沖件

概念

利用磨具壓力使板料產生變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件塑性加工工藝，稱為衝壓。而衝壓之後得到的零件稱為沖件。

沖件的幾何形狀、尺寸和精度對衝壓工藝影響很大。沖件的工藝性指沖件對衝壓工藝性的適應度。沖件具有良好的工藝性有利於節省材料、減少成形工序、提高磨具壽命和產品質量。

衝壓的具體工序包括沖裁、精沖、拉伸、旋壓、彎曲、翻邊、脹形等。

沖裁件

對沖裁件工藝性影響最大的是製件的結構形狀、精度要求、形位公差及技術要求等。沖裁件合理的工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較長、操作方便及產品質量穩定等要求。沖裁件的工藝性應考慮以下幾點：

①沖裁件的形狀應儘可能簡單、對稱，避免形狀複雜的曲線。

②沖裁件各直線或曲線的連線處應儘可能避免銳角，嚴禁尖角，一般應有R>0.5t(t為料厚)以上的圓角。具體沖裁件的最小圓角半徑允許值見圖1，如果是少廢料、無廢料排樣沖裁，或者採用鑲拼模具時可不要求沖裁件有圓角。

③沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離a不能過小(圖2)，一般當孔邊緣與製件外形邊緣不平行，a≥t；平行時，a≥1.5t。

④沖孔尺寸也不宜太小，否則凸模強度不夠。常見材料沖孔最小尺寸見圖3。

⑤沖裁件凸出懸臂和凹槽寬度b不宜過小(圖3)，一般硬鋼為(1.5—2.0)t，黃銅、軟鋼為(1.0～10.2)t，純銅、鋁為(0.8～0.9)t。

⑥在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與製件直邊之間的距離L不能小於製件圓角半徑r與一半料厚t之和。即L≥r+0.5t。
⑦用條料少廢料沖裁兩端帶圓弧的製件時，其圓弧半徑R應大於條料寬度B的一半，即R≥0.5B。
⑧沖裁件的經濟精度不高於IT11，一般要求落料件精度最好低於ITl0，沖孔件精度最好低於IT9。沖裁件的尺寸公差、孔中心距的公差見圖5和圖6。