基本介紹
- 書名：流程型企業5S攻略
- 作者：呂梁 楊志宏
- 出版日期：2014年4月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111458180
- 外文名：Flow-type Enterprise 5S Manual
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：281頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
《流程型企業5S攻略》編輯推薦：《流程型企業5S攻略》將5s的基本原理創造性地與我國大型流程型企業的具體實際緊密結合，是一本對流程型企業現場管理有重要指導意義的專業書籍。希望這本操作性很強的書籍能成為實施現場改善的流程型企業的好教材，從事現場管理工作的專業人員的好幫手，成功推進5S管理的一盞指路燈。
作者簡介
呂梁，5S/6S、TPM、TQM、精益管理專家，TPM培訓師，TnPM推進導師32年鋼鐵企業工作經歷，曾任太鋼經理調研室主任，太鋼公司級5s督導師，所領導的太鋼運輸部團隊連續6年獲得太鋼公司5S管理第一名，具有非常豐富的企業現場實戰經驗和領導經驗，主導了包鋼、承鋼、九江線材、東華鋼鐵、石家莊公交等數十家企業5S、TPM項目諮詢服務，所主管的項目因“分析準、方法好、見效快、效益高”而享譽業界。
楊志宏，國家註冊企業培訓師，精益生產、精益安全培訓師和諮詢顧問長期從事精益生產、精益安全領域諮詢、培訓工作，有多年流程型企業管理諮詢工作經歷，具有豐富的現場管理實踐經驗。曾為包鋼、首鋼、五礦、承鋼、九江線材、九江焦化精益現場諮詢項目、九江線材TPM諮詢項目、石家莊公交精益班組建設項目、東華鋼鐵等多家大中型企業提供諮詢及培訓服務。秉承“紮根企業、共創價值”的諮詢理念；堅持“情景互動，實用落地”的培訓方式。
方飛虎，5S/6S、TPM、精益班組建設、精益管理諮詢顧問和培訓師從事企業現場、設備、精益管理諮詢和培訓工作多年，對冶金企業、重型機械加工企業現場、設備管理有豐富的諮詢實戰經驗。曾擔任包鋼精益管理諮詢項目、山西榆次經緯紡機精益班組建設和質量管理兩個諮詢項目、九江線材TPM諮詢項目、東華鋼鐵6S諮詢項目等多個諮詢項目諮詢顧問、培訓師。提倡管理諮詢和培訓要充滿愛，要接企業地氣，並因諮詢方法“手把手教+培育團隊+提供超值服務”而廣受客戶好評。
楊志宏，國家註冊企業培訓師，精益生產、精益安全培訓師和諮詢顧問長期從事精益生產、精益安全領域諮詢、培訓工作，有多年流程型企業管理諮詢工作經歷，具有豐富的現場管理實踐經驗。曾為包鋼、首鋼、五礦、承鋼、九江線材、九江焦化精益現場諮詢項目、九江線材TPM諮詢項目、石家莊公交精益班組建設項目、東華鋼鐵等多家大中型企業提供諮詢及培訓服務。秉承“紮根企業、共創價值”的諮詢理念；堅持“情景互動，實用落地”的培訓方式。
方飛虎，5S/6S、TPM、精益班組建設、精益管理諮詢顧問和培訓師從事企業現場、設備、精益管理諮詢和培訓工作多年，對冶金企業、重型機械加工企業現場、設備管理有豐富的諮詢實戰經驗。曾擔任包鋼精益管理諮詢項目、山西榆次經緯紡機精益班組建設和質量管理兩個諮詢項目、九江線材TPM諮詢項目、東華鋼鐵6S諮詢項目等多個諮詢項目諮詢顧問、培訓師。提倡管理諮詢和培訓要充滿愛，要接企業地氣，並因諮詢方法“手把手教+培育團隊+提供超值服務”而廣受客戶好評。
圖書目錄
序一
序二
前言
基礎篇
第1章 5S管理基礎知識
1.15S概述
1.1.15S的起源
1.1.2 從《弟子規》看
1.1.35S的含義
1.1.45S在中國的發展
1.25S的作用
1.2.15S管理是企業最基礎的管理
