汽車可靠性工程基礎（第2版）

《汽車可靠性工程基礎（第2版）》是2020年清華大學出版社出版的圖書。

基本介紹

• 中文名：汽車可靠性工程基礎（第2版）
• 作者：王霄鋒 
• 出版時間：2020年 
• 出版社：清華大學出版社
• ISBN： 9787302536987

內容簡介

主要內容包括：可靠性的基本概念及其統計學基礎；汽車可靠性試驗與可靠性數據處理方法；機械零件的靜強度和疲勞強度可靠性設計方法；機械零件的隨機疲勞壽命預計及其在汽車可靠性試驗中的套用；電子系統的可靠性設計；系統可靠性分析方法與套用；產品維修性及其分析方法；保證產品可靠性的設計分析方法；等等。

圖書目錄

第1章汽車的耐久性和可靠性1

1.1可靠性工程的發展概況1

1.2可靠性的定義3

1.3產品可靠性的度量4

1.4維修性的度量12

1.5可用性與可用度16

1．6提高產品可靠性的意義17

1.7可靠性工作的基本內容17

練習題18

第2章汽車耐久性試驗技術介紹20

2.1汽車耐久性工作的基本方法20

2．2早期的汽車耐久性試驗技術23

2.3道路試驗26

2．4試驗場耐久性試驗26

2.5試驗室耐久性試驗31

2．6汽車可靠性試驗數據的處理43

練習題44

第3章可靠性工程中常用的理論分布45

3.1指數分布e(λ)45

3.2常態分配N(μ,σ2)46

3.3對數常態分配LN(μ,σ2)47

3.4威布爾分布W(b,θ,t0)和W(b,θ)48

3.5極端值分布53

3.6伯努利試驗與二項分布54

3.7泊松分布563.8總體、樣本57

目錄汽車可靠性工程基礎(第2版)

