《塑膠注射成型工藝與設備》一書的出版社是中國輕工業出版社，作者是王善勤編，出版時間是1997-05。
基本介紹
- 作者：王善勤編
- ISBN：9787501919314
- 頁數：298
- 定價：35.00
- 出版社：中國輕工業出版社
- 出版時間：1997-05
- 裝幀：平裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容簡介
本書主要介紹了塑膠加工的注射成型機械、注射成型模具、注射成型工藝、注射成型製品的質量分
析、注射成型機的操作及注射成型的拓展等，比較全面地介紹了塑膠在注射成型加工中的基本原理和基
礎知識，力求使讀者通過此書進一步掌握塑膠注射成型加工中應知、應會的內容。
本書可供技工學校塑膠工藝專業的教學和培訓職業中、高級工人的教材，也可供塑膠工廠的工人、
管理人員自學使用及工程技術人員、中等專業學校師生閱讀參考。
作品目錄
目錄
第一章 緒論
思考題
第二章 注射成型設備
第一節 注射成型機的結構
一、注射成型機的基本組成及其工作過程
（一）注射成型機的基本組成
（二）注射成型機的工作過程
二、注射成型機的分類
（一）按塑化方式分類
（二）按加工能力分類
（三）按合模機構特徵分類
（四）按外形特徵分類
（五）按液壓系統特徵分類
（六）按注射成型機的控制系統分類
三、注射成型機的規格表示法
四、注射成型機的主要技術參數
（一）注射裝置主要技術參數
（二）合模裝置主要技術參數
（三）機器技術經濟性指標
五、注射裝置
（一）注射裝置的組成和工作原理
（二）螺桿式塑化部件的形式及結構
（三）注射噴嘴
（四）注射螺桿傳動裝置
六、合模裝置
（一）機械式合模裝置
（二）液壓式合模裝置
（三）液壓機械式合模裝置
（四）合模裝置的比較
（五）調模裝置
（六）頂出裝置
七、供料系統和乾燥系統
（一）供料系統
（二）乾燥系統
第二節 注射成型機液壓及電器控制系統
一、注射成型機液壓控制系統
（一）液壓控制系統的特點及組成
（二）注射成型機典型油路分析
二、注射成型機電器控制系統
三、微處理機在注射成型機上的套用
思考題
第三章 注射成型模具
第一節 概述
一、注射模的分類
（一）單分型面注射模具
（二）雙分型面注射模具
（三）帶活動鑲件的注射模具
（四）帶有側向分型抽芯的注射模具
（五）自動卸螺紋注射模具
（六）熱流道注射模具
二、注射模的組成
（一）成型零部件
（二）澆注系統
（三）導向系統
（四）脫模系統
（五）分型抽芯機構
（六）模具溫度調節系統
三、注射模的設計步驟
（一）分析製件了解性能
（二）確定型腔數選擇注射機
（三）選擇分型面確定模具總體結構
第二節 注射機的選擇
一、與注射機有關的性能參數的選擇與校核
（一）最大注射量的校核
（二）合模力的校核
（三）注射壓力的校核
（四）模具厚度和開模行程的校核
（五）頂出裝置的校核
（六）模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核
二、注射機合模部分的主要技術規範
第三節 澆注系統
一、普通澆注系統
（一）主流道
（二）分流道
（三）澆口
（四）冷料井和拉料桿
二、熱流道澆注系統
（一）絕熱流道注射模具
（二）熱流道模具
第四節 成型零部件
一、型腔分型面
（一）分型面與型腔的相對位置
（二）分型面的形狀
（三）分型面的選擇
二、排氣系統
（一）排氣槽開設的位置及形式
（二）其他排氣方式
三、成型零件
（一）凹模（陰模）
（二）凸模（陽模）
四、成型零件工作尺寸的計算
（一）平均收縮率的確定
（二）製件公差值的選擇
（三）成型零件製造公差的選擇
第五節 合模導向機構
一、導柱導向機構
（一）導柱的典型結構及要求
（二）導柱孔（有導套和無導套）的典型結構
二、錐面定位機構
第六節 脫模機構
一、脫模機構的類型
二、對脫模機構的要求
三、脫模機構的結構形式
（一）簡單脫模機構
（二）二級脫模機構
（三）雙脫模機構
（四）順序脫模機構
（五）點澆口自動脫落機構
（六）帶螺紋製件的脫模機構
第七節 側向分型與抽芯機構
一、側向抽芯機構的分類及特點
（一）手動側向分型抽芯機構
（二）機動側向分型抽芯機構
（三）液壓或氣動側向分型抽芯機構
二、機動側向分型抽芯機構
（一）斜導柱分型抽芯機構
（二）彎銷分型抽芯機構
（三）斜導槽分型抽芯機構