1.2.25S管理是企業改變面貌、員工提升素質的良藥
1.2.35S管理為企業健康和持續發展奠定基石
1.2.4 推行5S管理對流程型企業生存和發展有特殊的意義
第2章 5S管理基本原理
2.1 整理
2.1.1 整理的定義
2.1.2 整理的目的
2.1.3 整理的要領
2.1.4 整理的注意事項
2.2 整頓
2.2.1 整頓的定義
2.2.2 整頓的目的
2.2.3 整頓的要領
2.2.4 整頓的注意事項
2.3 清掃
2.3.1 清掃的定義
2.3.2 清掃的目的
2.3.3 清掃的要領
2.3.4 清掃的注意事項
2.4 清潔
2.4.1 清潔的定義
2.4.2 清潔的目的
2.4.3 清潔的要領
2.4.4 清潔的注意事項
2.5 素養
2.5.1 素養的定義
2.5.2 素養的目的
2.5.3 素養的要領
2.5.4 素養的注意事項
2.5.5 素養的案例
第3章 5S管理常用工具和方法
3.1 紅牌作戰
3.1.1 紅牌作戰的目的
3.1.2 紅牌作戰的定義
3.1.3 實施步驟
3.1.4 注意事項
3.2 定點攝影
3.2.1 定點攝影的概念
3.2.2 定點攝影的作用
3.2.3 注意事項
3.3 檢查表單
3.4 油漆作戰
3.4.1 油漆作戰的原因
3.4.2 油漆作戰的意義
3.4.3 實施步驟
3.5 抹布作戰
3.6 引線作戰
3.6.1 引線作戰的定義
3.6.2 引線的標註要求
3.6.3 標註引線的材料
3.6.4 標註尺寸的大小
3.6.5 引線標註的畫線方法
3.7 標識牌戰
3.7.1 標識牌戰的定義
3.7.2 標識牌戰的目的
3.7.3 標識牌戰的對象
3.7.4 實施步驟
3.7.5 設備標識
3.8 現場巡視
3.9 目視管理
3.9.1 目視管理的定義
3.9.2 目視管理的作用
3.9.3 目視管理的內容
3.9.4 目視管理的水準
3.9.5 目視管理的實施工具
3.9.6 注意事項
實踐篇
第4章 流程型企業推進5S實務
4.1 流程型企業特性
4.1.1 流程型企業行業特性
4.1.2 流程型企業對現場管理的需求
4.2 流程型企業推進5S方案設計及九大步驟
4.3 成功推行5S必須遵循的十大原則
4.3.1 “一把手”工程和全員參與相結合
4.3.2 必要投入和軟實力提升相結合
4.3.3 制訂明確的5S目標
4.3.4 建立合理的評價考核機制
4.3.55S推進必須以績效為導向
4.3.6 以循序漸進的方式逐步推動
4.3.7 靈活運用5S活動的各種技巧與手法
4.3.8 以惠及員工為出發點
4.3.9 借用外部因素，短期內實現效果
4.3.10 堅持不懈地進行5S活動
第5章 5S管理的體系建設
5.15S管理組織
5.1.15S管理推進的組織
5.1.2 各級組織推進的職責劃分
5.25S管理制度
5.35S管理標準
5.3.15S管理標準的設計原則
5.3.25S管理標識標準
5.3.35S管理檢查標準
5.45S管理閉環
第6章 5S推進的員工自主改善
6.1 什麼是自主改善
6.1.1 自主改善提案的概念和範圍
6.1.2 自主改善提案的分類
6.2 企業開展自主改善的步驟
6.3 如何開展自主改善提案活動
6.3.1 檢查開展現場改善、培養員工自主改善意識
6.3.2 班組長帶頭示範、立足崗位進行改善
6.3.3 按流程開展提案活動、及時進行評價獎勵
6.4 自主改善提案的評審組織機構及其職責
6.4.15S管理推進委員會職責
6.4.25S管理推進辦公室職責
6.4.3 企業各基層單位5S管理推進組織的職責
6.5 自主改善成果申報程式
6.6 自主改善成果的評審和發布
6.6.1 自主改善成果的評審
