊密合，保證邊封上下空間的設計間隙。

12）每節之間縱向要留有設計規定的膨脹間隙，絕不允許有頂死的現象。

13）頂罩上部頂板，要在罩頂的耐材和電氣配線完成進行完冷調試和通電調試之後，方可進行安裝、焊接。頂板4邊必須密封焊接，在焊接之前要用真空吸塵器吸乾淨頂罩內部所有灰塵。

14）每節頂罩之間的膨脹間隙處，在安裝和焊接密封條（50×8的鋼條）時，要保證密封罩的氣密性，因此焊縫不得漏焊或焊後不得漏氣。同時在適當的位置焊接接線盒安裝需要的螺栓。

15）保留密封條的一側焊縫的不焊，等到烤窯時，待溫度達到700℃再完成最後的一側密封焊接。

16）為了防止頂板焊接後罩頂變形，每節罩頂上的頂板焊接，應採取間斷對稱焊。

17）頂罩頂板安裝要與電氣安裝和管道安裝相互配合，管道接口對位準確。

9.流道流槽鋼結構的安裝

1）在安裝前流道外殼應進行檢查，其平整度誤差為±1.5毫米，其他誤差按照圖紙設計要求。

2）外殼安裝在支撐鋼結構上，使其平直度達到0~1.5毫米。

3）流道上方的出入平台應在全部耐火磚砌築完成之後進行安裝，並使之符合圖紙的各項要求。

4）安裝各閘板提升機構，並配合業主完成最後的機械調試工作。

六、錫槽砌築施工方法

1.錫槽砌築施工流程：

測量放線→底磚砌築→底磚螺栓焊接→封孔、封邊料施工→胸牆砌築→頂磚安裝→流道、流槽砌築→邊封安裝。

2.基準面校準、設定及控制

1）熔窯、流道、流槽和錫槽縱向中心線設定並統一。

2）錫槽（橫向）第一根立柱中心線測設並校準，標定於鋼結構表面。

3）流道、流槽面磚標高，錫槽底磚標高統一校準並設定，以滿足生產工藝要求。

3.施工準備

1）專用夾具及砌築小車使用前必須做模擬起吊試驗，專用夾具起吊底磚時，必須保證夾面完全貼緊磚面，注意起吊位置防止損壞工作面。

2）錫槽底磚螺栓專用電焊機必須由專人操作並根據施工現場實際情況進行試焊，確定電流大小及焊接時間，保證一次成功率。

3）槽底板標高檢查，每段均布測若干點，根據實際標高及底磚公差調整各磚位置。

4.施工工藝原理

1）錫槽底磚施工工藝原理是首先對每一跨錫槽殼底板表面進行標高測量，確定每塊磚底部和外殼之間的距離，按照玻璃液位基準面，利用專用夾具將底磚放置在錫槽殼底板上，相鄰底磚用膨脹縫隔片隔開，並用防水膠帶密封。一跨完整的磚鋪設就緒後，開始焊接螺栓，將底磚與錫槽相連線。經扭矩扳手檢測合格，測量每一個孔洞實際深度後，放入規定量的石墨粉並搗實，接著放入墊片，用螺母緊固後，螺栓與底磚的上部空隙用密封搗打料夯實。對底磚磚縫及磚表面用吸塵器清掃後，將膠合板覆蓋在槽底上面。

2）流道、流槽砌築由下至上逐層施工。首先應根據錫槽底磚頂面及工作段流道口側牆磚頂面標高，確定第一層矮牆磚頂面標高；其次底磚砌築整面嚴格找平；再次面磚層確保與工作段流道口側牆磚頂面標高之間的膨脹間隙；最後側牆及保溫根據面磚位置乾砌嚴密並加工。

5.主要施工方法

1）錫槽底磚

採用分段、分位劃線定位控制的辦法安裝焊接地磚固定螺栓和鋪設錫槽槽體底磚。如圖6。

圖6 錫槽底磚砌築示意圖

（1）錫槽底磚分為底磚、邊牆磚、入口磚、出口磚，所有磚都被精確加工磨光並且6面互成直角。其製造公差應滿足施工要求（否則進行加工組裝），並不得受潮。

（2）按照第一根錫槽立柱基準，把進出口端邊緣的位置標記在錫槽外殼上，以此作為開工基準線，這排的中心磚是決定錫槽所有底磚位置的起點。

（3）底磚膨脹縫處施工時應禁止任何東西墜入，在膨脹縫內放置不同規格的低碳鋼片，鋼片的厚度規格按施工圖設計要求放置。

（4）出口唇磚定位之前，必須檢查唇磚頂邊的水平情況，以確定唇磚是否與出口唇板邊在同一水平位置上。加錫口與錫渣箱需配合進行，一般等邊牆磚施工至該部位後開始安裝，儘量避免切割底磚。

