精益生產方式的核心思想之一就是要儘量使工序間在制品數量接近甚至等於零。 也就是說，前工序加工一結束就立即轉到下一個工序進行加工，建立一種無間斷的流程，此種流程化生產是實現精益生產的一個基本原理。
基本介紹
- 中文名：流程化生產
- 外文名：Process production
根據產品的類別將機器設備依工序加工順序依次排列，即按產品原則進行布置，每個工序被緊密地銜接在一起，可以形成一個不間斷的流程就是流程化生產。
流程化生產強調生產應該是一個迅速流動的過程，當顧客下訂單時，便會指示流程取得完成顧客訂單所需要的原材料，而且只提供這個訂單所需要的原材料。接著，這些原材料將立即被輸送到工廠，在工廠內物料無間斷地流經各個工序，期間的等候時間減至最少，流程距離最短，迅速而順暢的流程能減少總生產時間。流程化生產使得零部件的運動就像是水流過一根管子一樣順暢而無間隔。流程化生產要改變按工序單位進行生產的傳統思想，採用流水線方式來生產產品，把生產流程看作是“河流”，消除各道工序內部、各道工序之間的物料停滯，改善混亂的流程。
n為了做到流程化生產，應儘量縮小產品加工批量，使所有相關流程彼此更靠近，使材料和信息在各流程之間的輸送更加順暢。 n理想的狀態是加工一件，移動一件，即一個流生產。
流程化生產包括整流化和一個流，整流化是指這種工藝方案生產過程十分明確，製造零件按順序不停頓流動，當有不良品時，也能知道是何時、何地、為什麼發生的。與整流化相對的是亂流，它是指這種生產線在零部件製造過程中有停頓，製造順序容易搞亂，不良品的原因難以追究，只好通過統計方法來分析。這種“不唯一”的流動方式稱為“亂流方式”。 工序越多，則亂流的程度也越高。 一旦有不合格品發生時，由於亂流的緣故，則難以進行追溯是那台設備或那個人員製造的。
