流量測量系統遠程診斷集錦

《流量測量系統遠程診斷集錦》是2013年化學工業出版社出版的圖書，作者是紀綱，紀波峰。以實例分析的形式剖析蒸汽、氣體、液體、批量控制以及系統中存在的常見問題，並對系統診斷的方法作簡單介紹。

基本介紹

• 書名：流量測量系統遠程診斷集錦
• 作者：紀綱，紀波峰
• ISBN：978-7-122-13983-2
• 出版社：北京市：化學工業出版社
• 出版時間： 2012.08

內容簡介

流量測量系統出現問題，絕大多數不是流量計本身存在問題，而是系統設計、安裝、調試、運行等環節中存在問題。

《流量測量系統遠程診斷集錦》是實用性極強的關於流量測量儀表套用方面的專業書籍。書中所列舉的一百多個實例，每一個題目都能自成段落，可以從任何一節開始閱讀。每一題包括提問者所述的現象或存在的問題，作者對問題所做的分析、診斷結論，所提出的整改意見等。為了把問題存在的原因分析得更透徹，還以討論的形式對相關的原理、方法進行分析，有的題還給出了相關的參考資料，以附錄的方式列出。編寫《流量測量系統遠程診斷集錦》的意圖不僅僅是通過羅列一個個實例讓讀者參考、借鑑，更重要的是啟發讀者掌握觀察問題、分析問題和解決問題的方法。閱讀這本書的讀者，需要有一定的技術基礎，因為《流量測量系統遠程診斷集錦》沒有像教科書那樣對測量原理做完整的、全面的、系統的敘述，只在"討論"部分對相關的原理做簡單的介紹。

目錄

第1章 緒論

1.1 系統診斷與儀表故障診斷

1.2 系統診斷必須具備的條件

1.3 系統診斷的步驟

1.4 流量測量名詞術語及定義

第2章 蒸汽流量測量系統

2.1噴嘴蒸汽流量計指示反方向流量

2.2 孔板流量計C和ε1非線性引起誤差的實例

2.3 鍋爐的汽水平衡與蒸汽管損

2.4 蒸汽流量計偏低15%

2.5 徑距取壓噴嘴輸出反向差壓

2.6 差壓式蒸汽流量計流量示值為什麼會無中生有

2.7 蒸汽流量計兩個冷凝罐一燙一冷對測量有何影響

2.845°引壓引出的問題

2.9 蒸汽相變引起的測量誤差

2.10 鍋爐產汽量比進水量大2%

2.11 渦街流量計示值比孔板流量計示值低30%

2.12 蒸煮鍋蒸汽分表計量正常總表時好時壞

2.13 鍋爐除氧器蒸汽耗量波動大

2.14 伴熱保溫不合理引起的誤差

2.15 噴嘴流量計指示反方向流動

2.16 渦街流量計高流速使用示值嚴重偏低

2.17 旋渦發生體為何多次被衝掉

2.18 鍋爐房汽表分表與總表在夏季相差20%

2.19 兩台渦街流量計在小流量時相差30%

2.20 墊片突入管道內對渦街流量計的影響

2.21 蒸汽嚴重帶水對渦街流量計的影響

2.22 飽和蒸汽送到2km遠的用戶處流量示值時有時無

2.23 蒸汽供熱網管損大壓損也大

2.24 鍋爐產汽量大分配器出口量小

2.25 蒸汽以相同的流速在管道內輸送，管徑小管損大

2.26 鍋爐低壓運行時蒸汽流量示值大幅度偏低

2.2740%管損的蒸汽到哪裡去了

2.28 差壓裝置導壓管引向不合理引入的誤差

2.29 鍋爐負荷小時汽水平衡好，負荷大時平衡差

2.30 與安全閥有關的"流量測量誤差"

