河北鼎峰工程機械有限公司

河北省新河縣鼎峰樁工機械製造廠是專業從事設計、製造樁機工程機械的廠家。

基本介紹

• 中文名：河北鼎峰工程機械有限公司
• 外文名：He Bei Ding Feng Engineering MachineryCo.,Ltd.
• 坐落於：新河縣經濟開發區
• 企業註冊資金：2.7億
• 占地面積：60000多平方米

公司介紹

公司位於最大的工程機械生產基地-河北省新河縣，企業註冊資金2.7億是頗具規模的工程機械主機及其基礎零部件的專業生產企業之一。公司主廠區坐落於新河縣經濟開發區（位於石家莊市中心100公里處.距離衡水市70公里），共占地面積60000多平方米。公司有員工200人，其中中高級專業技術人員15人。公司擁有數控切割、數控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設備100於台，4條專業流水生產線。為產品做好有力保障。生產的樁機和導管已經套用在京津城鐵路、武廣鐵路、鄭西鐵路、石太鐵路、合武鐵路、首都機場擴建工程、奧體中心、北京輕軌鐵路工程等工地中得到廣泛的推廣、套用。

公司歷史

鼎峰樁工始建於1992年，是專業生產樁工機械的省重點企業,2011年投資2.7億元建成的占地120畝的新廠投 入使用並改名為河北鼎峰工程機械有限公司，是華北最大的cfg長螺旋鑽機製造商！鼎峰樁工中心擁有數控車床、臥式車床、立式車床、銑床、插床、磨床及先進的自動埋弧焊生產線等100餘台先進設備，工人的技術精湛、生產能力雄厚、檢測手段先進，裝備完善，工藝成熟，管理嚴密，能最大限度地保證用戶所購產品的質量，能為用戶提供良好的售後服務。 鼎峰專業從事設計 生產 銷售長螺旋鑽機 ,長螺旋樁機, 螺旋鑽機, 螺旋樁機, cfg鑽機 ,cfg樁機 ,23米長螺旋鑽機, 26米長臂螺旋樁機, 30米長螺旋鑽孔機 ,36米長螺旋鑽機, CFG系列.技術穩定、質量一流、售後完善主要型號有：CFG-23 CFG-26 CFG-30 CFG-36 等中大型長螺旋鑽機。 堅持“質量第一、誠信為基礎”的經營方針，願為您提供優質的產品和優良的售後服務。 精品保證： 品質領先——ISO9001質量管理體系，監控生產全程 服務領先——執行真正的無憂服務，同時設立多處客戶聯絡處，及時回響客戶的每一份回饋 文化領先——為客戶創造價值是鼎峰的企業文化。客戶的認可，是發展的動力！ 中原的目標是為您創造價值！ 願與您緊握雙手，一齊走向明天的輝煌！

產品展示

長螺旋鑽機

長螺旋鑽機液壓步履樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構、迴轉機構、卷揚機構、操縱室、液壓系統及電氣系統組成． 立柱為摺疊式，採用箱形截面結構型式，法蘭連線方式。立柱兩側配有圓形或方形滑道作為動力頭、鑽桿上下運動的導向和抗扭。此種鑽機配備的箱形可摺疊式立柱利用液壓缸進行起降，方便快捷，運輸時也不需拆卸。立柱下部與上盤鉸接，中後部與斜撐桿鉸接，立柱頂部有滑輪組，用來完成對動力頭、鋼筋籠和注漿導管等的起降。動力頭可沿滑道上下滑動託運時可拆卸。 行走機構 行走機構為液壓步履式。前進時四個支腿液壓缸支地撐起，下盤離地通過液壓系統驅動行走油缸實現樁機履靴前行，然後收起支腿落下，通過液壓缸收縮拉動底盤前行，經過如此反覆操作實現樁機前行。 迴轉機構 迴轉機構由中速液壓馬達通過減速器帶動，在四個支腿液壓缸的配合下，可使樁機實現360度迴轉。由於液壓馬達具有功率穩定、運轉平穩、轉動慣性小和啟動效率高等特點，因而樁機具有迴轉平穩、無衝擊、無振動、整機的穩定性良好及使用壽命長的優點。 動力機構 動力頭採用三環減速機構，此種減速機構已是相當成熟的產品。大中心孔的減速機，成載過載能力高、結構緊湊、噪音小、壽命長，是目前國內鑽機最理想的動力裝置。它有兩個風冷電機、減速器、彎頭、排氣裝置、提升架和滑快組成。工作時兩個電機通過聯軸器帶動減速器的高速旋轉，將動力低速軸 通過法蘭帶動鑽桿、鑽頭作旋轉運動。 液壓機構 主要7個液壓油缸構成。其中包含4個支腿油缸，1個行走油缸，2個變幅油缸。支腿油缸分布在機器四個角上實現機器主體的起落高度為1.1米和1.6米兩種，根據機器型號不同採用不同高度的油缸。行走油缸位於整機底盤中部，配合4個支腿油缸起落，從而行走油缸收縮拉動底盤使整機前行。行走油缸長1.6米，所以機器行走步長為1.6米。變幅油缸位於中盤前段偏，立柱下方偏後，主要起撐起立柱作用。7個油缸的收縮可以在操縱室操作。 操縱機構 操縱室位於鑽機後部主卷揚機前方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鑽機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置於操縱室前方的控制臺上，操作方便快捷。

