熱軋線材從沸騰粒子流態床中通過時得到冷卻的線上控制冷卻方法，又稱流態層法或粒子沸騰床法。它是德國奧伯豪森冶金公司研製的。
流態冷床法(Kobe process)
1967年日本神戶鋼鐵公司第6線材廠安裝了兩套流態冷床，生產硬線、冷鐓鋼及不鏽鋼線材。在日本稱此法為KP法(Kobe Patenting)。
流態冷床法的基本原理是：利用一定速度的氣流吹動沸騰床上的固體顆粒，使之處於懸浮運動狀態，依靠煤氣在流態層中的燃燒，使流態層具有要求的溫度，線材從中通過時冷卻，完成奧氏體的分解轉變。
工藝過程是：線材出精軋機後先入水冷導管進行急冷，冷卻到650～750℃，經成圈器成圈後落入流態床中。流態床用流動的、導熱性好的粒料(鋯砂，含ZrO267.2%；SiO232.8%)作媒介，用鼓風機攪動這些顆粒呈懸浮運動狀態，如同鉛浴池中的鉛液沸騰一樣。被煤氣加熱的流態層即可作為加熱或冷卻介質，同線材進行熱交換。奧氏體的分解溫度同流態層的溫度關係很大。當流態層溫度為250℃時，奧氏體分解溫度為550～600℃，同鉛浴淬火相似；當流態層溫度為300℃時，奧氏體分解溫度約為500℃左右，比鉛浴淬火還低。因此，處理後的線材強度可以等於或大於鉛浴淬火者的強度，這是其他各種線材軋後控冷索氏體化處理方法所不及的。其他優點是冷卻溫度比較均勻，溫差不大於5～10℃，而且不具有粘著性，不會像鉛浴或鹽浴處理時出現掛鉛、掛鹽現象；流態顆粒對設備無侵蝕作用，生產成本也不太高。缺點是設備比較多且複雜、車間噪聲大、粉塵大、維修不方便和線材二次氧化較重。