（5）錫槽第一排底磚和出口底磚砌筑前應要求安裝隊提前焊接不鏽鋼菱形網。

（6）錫槽底磚砌築精度±0.5之間。

2）底磚螺栓焊接、安裝

（1）螺栓定位。

複測槽體底磚的外形尺寸及螺栓孔中心位置尺寸，並分別記錄編號，按分段分位劃線安裝底磚的方法，將磚的編號相應標號編於底板的相應位置，然後據此磚的螺栓孔中心位置劃定於底板上，作為螺栓的定位點，打出沖眼。

（2）焊接之前，必須做工藝性試驗，以確定合適的焊接參數及規範，確保螺栓焊接質量。

（3）用相同規格的螺栓及同樣材質在底板上進行模擬試焊，將焊好的螺栓用錘子敲打成倒“U”形，焊縫用著色的方法檢驗，無裂縫產生，即為合格。

（4）定位焊點：以各螺栓定位點洋沖眼為中心，用鋼圓規按R7為半徑畫出螺桿的外圓標記，然後1人將螺桿按於所畫的圓內並將螺桿垂直，另1人電焊固定，然後用鋼角尺在螺桿邊緣互為90號方向檢查和校正螺栓與底板的垂直度。

（5）調整焊接電流，按工藝試驗確定的焊接參數及規範進行正式焊接，均焊接一圈。

（6）全部螺栓焊接都必須進行檢驗，並滿足4900N軸向拉力的指標，具體方法如下：用10-100納米扭矩扳手對螺栓進行試驗，當扭矩達到14納米時，而螺栓不被拉出即為合格。

（7）當每個螺栓焊接檢驗合格後，把耐火石墨墊圈和石墨粉套入每一個螺栓及磚孔內，接著放入密封墊圈，再用螺母緊固。螺栓孔內用搗打料搗打密封，先用吸塵器將孔內雜物清理乾淨，加料分兩次進行，二次搗打完，搗料表面與磚面平齊，最後再以澆料密封邊牆磚與爐側殼間的空隙。

3）石墨擋坎及石墨邊襯安裝

（1）將石墨擋坎裝配在錫槽底磚內按工藝要求安裝到位。

（2）利用爐外水平儀測量各塊擋坎磚頂面標高，按各擋坎磚排列位置編號並做好記錄。

（3）取出所有石墨擋坎磚，按照錫液工藝要求確定石墨擋坎實際標高逐塊上刨床精加工。

（4）根據邊牆磚凹槽定位各不鏽鋼條，按施工圖紙編號確定各石墨邊襯條位置並預組裝。

（5）根據組裝位置將在錫槽側殼上打眼，同時將相應的石墨邊襯條用耐熱不鏽鋼沉頭螺栓固定在不鏽鋼條上。為保證各石墨邊襯條安裝間隙，可適當加工石墨邊襯條長度。

4）胸牆磚砌築

（1）首先進行罩內進口橫樑磚安裝，預先準備好合適的支撐平台和胎架，將矽線石大塊吊掛磚通過槽內液壓運輸小車至吊點位置，通過胎具、吊掛桿調節並固定住橫樑磚，全部拼裝後採用特製夾具固定並用搗打料封閉吊掛孔。然後可進行橫樑磚兩側胸牆磚砌築。

（2）胸牆上各操作門框和觀察框周圍的耐火混凝土，可在胸牆砌築之前在錫槽外按圖尺寸製作木模型，連同門框或窗框一起預搗制，保養期滿後，直接安裝於胸牆對應的位置，然後再砌胸牆磚。如圖7。

圖7 胸牆磚砌築示意圖

（3）每節胸牆磚可獨立進行砌築，沿頂殼連線處斷開並留設2毫米縫隙，埋入牆內的頂罩連線螺栓必須去除，由下往上砌築，採用保溫泥漿砌築。最下二層磚磚縫處設有固定件，固定件焊接在爐殼上，須根據固定件選用相應的焊條，並嚴格操作確保焊縫質量和固定件焊接到位，確保側牆砌體的垂直度，以免影響活動的安裝。砌築時依據固定件的形狀加工胸牆磚，是兩者連線緊密。

