基本信息
版 次:1
頁 數:563
裝 幀:平裝
開 本:32開
所屬分類:圖書 > 科技 > 汽車與車輛
內容簡介
本書介紹了汽車關鍵零部件材料的選用、工作特點和技術要求、機械加工流程、具體的熱處理工藝以及檢驗方法;對部分重要零件的失效進行了認真分析;指出了熱處理、鑄鍛熱加工以及機械加工過程中的注意事項;講解了部分零件成型模具常見熱處理工藝和方法,分析了先進的熱處理設備性能、設備特點和具體套用。
本書是目前比較詳細介紹汽車零部件的實用技術圖書,是汽車製造廠和零部件生產企業的技術人員、技術工人和管理人員重要的學習資料,也可作為大專院校汽車製造專業師生的參考書。
圖書目錄
緒論
第1 章鋼鐵熱處理基礎
1.1 鋼鐵零件的分類、表示方法與套用
1.1.1 鋼的分類
1.1.2 鋼號的表示方法及套用
1.1.3 鑄鐵的分類、表示方法及套用
1.2 鋼的熱處理原理
1.2.1 鋼在加熱過程中的轉變
1.2.2 奧氏體在冷卻過程中的轉變
1.3 鋼的整體熱處理工藝
1.3.1 概述
1.3.2 鋼的退火和正火
1.3.3 鋼的淬火和回火
1.4 鋼鐵表面熱處理工藝
1.4.1 表面淬火技術
1.4.2 化學熱處理技術
1.5 工件熱處理變形的機理和校直方法
1.5.1 工件熱處理變形的機理
1.5.2 工件熱處理變形的校直方法
1.6 工件熱處理後的表面清理
參考文獻
第2章 曲軸、連桿機構零部件的熱處理
2.1 活塞環、活塞銷和活塞桿
2.1.1 活塞環的熱處理
2.1.2 活塞銷的熱處理
2.1.3 活塞桿的熱處理
2.2 曲軸
2.2.1 工作條件和性能要求
2.2.2 材料的選用
2.2.3 製造工藝路線
2.2.4 熱處理工藝
2.2.5 質量檢驗
2.2.6 常見感應淬火缺陷和防止措施
2.2.7 表面滾壓和噴丸強化工藝
2.3 連桿
2.3.1 工作條件和失效形式
2.3.2 材料的選用
2.3.3 熱處理工藝
2.3.4 質量檢驗
2.3.5 常見熱處理缺陷和補救措施
參考文獻
第3章 配氣系統零部件的熱處理
3.1 氣門組零件
3.1.1 氣門、氣門導管和氣門座
3.1.2 氣門彈簧
3.2 氣門傳動組零件
3.2.1 凸輪軸
3.2.2 挺桿
3.2.3 推桿、搖臂和搖臂軸
3.3 曲軸鏈輪和鏈條
331工作條件和性能要求321
332材料的選用322
333鏈條零件的熱處理322
34柴油機針閥體324
341工作條件和技術要求324
342材料的選用324
343柴油機針閥體熱處理325
參考文獻332
第4章傳動系統零部件的熱處理334
41變速箱等齒輪的熱處理334
411汽車齒輪的工作條件和性能要求334
412材料的選用337
413齒輪的機械加工工藝流程339
414齒輪的滲氮、低溫氮碳共滲和滲碳等熱處理工藝341
415齒輪滲碳及碳氮共滲後熱處理的畸變因素359
416球墨鑄鐵齒輪的熱處理360
417滲碳和碳氮共滲齒輪常見熱處理缺陷及防止措施361
418齒面的表面強化處理363
419汽車齒輪製造過程中常見缺陷及其原因363
4110汽車齒輪在使用過程中的損壞形式和特徵364
42汽車萬向節、十字軸等零件368
421十字軸368
422汽車傳動軸(或中間軸)和伸縮套370
43汽車半軸371
431工作條件和失效形式371
432材料的選用372
433機械加工工藝流程372
434半軸的熱處理工藝373
44汽車穩定桿383
441技術要求383
442工藝流程383
443熱處理工藝規範383
參考文獻384
第5章行駛系統零部件的熱處理385
51轉向節、轉向節主銷和前軸等385
511汽車轉向節385
512汽車轉向節用球頭支承388
513汽車轉向節的主銷389
51440Cr球頭銷390
515轉向拉桿球頭銷或上下臂控制球頭銷390
516拉銷391
517汽車前軸393
52轉向橫拉桿和縱拉桿393
521轉向橫拉桿394
522轉向縱拉桿395
53鋼板彈簧396
531工作條件和特點396
532結構和選用的材質397
533機械加工工藝流程398
534熱處理工藝399
535工藝探討401
536失效分析405
537其他彈簧的熱處理407
538後鋼板彈簧銷的熱處理409
54鋼圈和輪轂411
541鋼圈412
542輪轂412
參考文獻413
第6章其他零件的熱處理414
61軸承、軸瓦零件415
611工作條件和特點415
612材料的選用416
613軸承的製造和熱處理419
614軸承的最終熱處理425
62螺栓、螺母等緊固件438
621工作條件和技術要求438
622材料的選擇和加工流程439
623緊固件的質量要求440
624緊固件的熱處理工藝440
63剎車(摩擦)片和制動凸輪455
631工作特點和技術要求455
632材料的選用457
633機械加工工藝流程457
634剎車片和剎車凸輪的熱處理工藝規範457
參考文獻462
第7章關鍵工裝、模具的熱處理463
71概述463
72氣門鍛模470
721工作特點和使用要求470
722氣門鍛模材料的選擇依據471
723氣門熱鍛模的機械加工工藝流程471
724氣門熱鍛模最終熱處理工藝472
725氣門熱鍛模的失效形式477
73連桿鍛模478
731工作條件478
732材料的選用478
733機械加工工藝流程479
734熱處理工藝479
74曲軸鍛模481
75凸輪軸鍛模481
751工作特點和技術要求481
752熱處理工藝482
76密封閥座483
761工作條件483
762材料的選用483
763機械加工工藝流程483
764熱處理工藝483
77挺桿擠壓凹模484
771工作特點484
772材料的選用484
773機械加工工藝流程484
774熱處理工藝484
78汽車轉向節鍛模485
781工作特點和技術要求485
782材料的選用485
783熱處理工藝485
79彈簧卡頭488
791工作條件和技術要求488
792材料的選用489
793機械加工工藝流程489
794熱處理工藝490
795失效的形式491
710氣門鎖夾槽卡規491
7101工作條件和套用情況491
7102材料的選擇依據和具體要求492
7103機械加工工藝流程492
7104熱處理工藝493
711彈簧鋼板沖孔模494
7111工作條件和材料494
7112熱處理工藝495
參考文獻497
第8章汽車零部件熱處理技術的發展498
81熱處理連續作業爐498
811概述498
812網帶式可控氣氛連續作業爐507
813振底爐515
814推桿爐520
82真空爐524
821真空爐的發展概況524
822真空爐的種類、特點、套用及主要技術參數527
83流動粒子爐546
831流動粒子爐的發展和特點546
832流動粒子爐的類型和結構548
833流動粒子爐與其他熱處理設備技術指標的比較553
84燃料爐的發展和套用554
841燃料爐的發展554
842燃料爐的類型和結構特點555
843燃氣爐的燃料561
844燃氣爐的運行與流程561