沸騰焙燒又稱流態化焙燒，是固體流態化技術在化工、冶金中的套用。沸騰焙燒爐中，礦石粒子在懸浮狀態下進行焙燒，床層由上升的氣流及運動著的燒渣粒子群所構成，氣體與固體粒子在床層中劇烈湍動，加快了氣固兩相兩相間傳遞過程,因此焙燒強度高，且床層溫度均勻。化工行業套用沸騰焙燒妒對金屬硫化物(包括浮選礦或經破碎的塊礦等)進行氧化焙燒，硫酸化焙燒、磁化焙燒等作業，過程中都有二氧化硫氣體。伴隨金屬硫化物的氧化，有反應熱放出，大多數反應能自熱進行。產生的燒渣用作冶金原料，產生的二氧化硫氣體用於製造硫酸或用於亞硫酸鹽法造紙工廠制蒸煮液。
沸騰焙燒爐分直筒型爐與擴大型爐兩種。直簡型爐多用於有色金屬精礦的焙饒，其焙燒強度低。我國大部分銅精礦與鋅精礦沸騰爐、美國多爾型沸騰爐均屬此型。上部擴大的異徑爐早期用於破碎塊礦的焙燒，後來發展到用於多種浮選礦的焙燒,德國的魯奇型沸騰爐屬此類型。沸騰焙燒爐的主要操作條件是焙燒強度、沸騰層高度沸騰層溫度及爐氣成分等。
沸騰焙燒爐仍在不斷強化，出現了一些新的進展：
1進一步提高焙燒強度。新開發的高氣速返渣沸騰焙燒爐、雙層沸騰爐與熔渣爐是增加生產能力、減小設備容積的新型設備。富氧焙燒、純氧焙燒和加壓法的套用,也在很大程度上強化了焙燒過程;
2 餘熱的進一步利用。如熔渣爐在1200 C下操作，為設定高壓水蒸氣廢熱鍋妒創造了條件,一噸普通硫鐵礦可得0.6~0.7 t以上水蒸氣，相當於500 MJ左右的熱能；
3 生產自動化，使爐溫、加料量、加空氣量、加氣成分檢調等項目都採用自動控制，從而在最佳條件下進行;
4燒渣的綜合利用。高品位確鐵礦直接用作煉鐵原料，並能提煉有色金屬與貴金屬。低品位礦料進行礎化結燒，渣進行磁選後，提高鐵的品位，同時有利於其他金屬的提煉。
