汽車零部件熱處理技術

汽車零部件熱處理技術

《汽車零部件熱處理技術》是2007年7月1日由化學工業出版社出版的圖書,作者是王忠誠、孫向東。

基本介紹

  • 中文名:汽車零部件熱處理技術
  • 作者:王忠誠、孫向東著
  • 出版社化學工業出版社
  • ISBN:9787122001214
基本信息,內容簡介,圖書目錄,

基本信息

版 次:1
頁 數:563
裝 幀:平裝
開 本:32開
所屬分類:圖書 > 科技 > 汽車與車輛

內容簡介

本書介紹了汽車關鍵零部件材料的選用、工作特點和技術要求、機械加工流程、具體的熱處理工藝以及檢驗方法;對部分重要零件的失效進行了認真分析;指出了熱處理、鑄鍛熱加工以及機械加工過程中的注意事項;講解了部分零件成型模具常見熱處理工藝和方法,分析了先進的熱處理設備性能、設備特點和具體套用。
本書是目前比較詳細介紹汽車零部件的實用技術圖書,是汽車製造廠和零部件生產企業的技術人員、技術工人和管理人員重要的學習資料,也可作為大專院校汽車製造專業師生的參考書。

圖書目錄

緒論
第1 章鋼鐵熱處理基礎
1.1 鋼鐵零件的分類、表示方法與套用
1.1.1 鋼的分類
1.1.2 鋼號的表示方法及套用
1.1.3 鑄鐵的分類、表示方法及套用
1.2 鋼的熱處理原理
1.2.1 鋼在加熱過程中的轉變
1.2.2 奧氏體在冷卻過程中的轉變
1.3 鋼的整體熱處理工藝
1.3.1 概述
1.3.2 鋼的退火和正火
1.3.3 鋼的淬火和回火
1.4 鋼鐵表面熱處理工藝
1.4.1 表面淬火技術
1.4.2 化學熱處理技術
1.5 工件熱處理變形的機理和校直方法
1.5.1 工件熱處理變形的機理
1.5.2 工件熱處理變形的校直方法
1.6 工件熱處理後的表面清理
參考文獻
第2章 曲軸、連桿機構零部件的熱處理
2.1 活塞環、活塞銷和活塞桿
2.1.1 活塞環的熱處理
2.1.2 活塞銷的熱處理
2.1.3 活塞桿的熱處理
2.2 曲軸
2.2.1 工作條件和性能要求
2.2.2 材料的選用
2.2.3 製造工藝路線
2.2.4 熱處理工藝
2.2.5 質量檢驗
2.2.6 常見感應淬火缺陷和防止措施
2.2.7 表面滾壓和噴丸強化工藝
2.3 連桿
2.3.1 工作條件和失效形式
2.3.2 材料的選用
2.3.3 熱處理工藝
2.3.4 質量檢驗
2.3.5 常見熱處理缺陷和補救措施
參考文獻
第3章 配氣系統零部件的熱處理
3.1 氣門組零件
3.1.1 氣門、氣門導管和氣門座
3.1.2 氣門彈簧
3.2 氣門傳動組零件
3.2.1 凸輪軸
3.2.2 挺桿
3.2.3 推桿、搖臂和搖臂軸
3.3 曲軸鏈輪和鏈條
331工作條件和性能要求321
332材料的選用322
333鏈條零件的熱處理322
34柴油機針閥體324
341工作條件和技術要求324
342材料的選用324
343柴油機針閥體熱處理325
參考文獻332
第4章傳動系統零部件的熱處理334
41變速箱等齒輪的熱處理334
411汽車齒輪的工作條件和性能要求334
412材料的選用337
413齒輪的機械加工工藝流程339
414齒輪的滲氮、低溫氮碳共滲和滲碳等熱處理工藝341
415齒輪滲碳及碳氮共滲後熱處理的畸變因素359
416球墨鑄鐵齒輪的熱處理360
417滲碳和碳氮共滲齒輪常見熱處理缺陷及防止措施361
418齒面的表面強化處理363
419汽車齒輪製造過程中常見缺陷及其原因363
4110汽車齒輪在使用過程中的損壞形式和特徵364
42汽車萬向節、十字軸等零件368
421十字軸368
422汽車傳動軸(或中間軸)和伸縮套370
43汽車半軸371
431工作條件和失效形式371
432材料的選用372
433機械加工工藝流程372
434半軸的熱處理工藝373