螺旋鑽具

一螺旋鑽頭產品簡介： 1，土層螺旋鑽頭 所用切削具為鏟形耐磨合金斗齒加截齒，主要用於地下水位以上的土層、砂土層、含少量粘 土的密實砂層以及粒徑不大的砂石層中無循環鑽進。結構為直螺旋，有彈頭單螺、雙頭單螺、雙頭雙螺三種。單螺鑽頭由於清渣容易，迴轉阻力小，適合鑽進卵砂石層及膠結性好的粘土層，雙螺鑽頭攜土能力強，導正性能好，適合鑽進鬆散地層及軟硬互層地層。鑽頭口徑為Ф400-2000mm。 2，岩石螺旋鑽頭 岩石螺旋鑽頭所用切削具為尖部鑲焊有鎢鈷硬質合金的美國進口截齒。主要用於風華基岩、膠結較好的卵砂石地層及各種圖紙的永凍土層中無循環鑽進，結構可為直螺和錐螺，根據地層和鑽頭甩土性能分別有各種螺距（升角）的單頭單螺、雙頭單螺、雙頭雙螺鑽頭。鑽頭口徑為Ф400-2000mm。 螺旋鑽頭型號有：直徑400mm-500mm-600mm-700mm-800mm 螺旋鑽頭：鑄鋼葉片，鑽尖，耐磨。材質耐磨，連線法蘭和鑽桿採用高碳鋼精加工。

二螺旋鑽桿型號有：直徑400mm-500mm-600mm-700mm-800mm 螺旋鑽桿：冷拉一次成型葉片，不退火，韌性好，耐用。

三、灌注導管型號有：直徑（內徑）220mm-250mm-300mm採用插入式絲扣連線，密封性強，垂直度好，便於拆卸、安裝。 本產品採用厚度4mm 無縫鋼管，羅紋接頭採用鍛壓件，絲扣接頭雙面焊接。絲扣為梯形螺紋扣耐磕碰。

拓展信息

樁機的安裝調試與運輸

現場組裝前首先根據樁機零部件明細表清查零部件是否完好齊全，現場組裝要出公司服務人員或經培訓合格的技工指揮，並根據安全操作規程操作，安裝步驟如下： 1.安裝支腿墊腳，準備枕木。 2.接通電源，啟動油泵支起支腿，拆下前後託運橋，安裝履靴，連結行走油缸。 3.調試卷揚機制動器，檢查各部件潤滑情況：緊固各連結螺檢：檢查支腿伸縮、迴轉、行走情況；調整起架位置；前支腿伸向正前方固定，與履靴共同支地並調平即為起架狀態。 4.立柱底節與上盤鉸接後，連結立柱各節及頂部滑輪組。在斜撐與立柱鉸接點處得立柱下面安放支撐以防止立柱彎曲。 5.安裝動滑輪組及提升主繩。 6.安裝起架鋼絲繩，繞起架滑輪組。 7.安裝斜撐，並將斜撐放在起架支桿橫管上。 8.啟動卷揚機，由專人指揮，將立柱起至前傾約9°(此時斜撐油缸為全收狀態，銷孔至支座孔距約為1.2m）時停止後拉。然後接通液壓軟管，操縱斜撐油缸使活塞桿伸縮幾次以排除油缸內空氣，再與上盤的對應支座連結，最後用斜撐油缸調整立柱垂直度，注意兩油缸要同步伸縮。 9.安裝動力頭，將動力頭裝載立柱上與提升鋼絲繩連線。檢查動力頭在滑到上是否升降自如，動力頭減速箱內油麵是否到位，然後單個電機分別接通電纜，送電後檢查動力頭轉向，必須使動力頭輸出軸均為順時針旋轉。 10.依次安裝鑽桿、導向架。鑽桿連結處葉片接口要對正，鑽桿排氣孔不得堵塞。 11.組裝完畢，試轉觀察鑽桿是否平穩，運轉中如有晃動等異常現象應及時停機檢查調整。 12.將鑽桿提離地面約400mm，由專人指揮試機。觀察整機行走、迴轉是否正常，制動窮是否靈活可靠，行程控制開關動作是否準確，各電機運動方向是否正確。一切正常方可工作。 13.立柱放倒時要按前述相反順序操作，但放倒立柱前必須再次檢查起架鋼絲繩、卷揚機固定螺栓和制動器是否可靠。

