汞礦石豎爐焙燒(roasting of mercury ore inshaft furnace)在豎爐中低於爐料熔化溫度下，使汞礦石中硫化汞氧化生成汞蒸氣與脈石分離的汞礦焙燒方法。適於處理含汞在0.5%以下塊狀低品位礦石。將含汞在0.08%以上的硫化汞礦石配以4%-6%的焦炭或無煙煤組成的爐料從爐頂加料器分批加入爐內，空氣從爐底引入。爐料隨渣的下降而下移，經預熱段後在高溫焙燒段於1023-1123K溫度下焙燒，汞礦石中的HgS被氧化生成汞蒸氣進入爐氣。
基本介紹
- 中文名：汞礦石豎爐焙燒
- 外文名：roasting of mercury ore inshaft furnace
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 屬性：汞礦焙燒方法
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簡介
汞礦石豎爐焙燒(roasting of mercury ore inshaft furnace)在豎爐中低於爐料熔化溫度下，使汞礦石中硫化汞氧化生成汞蒸氣與脈石分離的汞礦焙燒方法。適於處理含汞在0.5%以下塊狀低品位礦石。
工藝
將含汞在0.08%以上的硫化汞礦石配以4%-6%的焦炭或無煙煤組成的爐料從爐頂加料器分批加入爐內，空氣從爐底引入。爐料隨渣的下降而下移，經預熱段後在高溫焙燒段於1023-1123K溫度下焙燒，汞礦石中的HgS被氧化生成汞蒸氣進入爐氣。熱爐氣經上部預熱段預熱爐料後從側面煙氣出口進入除塵器和冷凝器，汞蒸氣被冷凝大部分呈金屬汞形態產出，直接裝瓶，其餘與煙塵一起凝結呈汞炱形態進入水力旋流器經處理後回收汞。含汞廢氣經淨化後放空。固體爐渣由底部卸渣盤間斷排出爐外，運往渣場廢棄。
用於焙燒的汞礦石塊度小於100mm，其中20%小於20mm，焦炭或無煙煤粒度在15-30mm，水分小於7%。加料間隔時間決定於硫化汞的分解速度，一般為0.5-1h。處理含汞0.15%的汞礦石，渣含汞0.0023%，燃料率4%，汞回收率92. 1%，廢氣量為每噸礦1070m3，廢氣含汞40.8mg/m3，煙塵率在1%以下。
主要影響
硫化汞氧化速度的因素有爐料粒度和燃料燃燒區溫度。粒度為80-120mm的料塊，每1m料柱的氣體阻力約為784.5-980.6MP，如料塊粒度減小到30mm，由於小粒料填塞大塊的空隙，則每lm料柱的阻力增加到1176.7Pa。為提高料柱的透氣性，減小空氣上升的阻力，增加空氣的吸入量，提高豎爐的生產能力，爐料要預先經過篩分，入爐礦石所允許的最大粒度主要取決於景礦石結構和料層的高度，粒度一般在20-100mm內變化。所用燃料粒度一般在15-30mm，過小會導致燃燒區上移，過大則使燃燒區向下移動，燃燒區溫度直接影響硫化汞的氧化速度。溫度高，汞礦石的加熱速度快，中心部分達到的溫度高，熱分解速度快。因此。在焙燒過程中要調整爐料中焦炭的比例，並供給足夠量的空氣，使燃燒區反應激烈進行。
鍊汞豎爐
汞礦石豎爐燃燒的主體設備，為直立圓筒形爐，由加料裝置、爐體、排渣機構構成。加料裝置由旋轉料斗、料鐘和布料器組成，起著貯料、給料和布料作用。爐體外殼為圓筒形，用鋼板製成。內襯耐火磚和保溫材料。容積小的爐膛為圓筒形，容積大的爐膛上部是正截頭圓錐體，下部為倒截頭圓錐形，中部為直筒形。卸渣裝置由圓錐爐橋、卸渣圓盤、集渣漏斗和傳動機構組成。由轉動機構轉動卸渣圓盤排出爐渣。
與其他焙燒爐相比，豎爐的優點是投資少，投產快，操作控制簡便，能耗低，生產成本低，缺點是廢氣量大，嚴重污染環境，機械化程度低，勞動強度大，在小礦山仍有實用價值。