2.31 飽和蒸汽流量測量應採用何種補償

2.32 如何防止利用流量計功能缺陷作弊

2.33 壓力變送器引壓管內凝結水對系統誤差的影響

2.34 用凝結水量驗證蒸汽流量計準確度

2.35 同一根管道為什麼管損相差懸殊

2.36 用熱量平衡法驗證鍋爐除氧器蒸汽流量的實例

2.37 測量蒸汽的彈頭形均速管小流量時誤差大

2.38 差壓流量計測量蒸汽流量切斷閥應裝在何處

2.39 浴室蒸汽流量計投運後差壓超上限

2.40 發現孔板計算書中介質密度數據有差錯怎么辦

2.41 總閥已關線性孔板流量計仍有流量指示

參考文獻

第3章 氣體流量測量系統

3.1 空壓機排氣流量比額定排氣量大很多

3.2 空氣流量計示值偏高

3.3 用環室孔板流量計測量濕空氣流量示值漸低

3.4 內錐流量計測量濕氣體流量冬季結冰示值偏高50%

3.5 氣態氨流量測量零漂大

3.6 阿牛巴流量計只正常測量兩小時

3.7 T型阿牛巴流量計未插到底引出的負壓氣體流量問題

3.8 用阿牛巴流量計測量煤氣流量示值漸高

3.9 圓缺孔板流量計測量煤氣流量受結垢影響

3.10 文丘里管測量煤氣流量示值漸高

3.11 可換式孔板在煤氣流量測量中具有特殊地位

3.12 威力巴流量計測量煤氣流量示值偏高15%

3.13 測量氣體的渦街流量感測器常被蒸汽燙壞

3.14 換上相同通徑的新型渦街流量計反而無輸出

3.15 氨氣流量示值偏低6%

3.16 結晶物清除後流量示值仍偏低

3.17 氣體流量計投運後發現組分不符怎么辦

3.18 不同原理的流量計測量乾氣流量相差懸殊

3.19 火炬氣流量測量難度高

3.20 天然氣處理廠用阿牛巴測量流量，冬季故障頻發

參考文獻

第4章 液體流量測量系統

4.1 差壓式流量計引壓管坡度不符要求引出的問題

4.2 冷量表上冷凍水流量示值升不高

4.3 供冷站送出冷量比冷機銘牌數據大很多

4.4 科氏力流量計用於批量控制時為何強調配兩階段閥

4.5 兩套科氏力流量計為何示值懸殊

4.6 科氏力質量流量計測量管內"掛壁"的影響

4.7 科氏力流量計背壓為什麼很重要

4.8 測量重油的兩套科氏力流量計示值相差懸殊

4.9 用科氏力流量計測量聚氨酯液體流量誤差大

4.10 循環水流量示值逐步降到零

4.11 兩台鹽水計量表示值相差懸殊

4.12 用不同的閥控制電磁流量計示值相差懸殊

4.13 測量凝結水的電磁流量計總是指示滿度

4.14 自來水分表比總表走得快

4.15 電磁流量計出現潛動

4.16 兩台同規格水泵出水量差異大

4.17 電磁流量計測量管內壁結淤泥

4.18 電磁流量計顯示值晃動和噪聲從何而來

4.19 電磁流量計指示晃動

4.20 液體結晶引起電磁流量計工作不正常

4.21 揚程特別高的泵並聯運行引起的誤會

4.22 總閥已關電磁流量計一直指示滿度

4.23 測量電解液的電磁流量計示值越來越小

4.24 液體溫度升高體積流量相應增大

4.25 多台同規格泵並聯運行輸出量變化的誤解

4.26 與電磁流量計串聯的控制閥關閉後流量指示滿度

4.27熔鹽流量用差壓式流量計測量效果不佳

4.28 乾式旋翼式水錶高流量時偏低嚴重

4.29 氨分離器出口閥關小流量不降反升

4.30 液氨流量計示值跳躍

4.31 液化天然氣等極低溫流體流量如何測量

4.32 夾裝式超聲流量計測柴油流量效果好測重油無信號

參考文獻

第5章 流動脈動、批量控制及渦街流量計套用中的問題

5.1 減壓閥振盪引起流量計示值陡增多倍

5.2 調節系統振盪引起渦街流量計示值增加多倍

5.3 新型除氧器對流量測量的影響

5.4 攪拌器葉片對流量測量的影響

5.5 三通管處的脈動如何處理

5.6 往復泵脈動引發的問題

5.7 批量發料中為何會出現超量現象如何解決

5.8 批量發料控制精度為何受大槽內液位高度影響

5.9 批量發貨裝車系統每天第一車總要少80kg

5.10 批量發料控制夏季很準冬季不準

5.11 旋渦發生體及孔板銳緣磨損對測量的影響

5.12 旋渦發生體迎流面有堆積物對測量的影響

5.13 管道內徑比渦街流量計測量管內徑小有何影響

5.14 渦街流量計的測壓點為何不能選在表前

5.15 雷諾數較低時如何提高渦街流量計的測量精確度

5.16 渦街流量計流量係數與溫度之間有何關係

5.17 渦街流量計一般要縮徑而電磁流量計一般不縮徑

5.18 無流量時渦街流量計有流量指示

5.19 用兩台渦街流量計測量蒸汽雙向流，反向流動時也有輸出

5.20 渦街流量計直管段長度不夠時的處理

5.21 確定渦街流量計通徑時雷諾數驗算和密度驗算

參考文獻

第6章 其他系統

6.1 直管段長度不夠對超聲流量計的影響

6.2 環室取壓孔板流量計直管段長度不夠對測量的影響

6.3 孔板在30%FS以下還準嗎

6.4 管道內壁粗糙度不符合要求的影響

6.5 將環室取壓改為徑距取壓如何實施

6.6 孔板前積水對流量測量的影響

6.7 有什麼簡易的方法可檢查ε校正是否正確

6.8 噴嘴不確定度為何比標準孔板差

6.9 差壓式流量計系統不確定度計算的實例

6.10 差壓式流量計重複開方示值偏高多少

6.11 孔板流量計和渦街流量計測量重油流量都不合適

6.12 隔離液（防凍液）液位高度不一致引入的誤差

6.13 用配校的方法提高系統精確度

6.14 線性孔板流量計為什麼前面要加裝過濾器

6.15 插入式流量計精確度為何比滿管式低

6.16 徑流速型插入式流量計為什麼比點流速型準確度高

6.17 插入式渦街流量計在大管徑流量測量中困難較多

6.18 阿牛巴流量計基本上不受雷諾數影響而標準差壓裝置不行

6.19 流量計為什麼一般都要安裝在控制閥之前

6.20 流量計中為什麼要設定小信號切除

6.21 一次表和二次表中都有小信號切除功能如何正確套用

6.22 用基地式標準裝置實施線上校準

6.23 用移動式標準裝置實施線上校準

6.24 用增量法驗證電磁流量計的實例

6.25 用臨界流噴嘴驗證氣體流量計的實例

6.26 將各檢定點誤差用折線方法校正

6.27 容積式流量計機械磨損應如何處理

6.28 均速管流量計種類很多哪種更好些

參考文獻

附錄A標準孔板直管段長度

附錄B流動調整器

附錄C標準孔板流出係數表（部分）

附錄D孔板流量計系統不確定度估算實例

附錄E關鍵原因索引

參考文獻