永磁筒式磁選機適用於冶金礦山礦業選礦、選礦廠等企業事業單位及個人用戶，用於選別細顆粒的磁性礦物，或者，除去非磁性礦物中混雜的磁性礦物。永磁筒式磁選機選筒表面磁場強度遠高於普通永磁磁選機，易於操作管理及維護，在各類選礦廠現場使用時具有明顯的節能省電性能。該永磁筒式磁選機的磁選圓筒可配三種槽體，即半逆流槽（CTB）、順流槽（CTS）和逆流槽（CTN），以適應不同的選別要求。半逆流槽永磁筒式磁選機適用於礦石粒度為0.5～0mm的粗選和精選，尤其適用於粒度為0.15～0mm礦物的精選；順流槽永磁筒式磁選機適用於礦石粒度為6～0mm的粗選和精選；逆流槽永磁筒式磁選機適用於礦石粒度為0.6～0mm的粗選和掃選，以及選煤工業重介質回收。
基本介紹
- 中文名：永磁筒式磁選機
- 用途：冶金礦山礦業
工作原理,分類,設備主要結構,結構,性能特點,磁系設計,安裝與維護,機器的維護,安裝試車,
工作原理
永磁筒式磁選機是一種場強較高的濕式磁選機。採用磁性較高的稀土釹鐵硼磁塊和鐵氧體磁塊組成複合磁系，具有磁場強度高。磁場作用深度大，不易退磁等特性。因此設備處理能力大、對生產波動的適應性強，選別效果好。
分類
順流永磁筒式磁選機，礦漿的移動方向與圓筒旋轉方向或產品移動的方向一致。礦漿由給礦箱直接進到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒由圓筒下方的兩底之間的間隙排出。磁性礦粒吸在圓筒表面上，隨著圓筒一起旋轉到磁系邊緣的磁場弱處，由卸礦水管將其卸到精礦槽中。順流型磁選機的構造簡單，處理能力大，也可多台串聯使用，適用於選分粒度為6～0mm的粗粒強磁性礦石的粗選和精選作業，或用於回收磁性重介質。
半逆流永磁筒式磁選機，給礦礦漿是以鬆散懸浮狀態從槽體下方進入分選空間，礦漿運動方向與磁場力方向基本相同，所以，礦粒可以達到磁場力很高的圓筒表面上。另外，尾礦是從底板上的尾礦孔排出，這樣溢流面的高度可以保持槽體中的礦漿水平。上面的兩個特點，決定了半逆流型磁選機可得到較高的精礦質量和金屬回收率。因此被廣泛及於處理微細粒（小於0.2mm）的強磁性礦石的粗選和精選作業。這種磁選機可多台串聯使用，提高精礦品位。
設備主要結構
CTS、B系列永磁磁選機由機架、永磁圓筒、傳動裝置、給礦箱、槽體等主要部分組成。
結構
永磁筒式磁選機主要由圓筒、輥筒、刷輥、磁系、槽體、傳動部分6部分組成。圓筒由2-3mm不鏽鋼板卷焊成筒，端蓋為鑄鋁件或工件，用不鏽鋼螺釘和筒相連。電機通過減速機或直接用無極調速電機，帶動圓筒、磁輥和刷輥作迴轉運動。磁係為開放式磁系，裝在圓筒內和裸露的全磁。磁塊用不鏽鋼螺栓裝在磁軛的底板上，磁軛的軸伸出筒外，軸端固定有拐臂。扳動拐臂可以調整磁系偏角，調整合適後可以用拉桿固定。槽體的工作區域用不鏽鋼板製造，機架和槽體的其他部分用普通鋼材焊接。
磁選機磁路部分採用五極磁系，每個磁極由鐵氧體和釹鐵硼永磁塊粘結而成，用螺釘穿過磁塊中心孔固定在磁導板上，磁導板經支架固定在筒體的軸上，磁系固定，筒體旋轉。磁極的極性沿圓周交替排列，沿軸向極性相同。套在磁系外面的是不鏽鋼非導磁材料製成的滾筒，採用非導磁材料是為了避免磁力線不能透過筒體進入選分區，而與筒體形成磁短路。槽體靠近磁系的部位也應採用非導磁材料，其餘可用普通鋼板或硬質塑膠板。例如煙臺鑫海礦機的永磁筒式磁選機具有結構簡單，工作可靠，節省電耗，適合現場等優點，所以被廣泛套用。
性能特點
1.同一圓筒可配三種槽體，適應不同選別工藝。
2.半逆流槽適用於礦石粒度為0.5-0mm的強磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用於粒度為0.15～0mm大礦物的精選。
3.逆流槽適用於礦石粒度為0.6～mm強磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用於洗煤廠重介質回收等。
4.順流槽適用於礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。
5.半逆流槽和順流槽都可串聯使用，提高精礦品位。
6.磁系採用優質鐵氧體材料或與稀土磁鋼複合而成，筒表平均磁感應強度為100~600mT。
根據用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選機。我廠產品具有結構簡單、處理量大、操作方便、易於維護等優點.
