《浮法玻璃生產技術與設備》是2005年6月化學工業出版社出版的圖書，作者是張戰營、姜宏、黃迪宇、劉縉。
基本介紹
- 書名：浮法玻璃生產技術與設備
- 作者：張戰營、姜宏、黃迪宇、劉縉
- ISBN：7-5025-6838-7
- 頁數：288頁
- 定價：￥38元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2005年6月
- 開本：16
內容簡介,讀者對象,前 言,目 錄,
內容簡介
本書較系統地敘述了浮法玻璃生產過程，從玻璃成分設計、原料的製備、配合料的稱量與混合、玻璃的熔制、玻璃的成形、玻璃的退火到保護氣體製備等工藝技術及操作規程；較詳細地介紹了玻璃熔窯、錫槽、退火窯三大熱工設備及冷端設備的結構以及相關的設計計算等內容；較為翔實地論述了玻璃缺陷產生的原因和防止措施、玻璃窯用耐火材料的種類和選材等內容。
讀者對象
本書可作為從事浮法玻璃生產、設計、科研等工程技術人員的參考書，也可作為相關高等學校專業的教學用書。
前 言
自1959年英國Pilkington玻璃兄弟有限公司宣布浮法工藝成功以來，浮法玻璃技術得到迅速推廣。到2003年底，全世界已有36個國家和地區（不包括中國內地）建成了140多條浮法玻璃生產線，其玻璃熔窯拉引規模在150～1000t/d之間不等，總產量達到了3000萬噸左右，可以生產出0?5mm～25mm之間各種厚度的浮法玻璃。
截至2003年底，我國已成為世界上生產規模最大的平板玻璃生產國，擁有浮法玻璃生產線98條（目前已有120多條），其中具有我國自主智慧財產權的“洛陽浮法”技術的生產線多達80餘條，日拉引量一般為300～700噸，原板厚度1?1～25mm多個品種，總生產能力達到1065萬噸/年（2?13億重箱/年）。我國玻璃科技工作者經過30多年的努力，先後在熔窯日熔化量、玻璃生產技術裝備、節能降耗、環境保護、多功能玻璃開發以及超薄、超厚品種研製與產業化等方面都取得了重大突破。
20世紀90年代末以來，由於對外技術交流和國際間合作，我國浮法玻璃生產技術得到迅速發展，逐漸縮小了中國洛陽浮法玻璃與國外浮法玻璃技術的差距。但是或許是因為浮法玻璃生產技術發展太快，人們還不能適應；也或許是因為其他種種原因，1998年以來沒有關於浮法玻璃生產技術的學術著作出版發行。為了填補這一空白，作者編寫了這本《浮法玻璃生產技術與設備》，以滿足從事浮法玻璃生產、研究、教學人員的需求，尤其是剛剛從事浮法玻璃生產的工作人員，可以用此書作為儘快了解和掌握浮法玻璃生產技術之鑰匙。
本書作者於20世紀80年代初大學畢業後，即開始從事浮法玻璃生產、研發和教學工作，可以說是經歷了中國洛陽浮法玻璃由土到洋，由小到大，由弱到強，由國內走向國際的艱難而光輝的發展歷程，在此過程中積累了豐富的理論和工程實踐知識。2001年作者編寫了《浮法玻璃生產技術》講義，經過幾年的試用，得到同行和社會各界的認可，經多次修改和補充完善成為現在這本《浮法玻璃生產技術與設備》。
本書的出版發行工作得到了化學工業出版社的大力支持和幫助，在此表示感謝。
由於作者學識水平所限，難免有掛一漏萬甚至錯誤之處，敬請有識之士批評、指正。
目 錄
1 緒論
1.1 平板玻璃的發展進程
1.2 浮法玻璃技術的發展概況
1.2.1 國外浮法玻璃生產概況
1.2.2 國內浮法玻璃工業發展概況
1.3 浮法玻璃的新技術、新產品發展趨勢
1.3.1 浮法生產技術方面
1.3.2 發展新品種方面
2 原料工藝及其設備
2.1 浮法玻璃的化學成分及原料
2.1.1 浮法玻璃化學成分的設計
2.1.2 玻璃中各種氧化物的作用
2.2 浮法玻璃生產原料及質量要求
2.2.1 主要原料
2.2.2 輔助原料
2.3 原料均化
2.3.1 原料的均化系統
2.3.2 原料預均化堆場
2.3.3 原料貯存
2.4 配合料及配合料製備
2.4.1 配料表計算及配料表調整
2.4.2 與配料計算相關的參數
