洗砂設備

洗砂設備是對礦石、砂石等物料進行洗選的設備。常用洗沙設備有：輪式洗砂機，絞龍式洗砂機，挖斗式洗沙機，滾筒式洗沙機，振動式洗沙機等。

基本介紹

• 中文名：洗砂設備
• 別稱：水洗設備
• 歸類：砂礦設備，工程機械

簡介

洗砂設備廣泛套用於建築工地、砂石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業，它具有洗淨度高，結構合理，處理量大，功耗小，洗砂機過程中砂子流失少，尤其是洗砂機傳動部分均與水、砂隔離，故其率大大低於常用洗砂機機故障，是國內洗砂機行業升級換代的最佳選擇。

洗砂設備

工 作 原 理

該機經電動機、減速機的傳動，驅動水槽中的葉輪不停的在水槽中作圓周性轉動，從而將水槽中的砂石或礦渣顆粒物料在水中攪拌、翻轉、淘洗並使受水物料在葉輪中脫水後排出。

性 能 特 點

1.該洗砂機機結構簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導致損壞的現象發生。

2.該機用於砂石場洗砂時與傳統的螺旋洗砂機相比有明顯優勢

維護

1、要經常檢查減速機的油位、三角帶的鬆緊程度、齒輪的嚙合程度及潤滑情況，連線緊固件是否有鬆動，要保證機器處於正常穩定的工作狀態。同時，要對各摩擦部位進行充分的潤滑，定期的加注

潤滑脂。

2、第一次給減速機加潤滑油使用一個月後，要及時的更換一次潤滑油，加注時應進行過濾，潤滑油的型號選擇在南方應比北方選用較高粘度的潤滑油。

3、洗砂機使用過程中，應有專門的技術人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術。洗砂機安裝前對操作人員必須進行技術操作培訓，使之了解洗砂機的原理、性能，熟悉操作規程；

用途

當我們提及制砂機生產線的時候，我們首先聯想到的設備就是顎式破碎機和反擊式破碎機這兩種設備。因為這兩種設備在礦山機械行業有相當的知名度，凡是對礦山機械行業有過接觸的人幾乎都會知道這兩種設備。我們熟知的制砂生產線流程是：振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、細碎機（第三代制砂機）、振動篩、洗砂機、膠帶輸送機、集中電控。對於其他設備的用途及工作特點，我們今天不做陳述。今天要說的是洗砂機設備在制砂生產線中是不是必須的設備，如果可以不用，那么對於制砂生產線的投資來說是不是會更少一些呢？

洗砂機主要是用於建築工地、砂石廠、玻璃廠、水電站等單位所用的小顆粒砂石所需的海鮮選、分級和脫水功能。在制砂生產線中完成最後的砂子洗選，使砂子更加乾淨，生產的砂子質量更高，符合國家的相關標準。所以，對於制砂生產線來說，洗砂機是不可缺少的設備。如果不使用洗砂機進行洗選，砂子質量不達標，就沒有了銷路，建築設備達不到國家的標準，到最終都會使投資受損。

制砂生產線是需要洗砂機設備的，洗砂機讓制砂生產線完成了更高的標準。

安裝注意事項

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

6. 開機前，必須對各潤滑點檢查，是否有足夠的潤滑脂，連線螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。

7. 啟動電機後，一定要等運轉正常後，才能開始逐漸加料。

8. 停止運轉前必先停止加料，待箱槽內所有物料排盡之後，才能停止電機。

9. 應經常檢查螺旋的磨損情況及時更換,以免因螺旋損壞而造成不必要的損失。

參數

規格	XS2200	XS2600	XS2900	XS3500
輪斗直徑(mm)	2200	2600	2900	3500
轉速(r/min)	1-2	1-2	0.8-1.5	0.8-1.2
處理能力(t/h)	15-30	20-50	50-100	120-200
電機功率(kw)	4	5.5	7.5	11
總重量(kg)	3300	4600	6100	7900
外形尺寸; （長×寬×高）; (mm)	3150×1910×2280	3520×2390×2690	3820×2640×3200	4420×2930×3800

維護與安裝

機器的安裝

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

洗沙機在使用過程中常因為電機故障影響生產，主要的故障現象有:

1.定、轉子鐵芯故障檢修 定、轉子都是由相互絕緣的矽鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。

①軸承過度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成矽鋼片間短路，電動機鐵損增加，使電動機溫升過高。這時套用細銼等工具去除毛刺，消除矽鋼片短接，清理乾淨後塗上絕緣漆，並加熱烘乾。

②拆除舊繞組時用力過大，使盜槽歪斜和向外張開。此時套用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，並在不好復位的有縫隙的矽鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質絕緣材料。

③因受潮等原因造成鐵芯表面鏽蝕。此時需用砂紙打磨乾淨，清理後塗上絕緣漆。

④圍繞組接地產生高熱燒毀鐵芯糟或齒部。可用鑿子或刮刀等工具將熔積物剔除乾淨，塗上絕緣漆烘乾。

⑤鐵芯與機座間結合鬆動，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鑽定位孔並攻絲，旋緊定位螺釘。

2.軸承故障檢修

轉軸通過軸承支撐轉動，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。

①故障檢查

運行中檢查 ； 滾動軸承缺油時，會聽到“骨碌骨碌”的聲音；若聽到不連續的“梗梗”的聲，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時，會產生輕微的雜音。 拆卸後檢查 ； 先察看軸承滾動體、內外鋼圈是否有破損、鏽蝕、疤痕等，然後用手捏住軸承內圈，並使軸承擺平，另一隻手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動平穩，轉動中無振動和明顯的卡滯現象，停轉後外鋼圈沒有倒退現象。否則說明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個方向推動，如果推動時感到很鬆，就是磨損嚴重。

②故障修理 軸承外表面上的銹斑可用00號砂紙擦除，然後放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承。更換新軸承時，要選用與原來型號相同的軸承。

3.轉軸故障檢修

①軸彎曲 ； 若彎曲不大，可通過磨光軸頸、滑環的方法進行修復；若彎曲超過0.2mm，可將轉軸放於壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正後的軸表面用車床切削磨光；如果彎曲過大，則需另換新軸。

②軸頸磨損 ； 軸頸磨損不大時，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時，可在軸頸上進行堆焊，再到車床上切削磨光；如果軸頸磨損過大時，也在軸頸上車削2-3mm，再車一套筒，趁熱套在軸頸上，然後車削到所需尺寸。