污泥脫水機工作原理

調理攪拌槽

注入的污泥與調理劑——高分子凝集劑（POLYMER）在調理攪拌槽內攪拌混合均勻後，膠羽成易脫水的結實顆粒（FLOC），流至前段泥水分離篩除濃縮桶內。

調理攪拌槽採用不鏽鋼材質，而且調理攪拌槽採用開放式結構裝在機台上，讓管理人員方便觀察調理情形及高分子凝集劑的使用量。

濃縮系統

經調理膠羽後的污泥導入篩除分離桶細篩網內，在離心篩除機（旋轉速度30r.p.m.，功率0.25KW/台）的作用下以慢速旋轉翻騰將大量上層液（自由水）濾除，達到污泥濃縮減量功能，提高機器處理能力，並縮短操作處理時間。

篩除分離後的污泥，可高度降低濾布透水負荷，此時泥團結構組織穩定，絕無漫流或流動側溢情形發生，提高后段滾輪壓榨脫水效率，並降低泥餅含水率。

篩除分離後自由水中含固率為0.5‰～1‰（與POLYMER的種類與添加量有關）。

污泥集中分配裝置

規範導引泥團集中分布於濾布中央處，並可依據污泥受壓榨時展開特性，調整分配污泥團寬窄度，使濾布和污泥脫水機滾輪承受均勻擠壓力，防範測漏情形的發生。

污泥脫水部分

重力脫水

篩除後的含固率低的污泥均勻地分布在運行速度為1～7m/min的濾帶上，隨濾帶的運行，由於重力作用逐漸脫去其中的大部分游離水。也有小部分水分經濾布本身上面的微小網洞作自由式重力脫水。

加壓脫水

經重力脫水後的污泥團通過凹型入喉進入到壓濾帶上，在不側漏及增厚污泥餅的情況下，使其局限於祁立環保污泥脫水機濾帶的預定寬度，同時讓污泥循序漸進地經過一系列固定尺寸的滾輪，由逐次增加擠壓污泥的壓力來達到脫水；經初擠壓脫水的污泥進入一系列固定尺寸的主滾輪與副滾輪，通過逐次增加更大的污泥擠壓力來達到高效率脫水的目的；經高效率脫水的污泥在高壓剪力區（以滾輪排列的背負角度來增加擠壓污泥壓力的區域）用適當的壓力梯度變化來減少泥餅的含水率。出來的污泥藉助高壓剪力區（動力為空壓機的壓力，可由操作實際需求自由調整），迫使仍留於泥餅中的少許水分徹底完全排出，以得到更低含水率的泥餅。

濾布清洗裝置

利用固定於封閉裝置（採用該裝置便於維護和清理，而且沒有沖洗水飛濺出來打濕泥餅）上的分布合理的噴嘴，由泵浦（最大出水量8M3/hr，揚程為45m，功率2.2KW）打入的清洗水從噴嘴噴射出水柱（清洗水壓4kg/cm2，總需水量7m3/hr）對上﹑下濾布作上﹑下對噴噴洗動作，噴出的水呈65。扇形，有利於減少水的壓力損失；噴洗水量與速度可按操作實際要求作任意調整，以除淨殘留於濾布網孔間的泥垢；而且水壓清洗能維持濾布透水功能，降低濾餅含水率，增加濾布使用壽命，防止因祁立環保污泥脫水機濾布嚴重堵塞而產生側漏。清洗裝置配有濾液回留接收裝置，使濾液回收處理後再作沖洗水用。

污泥餅卸除

在上下濾布處各有一片緊貼的刮刀，通過調整彈簧的緊貼度來達到除淨污泥的目的。