（四）斜滑塊分型抽芯機構
第八節 溫度調節系統
一、概述
二、對模具溫度調節系統的要求
三、模具的冷卻系統
（一）對模具冷卻系統的要求
（二）常見模具冷卻系統的結構形式
四、模具的加熱系統
第九節 注射模具計算機輔助設計簡介
一、概述
二、CAD技術在注射模設計中的套用
（一）注射模計算機輔助設計計算
（二）注射模計算機輔助設計
三、注射模CAD發展動向
思考題
第四章 注射成型工藝
第一節 注射成型工藝過程
一、成型前的準備工作
（一）原料熔體指數的測定
（二）塑膠的著色
（三）原材料的乾燥
（四）嵌件的預熱
（五）脫模劑的選用
（六）機筒的清洗
二、注射成型過程
（一）塑化與流動
（二）注射
（三）模塑
三、製件的後處理
（一）熱處理（退火）
（二）調濕處理
第二節 注射成型工藝條件
一、溫度
（一）機筒溫度
（二）噴嘴溫度
（三）模具溫度
（四）油溫
二、壓力
（一）塑化壓力（背壓）
（二）注射壓力和保壓壓力
（三）合模力
（四）頂出力
三、成型周期（時間、速度）
第三節 熱塑性塑膠的注射成型
一、聚乙烯（PE）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
二、聚丙烯（PP）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
三、聚氯乙烯（PVC）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）原材料及配方設計
（五）成型工藝
四、聚苯乙烯（PS）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
五、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）及其共聚物
（一）工藝特性
（二）成型設備及工藝流程
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
七、聚醯胺（PA）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
八、聚碳酸酯（PC）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
九、聚甲醛（POM）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
十、熱塑性聚酯（包括PET、PBT）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
十一、其他熱塑性工程塑膠
（一）聚碸（PSF或PSU）
（二）聚苯醚（PPO）
十二、各種熱塑性塑膠的注射工藝參數
第四節 熱固性塑膠的注射成型
一、熱固性塑膠的種類
（一）酚醛塑膠（PF）
（二）氨基塑膠（包括UF、MF）
（三）環氧塑膠（EP）
（四）不飽和聚酯塑膠（UP）
（五）聚氨酯塑膠（PUR）
（六）烯丙基塑膠
二、成型原理和工藝過程
（一）注射成型原理
（二）工藝過程
三、熱固性塑膠注射工藝
（一）溫度
（二）壓力
（三）成型周期
（四）其他工藝條件
（五）注射熱固性模塑膠工藝圖解
（六）各種熱固性模塑膠注射工藝條件
第五節 典型製品的注射成型工藝
一、塑膠箱體類
（一）概述
（二）工藝流程及工藝條件
（三）成型設備及模具
二、管件閥門類
（一）概述
（二）原料及典型配方
（三）工藝流程及工藝條件
（四）成型設備
三、風葉類
（一）概述
（二）工藝條件
（三）成型設備
四、玻璃纖維增強工程塑膠
（一）概述
（二）成型工藝
（三）成型設備
五、燈座、首飾等工藝美術製品
（一）概述
（二）原材料的選擇
（三）工藝流程及工藝條件
思考題
第五章 注射製品分析
第一節 注射製品工藝設計
一、尺寸精度
二、壁厚
三、斜度、錐度
四、加強筋
五、圓角
六、孔
（一）通孔
（二）盲孔
（三）固定孔
（四）形狀複雜的孔
七、螺紋
（一）塑件內螺紋
（二）塑件外螺紋
（三）塑件上螺紋的始、末端部分尺寸
八、嵌件
（一）嵌件的形式
（二）嵌件設計
九、側孔、側凹及平面
（一）側孔與側凹
（二）平面
十、標記、符號
第二節 注射製品質量分析
一、注射製品內應力
（一）概述
（二）內應力的種類
（三）內應力的分散與消除
