注射機的合模裝置主要由固定模板、活動模板、拉桿、油缸、連桿以及模具調整機構、製品頂出機構等組成。合模裝置是保證成型模具可靠的閉鎖、開啟，並取出製品的系統。一個完善的合模裝置，應該具備三個基本條件。合模裝置的種類較多，若按實現鎖模力的方式分，則有機械式、液壓式和液壓 - 機械組合式三大類。機械式由於噪音大、精度差，目前很少使用。對合模系統的要求有：1）具有足夠的合模力和剛度，保證成型模具在注塑過程中不被熔體壓力脹開，2）具有足夠大的模板面積，模板行程和模板間距，以適應不同形狀和尺寸的成型模具安裝要求 ，3）具有較高的啟閉模速度，並能實現變速，閉模時應先慢後快再慢，開模時應先慢後快再慢，以防止模具的碰撞，實現製品的平穩頂出並提高生產能力 ，4）具有製品頂出、調節模板間距、安保裝置等附屬裝置 。
合模系統的基本參數,合模裝置類型,一、機械式合模系統裝置,二、液壓式合模系統裝置,三、液壓-機械式合模系統,四、頂出裝置,
合模系統的基本參數
（1）合模力：注射機的合模機構施與模具上的最大加緊力。
（2）合模裝置的基本尺寸：模板尺寸、拉桿間距、模板間最大開距、動模板的行程、模具最大厚度與最小厚度等。
模板尺寸決定模具的長度和寬度 。
拉桿內側尺寸：水平方向和垂直方向上拉桿之間的距離乘積。
模板間最大開距：定模板與動模板之間能達到的最大距離（包括調模行程在內）。
動模板行程：動模板指動模板移動的最大距離 。
模具最小厚度δmin與最大厚度δmax ：動模板閉合後，達到規定合模力時動模板和定模板間的最小和最大距離。
（3）開合模速度：反應注塑機工作效率的參數
合模裝置類型
合模裝置的種類較多，若按實現鎖模力的方式分，則有機械式、液壓式和液壓 - 機械組合式三大類。機械式由於噪音大、精度差，目前很少使用。
一、機械式合模系統裝置
指合模力由電機提供動力的合模裝置。可分為2種。（1）齒輪—曲肘式，它帶有圓柱長輪箱的開式齒輪傳動機構，合模裝置的動力由普通電機提供，開合模機構採用曲肘式。（2）齒輪—螺旋式，它的傳動機構是齒帶螺旋複合傳動，開合模機構也是曲肘式。工作時，由伺服電機直接驅動，通過撓性齒帶和齒輪使螺旋轉動，並使十字頭上的螺母沿螺旋軸向移動，再推動曲肘連桿機構及動模板作啟閉模運動產生合模力。
二、液壓式合模系統裝置
是指合模系統是依靠液體的壓力實現模具的啟閉和鎖緊作用的。可分為四種。
（1）單缸直壓式合模系統。其模具的啟閉、合模力的產生都在一個油缸的作用下完成的，這是最簡單的合模裝置。
（2）增壓式合模裝置。由合模油缸、增壓油缸兩個油缸組成。
（3）充液式合模裝置。大直徑合模油缸和小直徑移模油缸組成。
（4）特殊液壓式。在移模速度和合模力上滿足特定要求（特別是大型注塑機），多採用二次動作穩壓式合模裝置。
三、液壓-機械式合模系統
利用連桿機構或曲肘撐板機構，在油壓作用下，使合模系統產生內應力，實現對模具的鎖緊。
（1）液壓---單曲肘合模裝置
（2）液壓---雙曲肘合模裝置
四、頂出裝置
頂出裝置是為頂出模內製品而設的，各種合模裝置均設有頂出裝置，是注塑機不可缺少的組成部分。 對頂出裝置的要求如下：
（1）具有足夠的頂出力和可控的頂出次數、速度；
（2）具有足夠的頂出行程和行程限位調節；
（3）頂出力應均勻且便於調節，工作安全可靠；
（4）操作方便。
頂出裝置可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出、電動頂出四種。
（1）機械頂出。頂桿固定在後模板上，本身不移動，開模時動模板後退，頂出桿穿過移動模板上的孔，與動模板形成相對運動，將製品頂出。
（2）液壓頂出。頂出力、速度和時間都可通過頂出油缸根據需要調節。
（3）氣動頂出。利用壓縮空氣通過模具上的微孔，直接把製品從型腔內吹出 。
（4）電動頂出。使用伺服電機代替頂出油缸，產生動力，頂出產品 。
