是一種預埋注漿管系統，用於混凝土中的施工縫、冷接縫、管子滲縫、地牆之間空隙等處的永久密封。在新和舊混凝土的接縫之間安裝注漿管是非常合適的。當水滲入接縫時，可以通過設定在表面的PVC連線埠注入漿液加以封堵這種方法可以密封接縫。合適的注漿時間可以選擇在混凝土養護結束後進行注漿。滲漏接縫同樣也可以用這方法做成永久密封。
基本介紹
- 中文名：注漿管
- 優點：安裝簡單，成套提供
- 規格：8mm
- 可以：密封施工縫、 冷接縫
性能特點,工藝流程,
性能特點
在預埋注漿管中注入漿液可以密封施工縫、 冷接縫、 管子滲漏和地牆之間的接縫。
●特點：
注漿管分為一次性注漿管（CCLL-Y注漿管、QDM-IT注漿管、CCLL-Y全斷面注漿管
）和重複性注漿管（CCLL-D注漿管、CCLL-D全斷面注漿管）
一次性注漿管只能注漿一次，不可重複使用。
重複性注漿管可多次重複使用，每次用完需沖洗乾淨管芯和管外壁。
●規格：
一次性注漿管
內徑：8mm；外徑：12mm；內徑公差：±0.3mm；每卷長度：120m。
重複性注漿管
內徑：8mm；外徑：20mm;：內徑公差：±0.3mm；每卷長度：90m。
●優點：
1.安裝簡單，成套提供；
2.可以在施工現場，根據接縫的實際需求長度截取注漿管(推薦最長的注漿出口長度不要超過6米)；
3.不需要特殊的安裝設備；
4.注漿時間可以任意選擇；
5.當在適當的壓力作用下往內注漿時，其漿注漿管液可以保持均勻地充滿整個的管子；
6.系統容許在相對較低壓力下注漿；注漿壓力為0.2-0.4Mpa。
7.安裝並不會影響建築注漿管物自身特性；
8.安裝或注漿過程並不會危害混凝土；
9.注漿後可以確保永久密封；
10.如果不滲漏，可以不要注漿。
工藝流程
一、注漿管安裝關鍵施工工藝流程：台模加工、安裝一注漿管加工一彈簧鋼筋骨架、網片綁紮一注漿管及安裝預埋預留一側模安裝一工序驗收一混凝土澆築一混凝土養萬方數據厚為確保台模的整度，鋼板接縫焊縫應均勻。
1.每塊台模就位時將蒸汽探頭等敷設在台摸底部，安裝就位後調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
2.注漿連線鋼筋a徑小於等於16時，連線鋼筋a徑大於16。
3.根據構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連線鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁紮鋼筋骨架鋼筋竹架、綁紮成荊後臆堆放在規定位需吊運至台橫。鋼筋綁紮過程應嚴格按艦托進行質壁控制同時做好成品圍護
三、注裝管投安駐頂留預埋
注漿符頂埋在模板進行定位，
四、倒模安裝樓梯、構件側模等儘可能使用增加模板周轉率。根據設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對於驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆築
1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率並根據測試結果調整施工配合比。
2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，並且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。
3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。並及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土製作不少於3組試件，一組用於標準養護，另兩組進行同條件養護用以測定脫模及允許吊運時間。
五、養護
1.混凝土構件澆築完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養護，混凝土澆水養護的時間，對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14度。採用塑膠布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，並應保持塑膠布內有凝結水。
2.日平均氣溫低於5度不得澆水並採取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可採用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時應採用帆布、油布覆蓋。為了避免由於蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。
4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。
1.每塊台模就位時將蒸汽探頭等敷設在台摸底部，安裝就位後調整靠模。根據實際需求安裝1200m兩側成型好的鋼筋應進行升類擺放井做好標識。
2.注漿連線鋼筋a徑小於等於16時，連線鋼筋a徑大於16。
3.根據構件，將彈簧骨架注漿管切割下料。切割面必頒平繁、無毛刺。其平段長度必須≥連線鋼筋措接、注漿管彎曲過程中不褂小現注漿管內徑壓輔、裂隙等現象注紫m與fl裝忤成45-56.
二、彈簧鋼筋骨架注漿管按照構件施剛綁紮鋼筋骨架鋼筋竹架、綁紮成荊後臆堆放在規定位需吊運至台橫。鋼筋綁紮過程應嚴格按艦托進行質壁控制同時做好成品圍護
三、注裝管投安駐頂留預埋
注漿符頂埋在模板進行定位，
四、倒模安裝樓梯、構件側模等儘可能使用增加模板周轉率。根據設計尺寸．模板使用剪板機、折邊機．訓剖機等進行切剖，下料標準進行鋼筋隱蔽、橫板等對於驗收不合格的進行整政至符合施工技術混凝土澆築
1.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率並根據測試結果調整施工配合比。
2.混凝土應均勻布料，振搗要做到“快插慢拔”，並且上下微微抽動，使混凝土上下振搗均勻。振搗依次順序進行，避免過振、漏振，直至混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗時應避免振搗捧觸及構件側模、注漿管、管線、預埋件等。
3.混凝土施工過程中應有專人負責看護鋼筋、模板、水電預留預埋，防止變形、移位等。並及時做好構件表面的壓光及疊合板表面拉毛等工序。
4.混凝土進場應進行坍落度測試，同一批次同強度等級的混凝土製作不少於3組試件，一組用於標準養護，另兩組進行同條件養護用以測定脫模及允許吊運時間。
五、養護
1.混凝土構件澆築完畢12h內應對構件進行覆蓋及保濕養護，混凝土澆水養護的時間，對採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14度。採用塑膠布覆蓋養護的混凝土，其全部敞露表面應覆蓋嚴密，並應保持塑膠布內有凝結水。
2.日平均氣溫低於5度不得澆水並採取保溫措施。當氣溫達不到自然養護條件或需要較早脫模時可採用蒸汽養護。蒸汽養護一般宜用65度左右的溫度蒸養，養護時應採用帆布、油布覆蓋。為了避免由於蒸汽溫度驟然升降而引起混凝土構件產生裂縫變形，必須嚴格控制升溫和降溫的速度。
3.混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，可拆除側模。
4.構件起吊脫模時混凝土強度必須符合設計要求。當設計無專門要求時，非預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的50%，預應力構件不應低於設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的75%。
5.疊合板等水平構件吊運須使用專用吊具，同時確保各吊點受力均勻，避免因構件受力不均引起斷裂。
