基本介紹
主要組成,生產原理,工藝流程,主要用途,安全問題,
主要組成
向固定床煤氣化爐交替通入空氣和水蒸氣，製得的煤氣。其組成大致為：CO25%、H250%，CO 40%，N25%。以空氣和水蒸氣的混合氣，連續通入氣化爐，在高溫下進行煤氣化反應。調節空氣與水蒸氣的比例，氣化爐可以自熱運行，製得的煤氣稱為發生爐煤氣。其組成大致為：CO 25.5%，CO 29%，H2 10.5%，N255%。發生爐煤氣氮含量很高，不適於作合成氨原料氣，但可以和水煤氣摻混使用，也可以直接作為低熱值燃料煤氣或作為城市煤氣的摻混氣。
生產原理
將水蒸氣通過熾熱的煤層可製得較潔淨的水煤氣（主要成分是CO和H2），現象為火焰騰起更高，而且變為淡藍色（氫氣和CO燃燒的顏色）。化學方程式為C+H2O（g）=(高溫)CO+H2。這就是濕煤比干煤燃燒更旺的原因。
煤氣廠常在家用水煤氣中特意摻入少量難聞氣味的氣體，目的是當煤氣泄漏時能聞到及時發現。甲烷和水也可制 水煤氣化學方程式為CH4+H2O=CO+3H2
環保型水煤氣發生爐
環保型水煤氣發生爐另一種低熱值煤氣。由蒸汽與灼熱無煙煤或焦炭作用而得。主要成分為氫氣與一氧化碳，也含有少量二氧化碳和氮氣和甲烷等組分；各組分含量取決於所用原料及氣化條件。主要用作合成氨和合成液體燃料等的原料，或作為工業燃料氣的補充來源。
水煤氣生產一般採用間歇周期式固定床生產技術。爐子結構採用UGI氣化爐型式。在氣化爐中碳與蒸汽主要發生如下水煤氣反應：
C+H2O（g）=（高溫）CO+H2
C+2H2O（g）=（高溫）CO2+2H2
以上反應均是吸熱反應，因此必須向氣化爐內供熱。一般先送空氣入爐，燒掉一部分燃料，將熱量蓄存在燃料層與蓄熱室里，然後將蒸汽通入灼熱燃料層進行反應。由於反應吸熱，燃料層及蓄熱室溫度下降到一定溫度時，又重新送空氣入爐升溫，如此循環。當任務是生產燃料氣時，為提高煤氣熱值，有時提高出爐煤氣溫度，藉以向熱煤氣里噴入油類，使油類裂解，即得所謂增熱水煤氣。
工藝流程
在水煤氣制氣過程中，為了保證操作安全和充分回收排放氣中的可燃成份，所以水煤氣的製造過程不是簡單的由鼓風和鼓蒸汽兩個過程組成一個循環，一般是由5~6個過程組成一個循環。如以6個階段的循環為例：
1、吹風階段：空氣爐底鼓入，料層升溫，廢氣爐頂排出。
2、蒸汽吹淨階段：蒸汽爐底吹入，將第一階段的殘餘廢氣排出，以保證制氣對產出煤氣質量。
3、一次上吹制氣階段：從爐底鼓入水蒸汽，在料層內吸熱氣化產生煤氣，從頂部逸出回收，此時料層下部的溫度明顯下降。
4、下吹制氣階段：水蒸汽由爐頂吹入，在爐內產生水蒸汽氣化反應，此時將料層的熱量進一步吸收，產出的水煤氣由爐底逸出回收，產出的水煤氣由爐底逸出回收，而上部料層溫度也明顯下降。
5、二次上吹制氣階段：此為安全操作而設定的一個階段，其目的是用水蒸汽將上層制氣時在爐底積累的水煤氣趕盡，以防止與鼓風空氣相遇而產生事故，但此時從爐頂逸出的氣體仍有較高的CO+H2，所以逸出的煤氣要回收。
6、空氣吹淨階段：由爐底鼓入空氣，將爐內及剩餘煤氣從爐頂逸出，並加以回收。這循環一個過程一般2.5~4.5分鐘之間。
以3分鐘循環的各階段時間分配表為例：
時間名稱 | 吹風 | 蒸汽吹淨 | 一次上吹 | 下吹 | 二次上吹 | 吹淨 |
時間（秒） | 48.6 | 5.4 | 39.6 | 70.2 | 10.8 | 5.4 |
比例（%） | 27 | 3 | 22 | 39 | 6 | 3 |
所以各階段時間不是均配的，鼓風占27%，而制氣站67%。水煤氣的成分為：CO2=6.0，H2S=0.4，O2=0.2，CO=38.5，H2=48.0，CH4=0.5，N2=6.4高熱值：11304千焦/米3。排出的鼓風氣中含有的CO+H2約有11%左右，熱值約為1500千焦/米3，此部分熱量作為損失，所以水煤氣的氣化效率為60%，熱效率為55%，是低於混合發生爐煤氣的。
主要用途
氣體燃料的一種。主要成分是氫和一氧化碳。由水蒸氣和熾熱的無煙煤或焦炭作用而得。工業上大多用蒸氣和空氣輪流吹風的間歇法，或用蒸氣和氧一起吹風的連續法。熱值約為10500千焦/標準立方米。此外，尚有用蒸氣和空氣一起吹風所得的“半水煤氣”。可作為燃料，或用作合成氨、合成石油、有機合成、氫氣製造等的原料。可用噴射式無焰燒嘴進行燃燒，空氣和煤氣不用預熱。