（4）砌築時碰到頂罩節與節間的角鋼和各工藝孔洞時，加工胸牆磚結構。

（5）胸牆上的各處觀察窗、熱電偶孔周圍磚需仔細加工，保證接縫嚴密。

（6）出口橫樑磚安裝前也提前準備好合適平台胎架，組織3~4人配合進行作業。

5）頂蓋磚安裝

（1）根據已經安裝的進口橫樑磚位置安裝頂蓋磚。

（2）利用叉車、液壓小車或專用運輸輥道將頂蓋磚運到各安裝點。

（3）安裝時先提前連線吊掛槽鋼和含鎳鑄鋼小吊桿，整體安裝於槽內，按設計高度拉線找吊桿平底面，確保整個下表面平整度達到設計要求。可以從頂罩進、出兩端同時向中間某節頂罩推進，磚縫要求均勻，相互靠緊，保證頂蓋的整體性。

（4）頂蓋磚安裝時，依次安裝矽線石軌道磚及其上高、低保溫磚，接著安裝兩列軌道磚間連線橋磚，最後放填充磚。三眼或六眼填充磚的朝向應按圖施工，不得裝反，同時放好供矽碳棒插入的絕緣瓷環。

6）流道、流槽砌築

（1）流道直接砌築在槽體支承鋼結構上，施工前必須進行工序交接，複測支承鋼結構標高及中軸線長度。首先砌築流道矮牆及支撐大磚，將其上表面逐層按標高精確找平其次在流道支撐大磚上乾砌底磚及面磚，然後架設專用拱胎砌築矽質斜喇叭拱，最後乾砌側牆及頂部保溫磚。

（2）流道吊掛頂先在地面預先安裝。

（3）流槽及平碹砌築可在窯外進行，耐材安裝於相應的鋼結構槽體及燕尾鋼內。在窯外首先就位、找平各鋼結構，然後根據砌築安裝精度要求逐一安裝各鋼結構件及相應磚型並加工打磨，最終將組裝好的流槽及平碹吊裝就位。

七、電加熱元件安裝施工方法

錫槽內電氣是在錫槽鋼結構、頂磚結構完成，並將罩內雜物、垃圾清理乾淨後進行施工。

1.電阻絲加熱元件的安裝

1）在錫槽鋼結構，頂蓋及槽頂鋼板安裝好後，將電源引入裝置按要求裝在錫槽頂的鋼罩鋼板上，再裝電阻加熱元件用ф2.5毫米耐熱不鏽鋼Cr19NI9電焊條將焊接板與電阻絲加熱元件按要求可靠焊接，焊接面積不得小於電阻絲加熱元件截面的10倍，焊後一定要將焊渣清除不允許有虛假焊。

2）錫槽頂蓋採用絕緣板及固定件將所有電源引入裝置圍起來，絕緣板與電源引入裝置淨空距離≥150毫米，防止觸電。

2.熱電偶的安裝

1）錫槽頂部熱電偶的安裝，將卡套螺紋接頭處用聚四氟乙烯密封帶纏繞後，旋入安裝熱電偶的座上，保持密封，防止漏氣。錫槽底鋼板熱電偶的安裝，先將安裝位置的鋼板表面用磨光機拋光，用不鏽鋼焊條將六角厚螺母不鏽鋼M12×1.5焊在鋼底上，然後將壓簧固定式熱電偶擰緊在螺母上，使熱電偶頭部緊貼槽底鋼板表面。

2）錫槽熱電偶的傾斜安裝，先將熱電偶用聚四氧乙烯生料帶纏包，再用熱電偶將塞入的矽酸鋁纖維棉緊緊推入保護管內，最後用錫槽密封泥將熱電偶保護管堵死，保證密封。

3.電源引入裝置與焊接板的連線

每一電源引入裝置與電阻絲加熱元件的連線，及零線焊接板之間的連線為兩根LJ120平方毫米的鋁絞線，並套入小瓷管絕緣。

• 勞動力組織

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的勞動力組織見表1。

表1 勞動力組織情況表

序號	崗位或工種	所需人數	備註
1	管理人員	3人	╱
2	技術人員	2人	╱
3	鉗工	12人	╱
4	焊工	4人	╱
5	起重工	4人	╱
6	電工	1人	臨電
7	磚工	4人	╱
8	雜工	2人	╱
╱	合計	32人	╱