二、注射製品的收縮性
（一）概述
（二）製品收縮的主要原因
（三）影響收縮的一些因素
三、注射製品的熔接痕
（一）熔接痕形成的原因
（二）熔接痕的種類
（三）熔接痕與性能的關係
四、注射製品的翹曲
第三節 注射製品易出現的不正常現象、產生原因及解決辦法
一、熱塑性塑膠
二、熱固性塑膠
思考題
第六章 注射成型的拓展
第一節 注射－拉伸－吹塑工藝
一、型坯的注射
（一）樹脂特性
（二）型坯注射
二、型坯的拉伸吹塑
第二節 共注射成型
一、雙色（或多色）注射成型
二、雙層（或多層）注射成型
第三節 發泡塑膠的注射成型
一、發泡過程的描述
二、高壓法
（一）加料與熔化
（二）注射
（三）發泡
三、低壓法
（一）加料與熔化
（二）注射
（三）發泡
第四節 反應注射成型（液體注射）
一、成型設備
二、成型工藝及配方
（一）成型工藝
（二）配方
第五節 流動注射成型
一、熔體流動成型
二、液體注射成型
（一）成型用設備
（二）主要原料及成型工藝
第六節 排氣式注射成型
一、排氣式注射機
（一）排氣注射原理
（二）排氣式注射機
二、排氣注射工藝
思考題
第七章 注射機的操作與安全生產
第一節 注射機的開機、停機
一、注射機開機前的準備工作
二、注射機開機
三、注射機停機
第二節 注射機的操作
一、注射機的操作
（一）調整（也稱點動）
（二）手動
（三）半自動
（四）全自動
二、注射機的加料方式
（一）固定加料
（二）前加料
（三）後加料
第三節 注射成型機的安全操作規程與維護保養
一、注射成型機的安全操作規程
（一）開機前安全要求
（二）開機生產的安全要求
（三）停機注意事項
（四）安裝模具應注意事項
二、技術質量工作規程
三、注射機的維護與保養
第四節 注射成型製品生產中的電器及安全用電常識
一、注射機電器
二、電動機的安全用電常識
三、注射機其他電器安全用電常識
四、觸電事故的原因及防止措施
（一）觸電事故的主要原因
（二）觸電的防止
第五節 液壓油及液壓系統安全保護
一、注射機的主要液壓元件及作用
（一）組成及作用
（二）對液壓系統的要求
二、液壓系統的使用與調整
（一）液壓系統的使用
（二）液壓系統的調整及安全措施
（三）對液壓用油的要求
（四）油的品種、維護、更換
第六節 有毒作業及勞動保護
一、主要的有毒作業
（一）注射製品生產中造成危害的原因
（二）主要污染源
二、勞動保護措施
（一）改進生產設備和合理控制生產條件
（二）搞好車間的排風和通風
（三）加強科學管理
（四）對噪聲和高溫的處理措施
（五）勞動保護措施
思考題
附錄一部分國產注射成型機規格
附錄二《中華人民共和國工人技術等級標準》（塑膠行業）1992（試行）
全書參考文獻
第一章 緒論
思考題
第二章 注射成型設備
第一節 注射成型機的結構
一、注射成型機的基本組成及其工作過程
（一）注射成型機的基本組成
（二）注射成型機的工作過程
二、注射成型機的分類
（一）按塑化方式分類
（二）按加工能力分類
（三）按合模機構特徵分類
（四）按外形特徵分類
（五）按液壓系統特徵分類
（六）按注射成型機的控制系統分類
三、注射成型機的規格表示法
四、注射成型機的主要技術參數
（一）注射裝置主要技術參數
（二）合模裝置主要技術參數
（三）機器技術經濟性指標
五、注射裝置
（一）注射裝置的組成和工作原理
（二）螺桿式塑化部件的形式及結構
（三）注射噴嘴
（四）注射螺桿傳動裝置
六、合模裝置
（一）機械式合模裝置
（二）液壓式合模裝置
（三）液壓機械式合模裝置
（四）合模裝置的比較
（五）調模裝置
（六）頂出裝置
七、供料系統和乾燥系統
（一）供料系統
（二）乾燥系統
第二節 注射成型機液壓及電器控制系統
一、注射成型機液壓控制系統
（一）液壓控制系統的特點及組成
（二）注射成型機典型油路分析
二、注射成型機電器控制系統
三、微處理機在注射成型機上的套用
思考題
第三章 注射成型模具
第一節 概述
一、注射模的分類
（一）單分型面注射模具
（二）雙分型面注射模具
（三）帶活動鑲件的注射模具
（四）帶有側向分型抽芯的注射模具
（五）自動卸螺紋注射模具
（六）熱流道注射模具
二、注射模的組成
（一）成型零部件
（二）澆注系統
（三）導向系統
（四）脫模系統
（五）分型抽芯機構
（六）模具溫度調節系統
三、注射模的設計步驟
（一）分析製件了解性能
（二）確定型腔數選擇注射機