44汽車穩定桿383
441技術要求383
442工藝流程383
443熱處理工藝規範383
參考文獻384
第5章行駛系統零部件的熱處理385
51轉向節、轉向節主銷和前軸等385
511汽車轉向節385
512汽車轉向節用球頭支承388
513汽車轉向節的主銷389
51440Cr球頭銷390
515轉向拉桿球頭銷或上下臂控制球頭銷390
516拉銷391
517汽車前軸393
52轉向橫拉桿和縱拉桿393
521轉向橫拉桿394
522轉向縱拉桿395
53鋼板彈簧396
531工作條件和特點396
532結構和選用的材質397
533機械加工工藝流程398
534熱處理工藝399
535工藝探討401
536失效分析405
537其他彈簧的熱處理407
538後鋼板彈簧銷的熱處理409
54鋼圈和輪轂411
541鋼圈412
542輪轂412
參考文獻413
第6章其他零件的熱處理414
61軸承、軸瓦零件415
611工作條件和特點415
612材料的選用416
613軸承的製造和熱處理419
614軸承的最終熱處理425
62螺栓、螺母等緊固件438
621工作條件和技術要求438
622材料的選擇和加工流程439
623緊固件的質量要求440
624緊固件的熱處理工藝440
63剎車(摩擦)片和制動凸輪455
631工作特點和技術要求455
632材料的選用457
633機械加工工藝流程457
634剎車片和剎車凸輪的熱處理工藝規範457
參考文獻462
第7章關鍵工裝、模具的熱處理463
71概述463
72氣門鍛模470
721工作特點和使用要求470
722氣門鍛模材料的選擇依據471
723氣門熱鍛模的機械加工工藝流程471
724氣門熱鍛模最終熱處理工藝472
725氣門熱鍛模的失效形式477
73連桿鍛模478
731工作條件478
732材料的選用478
733機械加工工藝流程479
734熱處理工藝479
74曲軸鍛模481
75凸輪軸鍛模481
751工作特點和技術要求481
752熱處理工藝482
76密封閥座483
761工作條件483
762材料的選用483
763機械加工工藝流程483
764熱處理工藝483
77挺桿擠壓凹模484
771工作特點484
772材料的選用484
773機械加工工藝流程484
774熱處理工藝484
78汽車轉向節鍛模485
781工作特點和技術要求485
782材料的選用485
783熱處理工藝485
79彈簧卡頭488
791工作條件和技術要求488
792材料的選用489
793機械加工工藝流程489
794熱處理工藝490
795失效的形式491
710氣門鎖夾槽卡規491
7101工作條件和套用情況491
7102材料的選擇依據和具體要求492
7103機械加工工藝流程492
7104熱處理工藝493
711彈簧鋼板沖孔模494
7111工作條件和材料494
7112熱處理工藝495
參考文獻497
第8章汽車零部件熱處理技術的發展498
81熱處理連續作業爐498
811概述498
812網帶式可控氣氛連續作業爐507
813振底爐515
814推桿爐520
82真空爐524
821真空爐的發展概況524
822真空爐的種類、特點、套用及主要技術參數527
83流動粒子爐546
831流動粒子爐的發展和特點546
832流動粒子爐的類型和結構548
833流動粒子爐與其他熱處理設備技術指標的比較553
84燃料爐的發展和套用554
841燃料爐的發展554
842燃料爐的類型和結構特點555
843燃氣爐的燃料561
844燃氣爐的運行與流程561
參考文獻562

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