活性石灰生產線是指生產活性石灰的作業流水線。一般迴轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煅燒水泥熟料，分乾法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。迴轉窯的套用使水泥工業迅速發展，它的技術參數、性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。
基本介紹
- 中文名：活性石灰生產線
- 外文名：Active lime production line
- 本質：生產活性石灰的作業流水線
- 設備：迴轉窯
- 套用：建材、冶金、化工、環保
- 實質：活性石灰石作業流水線
歷史發展,預熱器推頭分析,工作原理,不正常應對措施,系統工藝流程,煤粉製備系統,分類,安全問題,設備停止運行,
歷史發展
活性石灰生產線需要的設備詳細介紹：
迴轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬於建材設備類。迴轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。
活性石灰石生產設備
活性石灰石生產設備迴轉窯的套用起源於水泥生產，1824年英國水泥工J阿斯普發明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發明了連續操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發明了迴轉窯，在英、美取得專利後將它投入生產，很快獲得可觀的經濟效益。“只要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中迴轉窯重要程度的生動描述。在迴轉窯的套用領域，水泥工業中的數量最多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在
迴轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，迴轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業中，迴轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘乾等;耐火材料生產中，採用迴轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以迴轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如:鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原;氯化揮發焙燒法採用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用迴轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。化學工業中，用迴轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用迴轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點，很快得到推廣。此外，在環保方面，世界上已開發國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。[迴轉窯,石灰迴轉窯，水泥迴轉窯，迴轉窯設備 ]水泥迴轉窯的類型即特點，水泥工業在發展過程中出現了不同的生產方法和不同類型的迴轉窯，按生料製備的方法可分為乾法生產和濕法生產，與生產方法相適應的迴轉窯分為乾法迴轉窯和濕發迴轉窯兩類。由於窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。
預熱器推頭分析
工作原理
推頭置於預熱器室內，通過推桿與門型架連線在一起，而門型架 的運行是由油缸來帶動的。石灰石經料倉餵入預熱器室內，進行預熱。 通過自動化程式對時間的設定，來控制推頭動作頻率，實現對活性石灰不同產量要求時的調節。
不正常應對措施
1、液壓站壓力表顯示液壓系統油壓低：推頭的運行是藉助油缸的液壓作用力實現的，當油缸的液壓力偏低時，推頭產生不了足夠的推力，自然無法將石灰石推入迴轉窯內。此時解決的辦法是：逆時針旋轉溢流閥的旋鈕，將液壓系統的油壓調高，一般不超過16MPa為宜。
2、電磁換向閥閥芯未動作：當控制油缸運動的電磁換向閥閥芯未動作時，液壓系統壓力雖然高，但油缸內的油壓為零，依然無法帶動推頭運行。此時可從以下幾個方面逐次進行檢查：
1）檢查電磁換向閥線圈是否得電：線圈插頭上的二極體未發亮，表示線圈未得電則須檢查線路，使其得電。
3）檢查線圈的接入電壓是否符合要求：確定電磁換向閥閥芯未卡死，且線圈已得電，但整流電源損壞造成線圈接入的電壓降低，電磁鐵的推力不足以推動閥芯打開鎖油口，此時油缸內未通入液壓油也將不能帶動推頭運行。
3、推頭運行時與左、右護板，內襯托架干涉：排除液壓系統故障外，推頭因阻力大而造成的無法運行的情況。首先打開檢查門：
1）查看推頭下部軌道處是否墊有石灰石。當墊有石灰石時，推頭會被抬起，造成推頭運行時頂面與內襯托架相干涉，無法繼續運行。清理石灰石墊層，控制推頭與內襯托架的間隙。
2）檢查推頭距左、右側護板的間距是否均等，且單邊間隙至少15mm。當推頭偏向一側運行時，推頭側邊將與護板相干涉，造成阻力大無法運行，現場應通過調節推桿的長度來調整兩側的間隙。
4、預熱器推頭燒損變形：推頭因材質選取不當，長期在高溫氣氛、阻力物料下運行，造成推頭燒損變形，其原有的幾何尺寸不能得以保證，運行時與其他物件發生干涉，造成推頭不能正常工作，需更換推頭。