6.6.2 自主改善成果的發布
6.7 做好自主改善的要點與案例
第7章 5S推進的配套活動
7.1 知識競賽活動
7.2 漫畫、攝影、書法、感言大賽
7.3 演講比賽
7.4 安全小品大賽活動
經驗篇
第8章 5S推進中的常見問題及注意事項
8.15S推進中容易出現的問題
8.1.15S推進很容易內部整體發展不平衡
8.12對5S推進存在認識偏差，理解不深、浮於表面
8.1.3 對固化和保持認識不足，5S管理的長效機制未形成
8.1.4 專業管理與5S推進組織工作關係的轉換
8.1.5 廠容環境與5S推進同時並舉
8.25S推進中的注意事項
8.2.1 提高認識，發揮好企業中層幹部在5S推進中的作用，防止中間堵塞
8.2.2 按項目管理的規律推進
8.2.3 堅持以人為本的改善，把惠及員工的事情放在首位
8.2.45S推進過程中，諮詢公司與企業密切配合
8.2.5 企業推行5S，適當的投入是必要的
8.3 流程型企業推行5S的要點
第9章 5S推行成功的經驗與案例
9.15S成功推進的基本思路
9.1.1 不斷提高對5S推行的認識
9.1.2 有效推行5S的原則
9.1.35S管理必須與專業管理結合
9.1.4 大型鋼鐵企業成功推行5S的要領
9.25S成功推進的經驗
9.2.1 培訓引導，標準先行
9.2.2 分類要求，重在參與
9.2.3 投資改善，源頭治污
9.2.4 資源配置，員工受益
9.2.5 現場指導，及時見效
9.2.6 規範驗收，嚴肅認真
9.2.7 樹立樣板，以點推面
9.2.8 領導親為，顯示威力
9.3 流程型企業成功推行5S的案例
附錄
附錄A 鋼鐵企業現場改善圖片
附錄B 5S管理知識測試題
參考文獻
序二
前言
基礎篇
第1章 5S管理基礎知識
1.15S概述
1.1.15S的起源
1.1.2 從《弟子規》看
1.1.35S的含義
1.1.45S在中國的發展
1.25S的作用
1.2.15S管理是企業最基礎的管理
1.2.25S管理是企業改變面貌、員工提升素質的良藥
1.2.35S管理為企業健康和持續發展奠定基石
1.2.4 推行5S管理對流程型企業生存和發展有特殊的意義
第2章 5S管理基本原理
2.1 整理
2.1.1 整理的定義
2.1.2 整理的目的
2.1.3 整理的要領
2.1.4 整理的注意事項
2.2 整頓
2.2.1 整頓的定義
2.2.2 整頓的目的
2.2.3 整頓的要領
2.2.4 整頓的注意事項
2.3 清掃
2.3.1 清掃的定義
2.3.2 清掃的目的
2.3.3 清掃的要領
2.3.4 清掃的注意事項
2.4 清潔
2.4.1 清潔的定義
2.4.2 清潔的目的
2.4.3 清潔的要領
2.4.4 清潔的注意事項
2.5 素養
2.5.1 素養的定義
2.5.2 素養的目的
2.5.3 素養的要領
2.5.4 素養的注意事項
2.5.5 素養的案例
第3章 5S管理常用工具和方法
3.1 紅牌作戰
3.1.1 紅牌作戰的目的
3.1.2 紅牌作戰的定義
3.1.3 實施步驟
3.1.4 注意事項
3.2 定點攝影
3.2.1 定點攝影的概念
3.2.2 定點攝影的作用
3.2.3 注意事項
3.3 檢查表單
3.4 油漆作戰
3.4.1 油漆作戰的原因
3.4.2 油漆作戰的意義
3.4.3 實施步驟
3.5 抹布作戰
3.6 引線作戰
3.6.1 引線作戰的定義
3.6.2 引線的標註要求
3.6.3 標註引線的材料
3.6.4 標註尺寸的大小
3.6.5 引線標註的畫線方法
3.7 標識牌戰
3.7.1 標識牌戰的定義
3.7.2 標識牌戰的目的
3.7.3 標識牌戰的對象
3.7.4 實施步驟