樁機的運輸採用裝運與拖運相結合的方式，即中盤及安裝在上盤的電氣系統、液壓系統、前支腿、主卷揚機、副卷揚機、司機室、迴轉機構、起架支桿為拖運部分，其他為裝運部分。拖運前將拖運橋安裝牢固，支腿墊腳卸下，支腿油缸收盡，前支腿向內合併，並檢查連線件是否牢固，剎車燈是否正常，輪胎氣壓是否充足。拖運時將剎車氣帶與主車接通，並試驗拖運剎車，一切正常方可拖運。拖運速度不得超過30km/h。

樁機的維護保養

卷揚機，立柱導軌，迴轉機構，迴轉支撐，斜撐調整機構，斜支撐絲桿，托鏈輪，引導輪，驅動輪支架應做定期檢查，按期加注潤滑油脂。 1.1主卷揚捲筒兩端銅套應每班加注潤滑脂。 1.2 托鏈輪，引導輪，驅動輪每周至少加應加注一次潤滑脂，加注時應使履帶離地空轉。 注意：引導輪加潤滑脂應在引導輪轉動情況時加注，並觀察有潤滑脂益處，如果沒有潤滑脂益處，並且加油壓力很大或無法加入時應拆卸履帶和引導輪疏通油道。 1.3主卷揚外露齒輪，立柱導軌動力頭卡瓦，斜支撐絲桿應每天檢查潤滑情況，及時加注潤滑油脂。 1.4迴轉支撐內部有黃油嘴，工作期間應每工作100小時加注一次。 1.5液壓系統應每天檢查，發現不足及時補充液壓油。 1.6斜支撐球頭座應加機油潤滑，每天檢查及時補充。 2 電線電纜接頭，油管接頭，易碰撞和摩擦處，應加套或用護管保護。 3 工作時每日應仔細檢查動力頭，或振動錘法蘭螺栓，運行機構螺栓螺母是否鬆動： 4 工作時每日應注意斜支撐絲桿下球座有無上下串動現象，如有串動應立即停止工作，卸開伸出梁下面的端蓋，使斜支撐受壓力，緊固下端螺母並鎖緊，必要時用電焊焊牢螺母。冬 季溫度降到零度以下時應檢查伸出梁內有無積水，有積水及時排除，防止冰凍使螺母鬆開。 5 斜支撐轉動時，應注意觀察有無擺動現象，如有擺動及時更換斜支撐內的導向銅套或銅螺母。 6 設備運轉是採用減速機，需觀察內部潤滑油是否達到規定油麵，若不足應加注HJ-10（GB443-64）機械油，斜支撐調整機構應加注鋰基脂潤滑油。 7 液壓系統油箱，油泵，操縱閥應保持清潔。液壓油第一次換油時間為200小時，以後每1000小時更換一次，每次油箱換油時，都必須認真清洗，以防污物進入油中。 8 設備各滑輪組，軸承及其它轉動部分機構，安裝有油嘴，應按時加注鋰基潤滑油脂。 9 履帶鏈條每各工作日應進行清理，保證履帶運轉正常。 10 動力頭卡瓦、滑輪尼龍套、主卷揚銅套等磨損應及時更換。 11 工作時每日應觀察結構件的主要焊縫有無開焊裂紋等現象，發現問題及時處理。如問題較嚴重應通知廠家協助解決。 12 當維修需要焊接時，接地線必須可靠連線在施焊部位。 13 鋼絲繩應按相關標準檢查維護保養使用。 14 配套機構按配套說明書要求使用維護保養。