5、預熱器內部物料燒結：煤粉未充分燃燒，生產一氧化碳等可燃性氣體。這些可燃性氣體與從窯尾進入的空氣在預熱室內發生二次燃燒，形成高溫煅燒氣氛，物料長時間高溫煅燒卻未進行推料，極易燒結成一體，造成推頭運行阻力大，無法運行。此時應停窯冷卻後，人工進行清理。
6、預熱器內物料堆積休止角的邊緣到下料井的邊緣距離偏大：物料餵入預熱器室後，因鎖料梁的作用，會自然堆積。鎖料梁的作用是控制物料不自行沖入窯內，但若控制的物料休止角邊緣到下料井邊緣距離偏大時，會造成推頭所推動的物料量偏多，推頭運行阻力大，甚至無法推料入窯。此時須削薄下料井處澆注料的厚度或重新擴大製作下料井，以減小距離。
系統工藝流程
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入迴轉窯內，石灰石在迴轉窯內經燒結分解為CaO和二氧化碳。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動餵料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據客戶要求是否進行篩分等工序。 活性石灰生產線(迴轉窯目錄 迴轉窯,石灰迴轉窯,水泥迴轉窯,迴轉窯設備)主要參數表：
設計能力（t/d） | 150 | 300 | 600 |
產品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 |
預熱器 | 立式預熱器 | 立式預熱器 | 立式預熱器 |
迴轉窯 規格（m） | Φ2.5×40 | Φ3.3×50 | Φ4×60 |
有效容積(m3) | 142 | 292 | 575 |
燃燒溫度 | ≤1250 | ≤1250 | ≤1250 |
冷卻器 | 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 | 蓖式冷卻器 |
燃料 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 | 煤氣 煤粉 |
熱耗 （kJ/kg Cao） | 5000-5300 | 5000-5300 | 5100 |
煤粉製備系統
分類
煤粉製備系統可以分為立磨煤粉製備系統和球磨煤粉製備系統。
無論是立磨還是球磨煤粉製備系統都有 一個關鍵的問題，即選粉機選擇。以前大都採用粗粉分離器，粗粉分離器雖然效率較高， 但煤粉質量不穩定，粒度分布較寬，不易調節，不利於迴轉窯的穩定運行。
安全問題
（1）除粉磨無煙煤和半無煙煤外，煤磨系統在負壓下操作時，應裝置防暴閥。裝置位置為：
活性石灰石生產線
活性石灰石生產線①磨機進、出口管道上。防暴閥的截面不小於管道截面積的70%；
②粗粉分離器的頂蓋上應裝設兩個防暴閥；粗粉分離器防暴閥的總截面積值不小於粗粉分離器容積值的百分之四。
（2）動態分離器防暴閥如安裝在動態分離器中心短管上時，其截面積應不小於短管截面積的40%。在動態分離器的頂蓋上至少要裝設兩個防暴閥。其總面積值應不少於動態分離器容積值的5%。
（3）煤粉倉防暴閥面積值，應該相當於每立方米煤粉倉容積值的0.01平方米，不宜大於0.5平方米。
（4）動態分離器進出口管道上和排風機或一次風鼓風機前的管道上，防暴閥截面積一般不少於管道截面積的70%。
（5）安裝防暴閥應使防暴面向空曠、無操作人員崗位的方向。在室外的防暴閥應面對上空。
（6）進磨機進風口、動態分離器和煤粉倉的上方，可將防暴閥安裝在垂直管道上。一旦爆炸時，可使產生的氣體由垂直管道送出室外。當管道在布置上有困難時，可允許採用斜管，但與垂直方向所成斜角不得大於50度。裝在室外的防暴閥與水平面所成斜角不得小於45度。
設備停止運行
1、首先斷開設備的總電路和動力源，然後作好下列設備檢查、記錄工作：
(1)做好磨合後對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件並進行調試，使設備進入最佳使用狀態；
(2)作好並整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄；
(3)整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄；
(4)對於無法調整的問題，分析原因，從設備設計、製造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。
(5)對設備運轉作出評定結論，處理意見，辦理移交的手續，並註明參加試運轉的人員和日期。
2、設備安裝工程的驗收與移交使用。
(1)設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單。基礎的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。
(2)設備安裝工程的最後驗收，在設備調試合格後進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、安全、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑑定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、安全性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。
(3)設備驗收合格後辦理移交手續
設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字後及隨設備帶來的技術檔案，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。安全管理部門應就安裝試驗中的安全問題進行建檔。
(4)設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產通知書，並將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計畫的依據.。
