水輥粘墨的因素,水輥對印刷的影響,印刷機墨輥與水輥的材質區別,
水輥粘墨的因素
水輥粘墨故障是膠印中最常見且較難克服的問題，具體原因分析如下。
一、金屬的親油性
目前，膠印機的串水輥一般都是鍍鉻輥，鉻的親水性大於親油性。水斗輥的轉動量是由走牙來控制，轉得慢，表面的水膜薄，就容易失水。如果傳水輥上粘墨較多，水斗輥上也容易粘墨，造成輸水不均，影響產品質量。因此，要經常擦洗水斗輥和串水輥表面的粘墨，防止油墨堆積，保持水斗輥和串水輥良好的親水性。
二、上水操作不規範
上水操作的方法對水輥絨布粘墨的多少有很大影響。因為絨布是由纖維製成，雖然經過脫脂處理，但仍有親油，親水兩重特性。如果先粘墨，就不容易粘水，因此在操作過程中要極力避免水輥先粘墨後粘水。
新水輥上機前，許多有經驗的操作人員會用一塊濕布反覆擦拭。一方面使其上足水，另一方面擦去其表面脫落的纖維絨毛，這樣對防止粘墨和掉毛都有益處。現在一般的操作方法是在新水輥裝上機後，先讓機器運轉，再往水輥上加水，上水應儘量多些。新水輥最忌沒上足水就合上印版，使墨輥落下後由於水量不夠導致上髒、糊版，絨套已經粘上油墨，再上水就困難了。如果覺得新水輥在空轉後上水沒有把握，可先落下水輥，再手落下墨輥，注意觀察版面，如果版面水分太小，應立即抬起墨輥，然後再加水，這樣操作才較規範。
三、印版襯墊不良
有的膠印機水輥兩頭的粘墨現象十分嚴重有人認為是墨輥上兩頭油墨乳化造成的，但仔細觀察發現，實際上是印版襯墊不良造成的。
如果印版下的襯墊紙和印版大小一樣。在進行洗版、擦膠等操作時，會使襯墊紙浸水受濕。浸水後的紙張會變形膨脹，無形中增加了印版與著水輥之間的壓力，嚴重時水輥絨布被壓癟，該處同串水輥之間就失去了壓力，不能正常傳水，反而會粘墨。
如果印版下的襯墊紙比印版短很多，印版兩端同水輥之間失去壓力，接觸不到水輥，兩端就要粘墨，而且油墨會逐步堆積得很厚。最後這些堆積的油墨又會同水輥接觸，造成水輥兩端嚴重粘墨，並向中間逐步擴大，影響輸水。隨之印版兩端粘墨也擴大，產生惡性循環，致使橡皮布和壓印滾筒的兩端也堆滿了油墨，雙色機就會產生混色故障。
因此，應該重視印版內襯墊紙的長度。一般J2108型膠印機的印版長度為940mm，襯墊紙的長度應在920—930mm。兩端破損或浸水積滿污物的襯墊紙應及時換新。
四、潤版液的性質
水斗中的潤版液不是自來水，而是由一定比例的水與磷酸鹽．鉻酸鹽，加上一定量的親水膠體配製而成。這一原液配方對印版的無機鹽層非常有利，所以一直到現在許多工廠仍在使用。但是這個配方對水輥絨布的粘墨問題一直沒有解決，主要是棉花纖維經過這類酸性物質的腐蝕後．變得毛糙而粘墨。
水輥對印刷的影響
1．在擦洗滾筒時，手掌根要朝著兩滾筒間隙的內旋轉方向，而手指指向朝外側旋轉的滾筒間隙(需要選擇滾筒合適的旋轉方向)。否則，由於疏忽，容易將擦洗橡皮布用的棉布帶進滾筒間而軋壞橡皮布，嚴重時會壓傷手指。
2．擦洗墨斗時，要待墨斗輥停止轉動後再進行，手指應總是指向躲開墨斗輥向內旋轉的部位。擦洗墨輥，水輥必須看清楚轉動方向，與擦洗滾筒方法相同。在印刷廠，由於大意，操作不規範，擦洗墨輥或滾筒時，手被夾進滾筒或墨輥間的事故屢有發生這些血的教訓，應特別引起同行的重視。
印刷機墨輥與水輥的材質區別
印刷機上墨輥是主要的部件，因此墨輥表面材質需是親油性橡膠，才能常保印刷油墨附著，不容易受濕潤水的膠體附著而脫墨。另一方面水輥須要更軟質的親水性橡膠，若用到墨輥親油性橡膠，那么就會大幅降低供水量，而且很容易產生沾墨情況影響供水量，更重要的在水輥不均勻沾墨之下，勢必要加大水量，使最低供水區塊有足夠水份，那么沒有沾水的區域，就會太過份的供水了！產生區域的嚴重乳化，這種上水不均勻現象，其不順暢程度並不小於水輥直徑變形。
墨輥一般分成兩個或三個不同橡膠硬度等級，上方接近墨槽輥部份和騎輥的橡膠用的比較硬，大約35°Shore，版面的墨輥要軟一點，以減少衝擊性條痕及版頭磨光滑的28~30°Shore，其它則在30~35°Shore之間。水輥用很軟的親水橡膠，大約18~22°Shore硬度，水輥太硬供水量會因壓力變大而降低。目前不少廠家把水槽輥由鍍鉻改成陶瓷表面的水槽輥，一方面可以避免氧化鉻形成有礙鉻輥親水性，另一方面陶瓷水輥更保有良好又長久親水性，有些廠家也據此來減少甚至於不用IPA異丙醇酒精，達到更環保目的。