3.7.5 設備標識
3.8 現場巡視
3.9 目視管理
3.9.1 目視管理的定義
3.9.2 目視管理的作用
3.9.3 目視管理的內容
3.9.4 目視管理的水準
3.9.5 目視管理的實施工具
3.9.6 注意事項
實踐篇
第4章 流程型企業推進5S實務
4.1 流程型企業特性
4.1.1 流程型企業行業特性
4.1.2 流程型企業對現場管理的需求
4.2 流程型企業推進5S方案設計及九大步驟
4.3 成功推行5S必須遵循的十大原則
4.3.1 “一把手”工程和全員參與相結合
4.3.2 必要投入和軟實力提升相結合
4.3.3 制訂明確的5S目標
4.3.4 建立合理的評價考核機制
4.3.55S推進必須以績效為導向
4.3.6 以循序漸進的方式逐步推動
4.3.7 靈活運用5S活動的各種技巧與手法
4.3.8 以惠及員工為出發點
4.3.9 借用外部因素，短期內實現效果
4.3.10 堅持不懈地進行5S活動
第5章 5S管理的體系建設
5.15S管理組織
5.1.15S管理推進的組織
5.1.2 各級組織推進的職責劃分
5.25S管理制度
5.35S管理標準
5.3.15S管理標準的設計原則
5.3.25S管理標識標準
5.3.35S管理檢查標準
5.45S管理閉環
第6章 5S推進的員工自主改善
6.1 什麼是自主改善
6.1.1 自主改善提案的概念和範圍
6.1.2 自主改善提案的分類
6.2 企業開展自主改善的步驟
6.3 如何開展自主改善提案活動
6.3.1 檢查開展現場改善、培養員工自主改善意識
6.3.2 班組長帶頭示範、立足崗位進行改善
6.3.3 按流程開展提案活動、及時進行評價獎勵
6.4 自主改善提案的評審組織機構及其職責
6.4.15S管理推進委員會職責
6.4.25S管理推進辦公室職責
6.4.3 企業各基層單位5S管理推進組織的職責
6.5 自主改善成果申報程式
6.6 自主改善成果的評審和發布
6.6.1 自主改善成果的評審
6.6.2 自主改善成果的發布
6.7 做好自主改善的要點與案例
第7章 5S推進的配套活動
7.1 知識競賽活動
7.2 漫畫、攝影、書法、感言大賽
7.3 演講比賽
7.4 安全小品大賽活動
經驗篇
第8章 5S推進中的常見問題及注意事項
8.15S推進中容易出現的問題
8.1.15S推進很容易內部整體發展不平衡
8.12對5S推進存在認識偏差，理解不深、浮於表面
8.1.3 對固化和保持認識不足，5S管理的長效機制未形成
8.1.4 專業管理與5S推進組織工作關係的轉換
8.1.5 廠容環境與5S推進同時並舉
8.25S推進中的注意事項
8.2.1 提高認識，發揮好企業中層幹部在5S推進中的作用，防止中間堵塞
8.2.2 按項目管理的規律推進
8.2.3 堅持以人為本的改善，把惠及員工的事情放在首位
8.2.45S推進過程中，諮詢公司與企業密切配合
8.2.5 企業推行5S，適當的投入是必要的
8.3 流程型企業推行5S的要點
第9章 5S推行成功的經驗與案例
9.15S成功推進的基本思路
9.1.1 不斷提高對5S推行的認識
9.1.2 有效推行5S的原則
9.1.35S管理必須與專業管理結合
9.1.4 大型鋼鐵企業成功推行5S的要領
9.25S成功推進的經驗
9.2.1 培訓引導，標準先行
9.2.2 分類要求，重在參與
9.2.3 投資改善，源頭治污
9.2.4 資源配置，員工受益
9.2.5 現場指導，及時見效
9.2.6 規範驗收，嚴肅認真
9.2.7 樹立樣板，以點推面
9.2.8 領導親為，顯示威力
9.3 流程型企業成功推行5S的案例
附錄
附錄A 鋼鐵企業現場改善圖片
附錄B 5S管理知識測試題
參考文獻