參考資料：

材料設備

• 材料

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》消耗材料主要有鋼板、H型鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼、螺栓、墊片、焊條、焊絲、CO₂、氧氣、乙炔氣、墊鐵等。

• 設備

1.機具設備

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》採用的機具設備見表2。

表2 機具設備表

序號	機具或設備名稱	型號、規格	單位	數量	用途
1	吸鐵鑽床	CZ-23型	台	1	╱
2	台鑽	普通型	台	1	╱
3	壓縮機	V-0.42/7型	台	1	╱
4	電動角向磨光機	SIM-150A	台	2	╱
5	手持式直向砂輪機	SIS-100A	台	2	╱
6	電動角向磨光機	SIM-100A	台	2	╱
7	套筒扳手	20件	套	2	╱
8	梅花扳手	8件	套	1	╱
9	灌漿使用工具	╱	套	1	╱
10	衝擊鑽	╱	把	2	╱
11	電鎬	╱	把	1	╱
12	砂輪切割機	╱	台	1	╱
13	螺旋千斤頂	2噸	台	2	安裝調整
14	螺旋千斤頂	5噸	台	2	安裝調整
15	手拉葫蘆	5噸	個	4	吊裝部件
16	手拉葫蘆	3噸	個	4	吊裝部件
17	鋼絲繩	ф11、ф17	米	各50	╱
18	導向滑車	╱	套	2	╱
19	卸扣	M16-M30	只	20	╱
20	振動棒	╱	台	2	搗打用
21	氧-乙炔氣割工具	╱	套	5	╱
22	交流電焊機	YK350	台	2	╱
23	逆變兩用焊機	WS-400	台	2	╱
24	CO2氣保焊機	╱	套	3	╱
25	焊條烘箱	YZH1-30	台	1	╱
26	焊條保溫筒	D100	個	4	╱
27	電動試壓泵	DSY63/3	台	1	╱
28	電源開關箱	╱	個	2	現場施工用電
29	各種鉗工常用工具	╱	批	1	╱

2.測量器具

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》需用的測量器具見表3。

表3 測量器具表

序號	測量器具名稱	型號、規格	單位	數量	用途
1	經緯儀	J2-1	台	1	中心線測量、放線
2	水準儀	NL-32，0.01毫米	台	1	標高及水平測量
3	方框式水平儀	200毫米x200毫米，0.02毫米/米	把	2	精平及垂直度測量
4	鐵水平尺	300毫米，0.5毫米/米	把	4	初平及垂直度測量
5	遊標卡尺	0~300毫米，0.02毫米	把	1	╱
6	吊線架	自製	副	4	拉鋼絲用
7	吊錘	0.5千克	只	8	垂直度測量
8	鋼絲	ф0.35毫米	米	300	中心線測量
9	標準鋼捲尺	3米、5米、30米、50米	把	各2	╱
10	壓力表	Y-100，1.5級，0~1.6兆帕	塊	2	試壓用
11	塞尺	100A13	把	2	╱
12	塞尺	300A13	把	1	╱
13	鋼直尺	300	把	2	測量尺寸和劃線
14	鋼直尺	2000	把	1	測標高及劃線
15	扭力扳手	XB30A	把	1	測量固定件扭矩
16	天平秤	╱	把	1	測量石墨粉

參考資料：

質量控制

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的質量控制要求如下：

一、錫槽安裝質量主控項目與控制標準

錫槽的安裝質量首先要符合設計檔案的技術要求。鋼結構施工安裝還應符合國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規範》GB 50205-2001有關規定。

錫槽安裝質量主控項目與允許偏差見表4。

表4 錫槽安裝質量主控項目與允許偏差

序號	主控項目	允許偏差（毫米）	檢查方法	備註
1	錫槽和熔窯中心線必須一致	2	經緯儀、鋼線和鋼捲尺檢查	╱
2	槽底鋼殼上表面標高公差	±2	水準儀檢查	╱
3	槽底鋼殼側壁沿口標高公差	±2	水準儀檢查	╱
4	錫槽出口端板沿口標高公差	±1	水準儀檢查	╱
5	底磚上表面標高公差	-1~+2	水準儀檢查	╱
6	頂蓋下表面標高公差	±2	水準儀檢查	╱
7	底磚磚縫	+0.2~+0.5	塞尺檢查	╱