2.4.3 玻璃獲得率
2.4.4 配料計算
2.4.5 原料稱量系統工藝原理及方法
2.4.6 原料混合系統工藝原理及方法
2.4.7 配合料質量檢測控制原理
2.4.8 碎玻璃控制原理及方法
2.4.9 配合料REDOX控制原理及方法
2.4.1 0玻璃成分偏離設計值原因分析及解決辦法
3 玻璃的熔制及熔窯
3.1 玻璃熔制工藝原理
3.1.1 配合料的熔化
3.1.2 玻璃的形成
3.1.3 玻璃熔制工藝制度
3.2 浮法玻璃熔窯
3.2.1 浮法玻璃熔窯各部結構及尺寸
3.2.2 浮法玻璃熔窯結構尺寸及設計計算
3.2.3 浮法玻璃熔窯工作原理
3.3 燃燒器的選型及其安裝布置
3.3.1 燃燒器的設計選型及其要求
3.3.2 重油燃燒器的安裝位置
3.3.3 天然氣燃燒器的布置安裝方式及其要求
3.4 儀表及自動控制
3.4.1 概述
3.4.2 投料方式與液面控制
3.4.3 熔窯的燃燒控制
3.4.4 熔窯壓力的檢測和控制
3.4.5 換向系統控制
3.5 熔窯操作及控制
3.5.1 工藝技術指標
3.5.2 主要設備的操作
3.5.3 正常操作
3.6 熔窯的熱修
3.6.1 日常維修
3.6.2 熱修補
3.6.3 熔窯熱修
3.7 事故應急處理
3.7.1 停電
3.7.2 停水
3.7.3 停油（燃料）
3.7.4 漏玻璃液
3.7.5 冷卻裝置漏水
3.7.6 玻璃斷板
4 浮法玻璃成型及錫槽
4.1 浮法玻璃成型過程及其對錫槽的要求
4.1.1 浮法玻璃成型工藝過程
4.1.2 浮法玻璃成型工藝因素
4.1.3 浮法玻璃成型過程對錫槽的要求
4.2 浮法玻璃成型原理
4.2.1 玻璃液在錫液面上的攤開過程
4.2.2 平衡厚度
4.2.3 玻璃液在錫液面上的拋光時間
4.2.4 玻璃液的拉薄
4.3 浮法玻璃成型工藝
4.3.1 浮法玻璃成型工藝流程
4.3.2 浮法玻璃成型方法
4.4 工作原理
4.4.1 錫槽內錫液的流動
4.4.2 玻璃帶的熱傳遞
4.4.3 錫液的熱交換
4.4.4 錫槽內保護氣體的流動
4.5 作業制度
4.5.1 溫度制度
4.5.2 氣氛制度
4.5.3 壓力制度
4.5.4 錫液液面位置和錫液深度
4.6 錫槽
4.6.1 錫槽的分類
4.6.2 錫槽結構和材質匹配
4.7 錫槽的附屬設備
4.7.1 拉邊機
4.7.2 直線電機
4.7.3 八字磚
4.7.4 擋邊輪
4.7.5 冷卻器
4.7.6 錫槽玻璃測厚儀
4.7.7 扒渣機
4.7.8 錫槽排氣裝置
4.7.9 錫槽保護氣體淨化循環裝置
4.7.10 浮法玻璃擦錫裝置
4.8 自動控制
4.8.1 鐵鉻鋁電阻絲加熱元件的錫槽溫控
4.8.2 三相矽碳棒加熱元件的錫槽溫控
4.9 操作規程及生產控制
4.9.1 日常操作規程
4.9.2 浮法成型主要設備操作法
4.9.3 改品種
4.9.4 錫槽的烘烤及加錫
4.9.5 其他主要操作規程
4.9.6 常見事故及處理
4.10 成型過程對玻璃質量的影響
4.10.1 玻璃表面的滲錫
4.10.2 影響玻璃成型質量的幾種錫化合物
4.10.3 錫槽中的污染循環和防止缺陷的途徑
4.10.4 氫和氧對形成“霧點”的影響
4.10.5 浮法生產線投產初期錫槽氣泡問題分析
4.11 錫槽設計與計算
4.11.1 錫槽結構設計與尺寸計算
4.11.2 錫槽熱平衡計算
5 玻璃的退火及退火窯
5.1 玻璃的退火原理
5.1.1 概述
5.1.2 退火工藝制度的計算
5.2.1 浮法玻璃退火理論的發展
5.2.2 我國浮法玻璃退火技術狀況
5.2.3 浮法玻璃退火存在的問題
5.2.4 浮法玻璃退火技術的發展方向
5.3 退火窯的分區及傳動
5.3.1 退火窯結構概述
5.3.2 鋼殼體的退火窯結構
5.3.3 STAIN公司退火窯鋼結構
5.3.4 退火窯輥道及其傳動裝置
5.4 各種厚度玻璃的退火