磁系設計
永磁體磁系的設計必須遵循下述的原則：
（1）磁選機工作區的磁通密度絕對值應儘可能高；
（2）磁力的徑向分量儘可能大，而切向分量儘可能減小；
（3）保證磁場有足夠的作用深度;
（4）在滿足上述條件情況下，多極可以提高精礦品味。
磁系的高度：永磁磁選機磁系的高度對磁選機的磁極表面的平均磁場強度有一定影響。磁系中磁極組的截面積一定時，隨著磁極組高度的增大，磁極組表面的平均磁場強度增高，但當磁極組的高度增大到一定值時，磁極組表面的平均磁場強度增加的幅度就減小。
磁系的寬度：磁選機磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長度。磁系寬度不同，磁場強度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大後，磁極上方各點的磁場強度均有增加，因為漏磁減小。寬度小的磁系，越靠近磁系邊緣，磁場強度越低，下降幅度很大，而寬度大的磁系，在很大範圍內磁場是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場分布具有中間段高兩端低的特性。這是因為磁系兩端有磁通散放，這種特性和磁通散放的存在，設計磁選機的給礦口和排礦口寬度時應加以考慮。磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長，從而提高磁選機的處理能力。
磁系的半徑：磁選機磁系半徑的大小對磁選機單位筒長的處理能力有很大的影響。隨著磁系半徑的加大（即筒徑加大），選別工作區相應的加長，在磁系內可安排更多的磁極，對提高精礦品味和回收率都有所幫助。磁系半徑加大的結果，不僅磁極的平均磁場強度有所提高，而且選別工作區高度也有所增加。它們之間的關係是非線性的。磁系半徑在某一範圍內增大時，磁選機處理能力的提高幅度很顯著，繼續增大時，提高幅度就不明顯。
磁系的極數：磁選機磁系的極數和它的結構與用途有關。這裡取磁系的磁極數為 5。
磁系的包角：乾選塊狀礦石用的磁滑輪磁系包角多為 360°，筒式磁選機為 90°～180°（選出非磁性尾礦時，採用小的磁系包角，而選出磁性精礦時，採用大的磁系包角）。
安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
機器的維護
1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
8、保持良好地潤滑狀態。開式齒輪應有足夠的潤滑油，軸承蓋上的注油孔，應每三個月注油一次。
9、經常檢查圓筒上的耐磨層，對脫落鬆脫或斷頭處應及時修理，在修理時斷頭處的膠條及圓筒表面套用砂紙打淨，然後用88號膠貼牢，最好再用鐵絲連線起來，以防再斷。
10、應除去礦漿大塊磁塊或用焊條頭之類的東西，以免當給礦量小時，這些東西帶不上來，很快就會把筒皮磨壞。圓筒上是否有鐵塊，可在停車時通過兩端的觀察孔檢查。
11、給礦前，先開車給水，停車前，先停止給礦。
當使用一段時間需要拆開檢查時，先把帶有軸承座的小軸拆下來，這樣就會露出一個小軸頭，用跟口徑合適的管子套住小軸頭，將其放在枕木上，鬆開端蓋螺釘，取下端蓋，把筒移到一端，磁系即露出。
檢查軸承是否完好，磁鐵有否損壞，筒內是否有其他東西。需要更換磁塊時，注意磁極不可裝反。每一個磁塊均有N、S兩個級，用一根細繩拴住一塊磁鐵並提起就會發現，有一個面總是指向地球的南極，這個級就是S級，另一個就是N級，做個記號，以這塊磁鐵為準去檢查壞磁鐵，根據同性相斥，異性相吸的道理，判斷損壞的是哪個級，一般頂上的斜磁塊容易損壞。壞磁塊需要及時更換。如果磁塊僅僅裂了而不缺塊，手頭又沒有備用磁塊，可將磁塊表面用酒精或丙酮洗淨，用環氧樹脂粘上後繼續使用。
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