二、質量保證措施

1.工程開工前組織施工人員認真學習審閱圖紙，學習有關規範、規程、標準，熟悉有關技術檔案，做好技術交底。

2.安裝前，所有的測量儀器和測量工具均應經過有計量器具檢定資質的單位檢驗合格，且保證在檢定有效期內使用。

3.為保證錫槽的安裝質量，在施工過程中採用精密水準儀、經緯儀和水平儀等精密檢測儀器對錫槽安裝全過程進行監控測量，以保證錫槽中心線和標高的準確和安裝精度。

4.為保證各關鍵工序測量工作的質量，由專門的測量技術人員負責使用測量儀器進行現場測量和記錄。

5.認真做好質量記錄，從測量放線開始直至竣工驗收，每個施工環節、施工過程均應有安裝質量記錄。

6.在錫槽安裝過程中，嚴格按圖紙、技術檔案和規範施工，對每一道工序實行質量預控制，特別是表7.1中的質量主控項目要重點嚴格控制，偏差值不得超標。

7.加強工序質量檢查和中間工程質量驗收，實行層層控制，道道把關。由單位內部做自檢、互檢和交接專業檢等“三檢”合格後，報甲方或監理進行中間驗收，經驗收合格後方進行下一道工序的施工，做到“上道工序不合格決不進行下道工序施工”。

安全措施

採用《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.嚴格執行《建築安裝工人安全操作規程》中各項規定。

2.在施工前做好安全技術交底和三級安全教育，堅決實行安全生產責任制。

3.編制專項安全施工方案，制訂詳細的安全保證措施。

4.一般的安全防護、保護措施。

1）施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，並做好“四口”、“五臨邊”的防護措施。

2）臨邊材料、機具存放要整齊和穩固。

5.切實做好防爆措施。現場氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小於10米，且不能暴曬。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。

6.吊裝安全保證措施。

1）車間的橋式吊車安裝後必須經試車和特種設備檢驗部門檢驗合格後，方可投入安裝工程起重作業使用。

2）吊裝前，應對起重橋吊和吊裝所用索具、卡環、夾具等的規格、技術性能進行細緻檢查和試驗，發現有損壞或鬆動現象應立即調換或修好。重要構件吊裝前應進行試吊，經檢查各部正常，才可進行正式吊裝。

3）吊裝作業必須由起重專業人員專職指揮，吊裝作業人員必須由持有起重吊裝特種作業資格證的起重工進行操作，並嚴格按操作規程進行起重吊裝作業。

環保措施

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的環保措施如下：

1.施工現場提倡文明施工，嚴格控制強噪聲作業時間，特殊部位需要敲打或打磨的應儘量在車間內規定時間作業，防止施工噪聲污染。

2.施工現場設定專門的廢棄物臨時儲存場地，分類存放廢棄物，並做好醒目標識。完工後聯繫環衛部門集中處理。

3.採取有效措施防止施工中的污水、油、廢料等有害物質對人及周圍環境的污染。施工中的清洗劑、清洗液等，採取先排至車間污液池集中處理，達到規定的排放標準後再排到廠區下水道。

4.施工現場堆放易燃、易爆的氧氣乙炔場所懸掛明顯的防火標誌，配備充足的滅火器材，並確保其完好有效。

5.石墨填充時注意輕拿輕放和正確使用石墨粉螺桿擠壓填充裝置，減小石黑粉飛揚。

效益分析

• 經濟效益

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》與其他傳統的錫槽製造安裝方法相比，具有技術先進、工藝成熟可靠、製造安裝控制精度高、質量好、效率高、進度快、揚塵小、節能環保、工期和施工質量保證等優點。通過實踐證明，套用該工法進行製造安裝的浮法玻璃生產線錫槽，能確保錫槽的製造安裝精度和質量，降低施工勞動強度，提高工效，縮短施工工期，環保節能，降低成本，施工經濟效益顯著。以公司承擔施工的南寧浮法玻璃有限公司2002年500噸/天浮法玻璃生產線安裝工程和2009年300噸/天浮法玻璃生產線冷修技改工程中的錫槽製造安裝為例，套用了該工法後各項技術質量指標均優於設計要求，而且施工進度明顯加快，均一次試機投產成功，兩項工程分別提前11天和5天交付業主投產使用，同時節約了項目施工成本，取得了明顯的經濟效益。