（三）選擇分型面確定模具總體結構
第二節 注射機的選擇
一、與注射機有關的性能參數的選擇與校核
（一）最大注射量的校核
（二）合模力的校核
（三）注射壓力的校核
（四）模具厚度和開模行程的校核
（五）頂出裝置的校核
（六）模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核
二、注射機合模部分的主要技術規範
第三節 澆注系統
一、普通澆注系統
（一）主流道
（二）分流道
（三）澆口
（四）冷料井和拉料桿
二、熱流道澆注系統
（一）絕熱流道注射模具
（二）熱流道模具
第四節 成型零部件
一、型腔分型面
（一）分型面與型腔的相對位置
（二）分型面的形狀
（三）分型面的選擇
二、排氣系統
（一）排氣槽開設的位置及形式
（二）其他排氣方式
三、成型零件
（一）凹模（陰模）
（二）凸模（陽模）
四、成型零件工作尺寸的計算
（一）平均收縮率的確定
（二）製件公差值的選擇
（三）成型零件製造公差的選擇
第五節 合模導向機構
一、導柱導向機構
（一）導柱的典型結構及要求
（二）導柱孔（有導套和無導套）的典型結構
二、錐面定位機構
第六節 脫模機構
一、脫模機構的類型
二、對脫模機構的要求
三、脫模機構的結構形式
（一）簡單脫模機構
（二）二級脫模機構
（三）雙脫模機構
（四）順序脫模機構
（五）點澆口自動脫落機構
（六）帶螺紋製件的脫模機構
第七節 側向分型與抽芯機構
一、側向抽芯機構的分類及特點
（一）手動側向分型抽芯機構
（二）機動側向分型抽芯機構
（三）液壓或氣動側向分型抽芯機構
二、機動側向分型抽芯機構
（一）斜導柱分型抽芯機構
（二）彎銷分型抽芯機構
（三）斜導槽分型抽芯機構
（四）斜滑塊分型抽芯機構
第八節 溫度調節系統
一、概述
二、對模具溫度調節系統的要求
三、模具的冷卻系統
（一）對模具冷卻系統的要求
（二）常見模具冷卻系統的結構形式
四、模具的加熱系統
第九節 注射模具計算機輔助設計簡介
一、概述
二、CAD技術在注射模設計中的套用
（一）注射模計算機輔助設計計算
（二）注射模計算機輔助設計
三、注射模CAD發展動向
思考題
第四章 注射成型工藝
第一節 注射成型工藝過程
一、成型前的準備工作
（一）原料熔體指數的測定
（二）塑膠的著色
（三）原材料的乾燥
（四）嵌件的預熱
（五）脫模劑的選用
（六）機筒的清洗
二、注射成型過程
（一）塑化與流動
（二）注射
（三）模塑
三、製件的後處理
（一）熱處理（退火）
（二）調濕處理
第二節 注射成型工藝條件
一、溫度
（一）機筒溫度
（二）噴嘴溫度
（三）模具溫度
（四）油溫
二、壓力
（一）塑化壓力（背壓）
（二）注射壓力和保壓壓力
（三）合模力
（四）頂出力
三、成型周期（時間、速度）
第三節 熱塑性塑膠的注射成型
一、聚乙烯（PE）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
二、聚丙烯（PP）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
三、聚氯乙烯（PVC）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）原材料及配方設計
（五）成型工藝
四、聚苯乙烯（PS）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
五、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）及其共聚物
（一）工藝特性
（二）成型設備及工藝流程
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
七、聚醯胺（PA）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
八、聚碳酸酯（PC）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
九、聚甲醛（POM）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
十、熱塑性聚酯（包括PET、PBT）
（一）工藝特性
（二）成型設備
（三）產品造型與模具
（四）成型工藝
十一、其他熱塑性工程塑膠