5.4.1 厚玻璃的退火
5.4.2 薄玻璃的退火
5.4.3 5～8mm玻璃的退火
5.5 玻璃在退火窯出現的問題及解決方法
5.5.1 玻璃帶上下表面不對稱冷卻
5.5.2 玻璃帶橫向溫度不均勻
5.5.3 玻璃板橫向溫度不對稱分布
5.5.4 實際退火操作中玻璃炸裂的分析與處理
5.5.5 因退火質量造成玻璃切割異常情況的處理
5.6 過渡輥台與密封渣箱
5.6.1 過渡輥台
5.6.2 密封渣箱
5.7 線上鍍膜
5.8 儀表及自動控制
5.8.1 A、B、C三區的溫控
5.8.2 RET1、RET2區的溫控
5.9 生產控制與操作規程
5.9.1 退火窯各區的溫度分布
5.9.2 操作規程
5.9.3 事故處理
6 冷端設備及自動控制
6.1 冷端的工藝原理
6.1.1 概述
6.1.2 冷端工藝流程
6.2 冷端設備的功能和結構
6.2.1 概述
6.2.2 冷端各項設備的功用、結構、性能和特點
6.2.3 浮法玻璃檢測裝置
6.2.4 玻璃的切裁系統
6.2.5 浮法玻璃表面保護
6.2.6 玻璃的堆垛與裝箱
6.3 工藝指標及操作要求
6.3.1 工藝技術指標
6.3.2 操作技術要求
6.3.3 對裝架的技術操作規定
6.4 儀表及自動控制
6.4.1 概述
6.4.2 應急區控制系統
6.4.3 切割區控制系統
7 浮法玻璃缺陷種類、成因及處理措施
7.1 浮法玻璃缺陷的分類
7.1.1 按形成部位分類
7.1.2 按在玻璃中的位置分類
7.1.3 按顯微結構分類
7.2 原料及熔化部位產生的缺陷
7.2.1 氣泡
7.2.2 晶態缺陷
7.2.3 析晶結石
7.2.4 光學變形
7.3 成型缺陷
7.3.1 概述
7.3.2 二氧化錫（SnO2）
7.3.3 上表面雜質
7.3.4 上表面邊部析晶
7.3.5 下表面雜質
7.3.6 成型過程產生的氣泡
7.3.7 鋼化彩虹
7.3.8 線道
7.3.9 劃痕及劃傷
7.4 退火過程中的缺陷及處理
7.4.1 概述
7.4.2 退火缺陷的分類判定及解決措施
7.4.3 冷端的切割缺陷
7.4.4 水平堆垛劃傷
7.4.5 玻璃存放過程中“發霉”
8 浮法玻璃生產用耐火材料
8.1 概述
8.2 耐火材料的組成和性質
8.2.1 化學組成
8.2.2 耐火製品的結構
8.2.3 耐火材料的力學性質
8.2.4 耐火材料的熱學性質和導電性
8.2.5 耐火材料的使用性質
8.2.6 耐火材料的作業性
8.2 .7 耐火製品的牌號及分型
8.3 玻璃熔窯用耐火材料各論
8.3.1 矽磚
8.3.2 黏土磚
8.3.3 高鋁磚
8.3.4 熔鑄AZS系製品
8.3.5 燒結AZS系製品
8.3.6 鋯英石製品
8.3.7 鎂鋁磚
8.3.8 鎂鉻磚
8.3.9 輕質耐火材料
8.3.1 0不定形耐火材料
8.4 玻璃工業用耐火材料的選擇和套用
8.4.1 選用原則
8.4.2 耐火材料在窯爐中使用時損壞情況
8.4.3 玻璃熔窯耐火材料的選擇
8.4.4 特殊部位耐火材料的選用
8.4.5 隔熱耐火材料
8.4.6 延長耐火材料使用壽命的措施
9 保護氣體
9.1 保護氣體組成對浮法玻璃性能的影響
9.1.1 保護氣體組成對浮法玻璃表面耐水性的影響
9.1.2 保護氣體組成對浮法玻璃表面黏附性的影響
9.1.3 保護氣體組成對浮法玻璃機械和熱學性質的影響
9.2 保護氣體的主要技術參數
9.2.1 保護氣體的主要技術參數
9.2.2 保護氣體的壓力波動對錫槽工況的影響
9.2.3 保護氣體壓力穩定的調節措施
9.2.4 錫槽內保護氣體壓力的變化對玻璃滲入量的影響
9.3 保護氣體的製備和淨化
9.3.1 氮和氫的物化性質及其在保護氣體中的作用
9.3.3 氮氣的製備——空氣分離法
9.3.4 氫氣的製備
9.4 保護氣體的輸送和混合
9.4.1 保護氣體的輸送
9.4.2 保護氣體的混合
主要參考文獻
