流動熔焊（flow welding）是指熱塑性塑膠自身粘接的一種方法。常用熱氣焊接或熱封等方法，將被粘塑膠加熱至流動溫度以上，使其相互粘接。熱氣焊接是用氣體加熱槍加熱塑膠焊條（與被粘接塑膠同性質）熔接至焊縫中，從而達到粘接；熱封是用加熱鉗、加熱輥以及高頻加熱等方法來粘接塑膠薄膜。流動熔焊特別適用於聚乙烯、聚氯乙烯等熱塑性塑膠的板材、薄膜等材料的自身粘接。
基本介紹
- 中文名：流動熔焊
- 外文名：flow welding
- 釋義：熱塑性塑膠自身粘接的一種方法
- 屬於：補焊熔接
- 適用：聚乙烯、聚氯乙烯
- 對比：直接熔焊
簡介,流動熔焊步驟,直接熔焊,
簡介
鋅合金模具在製造時難免有時會出現局部缺陷，例如澆不足，局部氣孔、縮孔、裂紋、損傷、局部過熱熔化等等。當缺陷部位較大無法修復時則只能重新澆注，也就是重溶鑄造。可是有些缺陷不是很大，也不是很嚴重的，但是不加修整又不能使模具正常使用，那么這時可以採用補焊熔接的辦法加以修復。對大型模具例如大型覆蓋件，如果只是局部修改設計，那么也可以採用補焊的辦法進行垮接。目前有兩種補焊方法，即直接熔焊和流動熔焊。這二種補焊，焊接後母材的性能不會有變化。當然除了正確選擇焊接規範外i還必須掌握鋅合金方面的專用焊接技術，才能得到理想的焊接效果。
流動熔焊步驟
流動熔焊法指用熔化的合金直接、連續澆注在需要焊接的部位上稱流動熔焊法。這種方法完全是利用鋅合金熔點低的特點，使缺陷部位局部熔化將合金熔接在一起，熱源是用熔化的鋅合金液體，顯然這種方法需要熔化一定數量合金，數量多少根據缺陷大小而定。
流動熔焊具體熔接步驟：將需要熔接的部位朝上在其缺陷周圍做個砂框或模框，並在砂框的一定高度上開設一個溢流孔。然後預熱母體鋅合金至150℃左右，這時可將一定數量的鋅合金熔液往缺陷部位澆注，連續不斷。控制好澆注的速度，當然這時所用的熔化合金溫度可以稍高一些，一般可在450~500℃，澆注速度控制在多餘合金液體正好從溢流孔流出即可。這樣一直進行到缺陷部位完全熔合，冷卻後加工掉多餘合金，仍然可以獲得完整光潔的型面，效果相當理想。當然缺陷部位也是需要清理乾淨以保熔接質量。
直接熔焊
直接熔焊指採用氬弧焊或氧氣焊，直接用鋅基合金焊條進行補焊的方法，稱直接熔焊，如下圖所示。
直接熔焊焊接的方法步驟如下：首先將需要焊接部位用鋼刷清理乾淨，除去合金表面氧化物。然後將母材預熱到150℃左右，把焊槍對準焊接部位，使用5~8毫米鋅合金圓焊條，蘸上焊藥，一滴一滴地熔化在需要焊接的部位。由於鋅合金材料導熱性好，非常容易氧化成一層黑色的氧化物漂浮在上面，所以要控制好火焰及燒焊溫度，堆聚熔焊時要精心操作。此外還需要有一定的焊接經驗、焊接技術，因此在焊接前可以在小塊鋅合金塊上進行模擬焊接練習，熟練掌握後再在零件上進行焊接，這樣就更有把握成功。合金焊接後進行表面加工修整即可使用。