（一）聚碸（PSF或PSU）
（二）聚苯醚（PPO）
十二、各種熱塑性塑膠的注射工藝參數
第四節 熱固性塑膠的注射成型
一、熱固性塑膠的種類
（一）酚醛塑膠（PF）
（二）氨基塑膠（包括UF、MF）
（三）環氧塑膠（EP）
（四）不飽和聚酯塑膠（UP）
（五）聚氨酯塑膠（PUR）
（六）烯丙基塑膠
二、成型原理和工藝過程
（一）注射成型原理
（二）工藝過程
三、熱固性塑膠注射工藝
（一）溫度
（二）壓力
（三）成型周期
（四）其他工藝條件
（五）注射熱固性模塑膠工藝圖解
（六）各種熱固性模塑膠注射工藝條件
第五節 典型製品的注射成型工藝
一、塑膠箱體類
（一）概述
（二）工藝流程及工藝條件
（三）成型設備及模具
二、管件閥門類
（一）概述
（二）原料及典型配方
（三）工藝流程及工藝條件
（四）成型設備
三、風葉類
（一）概述
（二）工藝條件
（三）成型設備
四、玻璃纖維增強工程塑膠
（一）概述
（二）成型工藝
（三）成型設備
五、燈座、首飾等工藝美術製品
（一）概述
（二）原材料的選擇
（三）工藝流程及工藝條件
思考題
第五章 注射製品分析
第一節 注射製品工藝設計
一、尺寸精度
二、壁厚
三、斜度、錐度
四、加強筋
五、圓角
六、孔
（一）通孔
（二）盲孔
（三）固定孔
（四）形狀複雜的孔
七、螺紋
（一）塑件內螺紋
（二）塑件外螺紋
（三）塑件上螺紋的始、末端部分尺寸
八、嵌件
（一）嵌件的形式
（二）嵌件設計
九、側孔、側凹及平面
（一）側孔與側凹
（二）平面
十、標記、符號
第二節 注射製品質量分析
一、注射製品內應力
（一）概述
（二）內應力的種類
（三）內應力的分散與消除
二、注射製品的收縮性
（一）概述
（二）製品收縮的主要原因
（三）影響收縮的一些因素
三、注射製品的熔接痕
（一）熔接痕形成的原因
（二）熔接痕的種類
（三）熔接痕與性能的關係
四、注射製品的翹曲
第三節 注射製品易出現的不正常現象、產生原因及解決辦法
一、熱塑性塑膠
二、熱固性塑膠
思考題
第六章 注射成型的拓展
第一節 注射－拉伸－吹塑工藝
一、型坯的注射
（一）樹脂特性
（二）型坯注射
二、型坯的拉伸吹塑
第二節 共注射成型
一、雙色（或多色）注射成型
二、雙層（或多層）注射成型
第三節 發泡塑膠的注射成型
一、發泡過程的描述
二、高壓法
（一）加料與熔化
（二）注射
（三）發泡
三、低壓法
（一）加料與熔化
（二）注射
（三）發泡
第四節 反應注射成型（液體注射）
一、成型設備
二、成型工藝及配方
（一）成型工藝
（二）配方
第五節 流動注射成型
一、熔體流動成型
二、液體注射成型
（一）成型用設備
（二）主要原料及成型工藝
第六節 排氣式注射成型
一、排氣式注射機
（一）排氣注射原理
（二）排氣式注射機
二、排氣注射工藝
思考題
第七章 注射機的操作與安全生產
第一節 注射機的開機、停機
一、注射機開機前的準備工作
二、注射機開機
三、注射機停機
第二節 注射機的操作
一、注射機的操作
（一）調整（也稱點動）
（二）手動
（三）半自動
（四）全自動
二、注射機的加料方式
（一）固定加料
（二）前加料
（三）後加料
第三節 注射成型機的安全操作規程與維護保養
一、注射成型機的安全操作規程
（一）開機前安全要求
（二）開機生產的安全要求
（三）停機注意事項
（四）安裝模具應注意事項
二、技術質量工作規程
三、注射機的維護與保養
第四節 注射成型製品生產中的電器及安全用電常識
一、注射機電器
二、電動機的安全用電常識
三、注射機其他電器安全用電常識
四、觸電事故的原因及防止措施
（一）觸電事故的主要原因
（二）觸電的防止
第五節 液壓油及液壓系統安全保護
一、注射機的主要液壓元件及作用
（一）組成及作用
（二）對液壓系統的要求
二、液壓系統的使用與調整
（一）液壓系統的使用
（二）液壓系統的調整及安全措施
（三）對液壓用油的要求
（四）油的品種、維護、更換
第六節 有毒作業及勞動保護
一、主要的有毒作業
（一）注射製品生產中造成危害的原因
（二）主要污染源
二、勞動保護措施
（一）改進生產設備和合理控制生產條件
（二）搞好車間的排風和通風
（三）加強科學管理
（四）對噪聲和高溫的處理措施
（五）勞動保護措施
思考題
附錄一部分國產注射成型機規格
附錄二《中華人民共和國工人技術等級標準》（塑膠行業）1992（試行）
全書參考文獻