第4章威布爾機率紙及其套用58

4．1威布爾機率紙58

4.2套用威布爾機率紙對完全子樣失效數據的處理60

4.3套用威布爾機率紙對不完全子樣失效數據的處理71

4.4混合分布75

4.5三參數威布爾分布的數據處理78

4.6分組首件失效試驗法80

練習題86

第5章極端值機率紙、正態機率紙和對數正態機率紙88

5．1極端值機率紙88

5．2正態機率紙91

5．3對數正態機率紙93

第6章應力強度干涉95

6.1應力強度干涉理論95

6.2機械零件的靜強度應力強度干涉分析97

6.3機械零件的疲勞強度應力強度干涉分析107

6.4提高可靠性的根本途徑130

練習題131

第7章金屬疲勞壽命預計——局部應力應變法132

7.1概述132

7.2局部應力應變法的基本假設133

7.3材料的循環應力應變曲線和滯迴環曲線134

7.4材料的記憶特性與雨流計數法136

7.5局部應力應變分析137

7.6材料的疲勞強度140

7.7各個滯迴環的疲勞損傷、損傷累積和疲勞壽命計算140

第8章系統可靠性143

8.1可靠性邏輯框圖143

8.2主動和待機並聯繫統144

8.3對冗餘效果的影響因素146

8.4多冗餘系統151

8.5冗餘方案的選擇155

8.6高水平冗餘和低水平冗餘156

8.7失效安全和失效危險158

8.8表決系統159

8.9交叉聯接的系統設計161

8.10系統可靠性分配162

練習題166

第9章可維修系統168

9.1引言168

9.2預防性維修168

9.3糾正性維修（失效後維修）175

9.4在失效原因已經查明的情況下進行的修理178

9.5在失效未查明的情況下進行的檢查和修理180

9.6利用單元的可用度數據估計系統可用度184

練習題188

第10章系統可靠性的馬爾可夫分析方法189

10.1馬爾可夫分析189

10.2待機並聯繫統的可靠性195

10.3多單元系統206

10.4可用度210

第11章可靠性設計219

11.1失效預防219

11.2設計分析方法220

11.3潛在失效模式及後果分析221

11.4故障樹分析230

11.5在實施FMEA和FTA中應該注意的事項243

11.6參數變差和公差設計243

11.7零件、材料和過程245

11.8非材料性的失效模式245

11.9人員的可靠性與不可靠性246

11.10關鍵項目清單246

11.11設計評審的管理246

練習題248

第12章可靠性設計和製造過程改進的關鍵工具——實驗設計249

12.1實驗設計的基本步驟250

12.2問題的提出——用實驗的方法改進質量251

12.3一種低效率的實驗設計方法252

12.4析因實驗設計253

12.5部分析因實驗設計264

練習題276

第13章可靠性製造279

13.1控制圖281

13.2人員變差的控制296

13.3過程潛在失效模式及後果分析297

13.4接受抽樣檢驗304

13.5失效報告和分析333

13.6變差的作用334

第14章可靠性試驗336

14.1引言336

14.2制訂可靠性試驗計畫337

14.3改進可靠性的步驟和方法341

14.4截尾試驗349

14.5加速壽命試驗351

14.6C秩定理和成功運行定理361

14.7樣本容量與試驗時間之間的關係366

14.8貫序試驗371

14.9可靠性比較378

14.10可靠性要求及抽樣數量的確定384

練習題389

第15章汽車耐久性試驗、分析方法與當量道路行駛里程的估計391

15.1一種汽車前軸的室內道路模擬耐久性試驗391

15.2前軸的等幅疲勞試驗法397

15.3輪胎耦合整車模擬試驗399

15.4極端值分析法在汽車道路載荷信號測量中的套用407

15.5有限元分析在汽車零部件耐久性改進中的套用414

15.6汽車車輪動態彎曲疲勞試驗的模擬423

15.7汽車車橋多軸向載入疲勞試驗的模擬432

第16章汽車電子/電氣部件的可靠性453

16.1引言453

16.2電子元件的可靠性454

16.3電子系統的可靠性預測458

16.4基於指數分布的壽命試驗及其數據處理方法460

16.5汽車上電子產品所承受的載荷468

16.6電子系統可靠性設計475

16.7在電子產品生產中的質量控制479

第17章實際使用數據的收集與分析483

17.1保修期內的數據收集483

17.2保修期後的數據收集485

第18章汽車產品開發可靠性工作大綱486

18.1引言486

18.2整車規劃與計畫階段的可靠性工作大綱486

18.3整車系統設計階段的可靠性工作大綱490

18.4詳細設計階段的可靠性工作大綱493

18.5產品試製階段的可靠性工作大綱494

18.6生產及使用階段的可靠性工作大綱498

18.7設計審查工作大綱501

18.8零件管理工作大綱506

第19章可靠性管理514

19.1企業的可靠性政策514

19.2綜合的可靠性計畫514

19.3可靠性和壽命周期成本515

19.4獲得可靠性的成本515

19.5不可靠性的代價516

19.6產品責任517

19.7可靠性標準517

19.8詳細說明可靠性518

19.9簽訂可靠性改進契約519

19.10可靠性組織機構519

19.11選擇和培訓可靠性人員521

19.12利用外部的可靠性技術服務522

19.13可靠性手冊522

19.14項目可靠性計畫523

19.15對生產質量控制的管理523

19.16全面質量保證525

19.17結論526附錄A汽車可靠性工程基本理論分析用表527

附表A1標準常態分配函式表527

附表A2Γ函式表529

附表A3t分布表530

附表A4中位秩表531

附表A595%秩表533

附表A65%秩表535

附表A7χ2分布表537

附錄B威布爾形狀參數b的百分數Fb539

附圖B1威布爾形狀參數b的百分數Fb——90％置信區間539

附圖B2威布爾形狀參數b的百分數Fb——50％置信區間539

參考文獻540