• 社會效益

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》已成功地套用到多項浮法玻璃生產線的錫槽安裝工程中，不僅取得了顯著的經濟效益，同時社會效益也十分明顯。由於採用了該工法，均可較大幅度地縮短玻璃廠的建設或停產冷修技改周期，提高工程質量，不僅縮短了玻璃廠的投資收益回收期，提前投產，提前產生效益，而且為提高玻璃產品品質和產能提供保證，並有效地延長了玻璃廠錫槽的使用壽命，有著良好的社會效益。

套用實例

《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》的套用實例如下：

• 實例1：南寧浮法玻璃有限責任公司300噸/天浮法玻璃生產線2009年冷修技改工程

1.工程概況

南寧浮法玻璃有限責任公司300/天浮法玻璃生產線2009年冷修技改工程，於2009年9月23日開工至2009年11月27日完工，交付甲方點火烤窯，工期為65天。是一次停產停窯冷修工程，其中錫槽需將原有結構拆除後重新製作安裝。錫槽鋼結構非標製作安裝工程量為101噸，其中機加工約4.5噸，精加工約3噸；砌築工程量約360噸。該工程工期短，任務重，交叉作業多，施工技術要求相當高。

2.施工情況

該工程為停窯冷修工程，工期非常短，工期和錫槽各項安裝質量參數的控制是一項重要的工作。在設計技術參數控制方面，採用經緯儀測量控制錫槽安裝中心縱向、橫向基準中心線，採用水準儀測量控制錫槽各重要安裝環節標高，保證了各關鍵的參數符合設計檔案的要求。在選擇材料方面，槽殼底板是槽殼的關鍵部位，選擇採用長12米、寬3米的鋼板，減少槽底殼焊接數量，便於控制底板變形量，保證底殼平整度。在焊接工藝上，利用CO₂氣體保護焊接技術焊接錫槽底殼、密封罩等容易變形部位，控制焊接變形，有效地降低由於焊接變形出現質量問題的可能性。在錫槽砌築上，採用不斷改進的專用磚夾吊具和專用石墨填充工具，運輸和吊裝操作方便、安全可靠，能有效的控制砌築進度和質量。通過一系列的控制措施，既能滿足設計要求保證產品的質量，又確保了施工工期。

• 實例2：南寧浮法玻璃有限責任公司50噸/天浮法玻璃生產線安裝工程

該工程是一條新建的浮法玻璃生產線，是南寧市2002年重點建設項目之一。錫槽全長54.3米，寬度分別為8.2米、8.2/5.8米和5.8米。錫槽製造安裝內容包括冷卻風機及主風管槽底鋼結構、槽殼、立柱及頂部縱橫樑、槽體磚砌築、密封罩安裝一胸牆砌築、頂蓋磚安裝一電熱元件、頂蓋板安裝一流道流槽鋼構件、流道流槽砌築一出口端結構閘板等製造安裝，其中，鋼結構製造安裝約330噸，機械加工件約15噸，耐火材料砌築約450立方米錫槽槽殼和槽體的設計製造安裝主要技術指標為：1）錫槽縱向中心線與浮法聯合車間生產線的中心線和熔窯中心線必須一致，偏離不得大於2毫米；2）槽底鋼殼上表面標高偏差不得大於±2毫米，不平度偏差不大於1毫米/平方米，整體不平度不大於2毫米；3）錫槽鋼殼側壁沿口（不包括出口端）標高偏差不大於±2毫米；4）錫槽出口端板沿口標高偏差不大於±1毫米，出口端板上平面平直度誤差不大於0.5毫米；5）錫槽槽體磚（設計幾何尺寸公差±1毫米）的標高允許偏差-1~+2毫米，相鄰磚上表面高差不得大於1.5毫米，4個側面的膨脹間隙縫2~4₀毫米；6）頂蓋磚下表面標高允許偏差±2毫米。7）流道流槽底板及磚面標高偏差不大於1毫米。錫槽在施工中嚴格按照設計要求，採用該工法進行製造安裝，步步控制錫槽安裝中心線、標高、平整度等重要安裝質量技術參數，採用先進的焊接工藝和砌築技術保質量保工期，整個項目施工於200年8月23日開工，2003年12月25日竣工交付點火烤窯，並一次試機投產成功，比契約工期提前11天。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《浮法玻璃生產線錫槽製造安裝工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。