基本介紹
內容提要,目錄,
內容提要
《水泥熟料燒成工藝與裝備》是《水泥生產技術叢書》的一個分冊，書中全面介紹了新型乾法迴轉窯和立窯水泥熟料燒成新工藝與新裝備的相關知識，包括系統工藝設計方案與設備選型，系統主要設備的類型與結構、工作原理及參數、實際操作方法、日常維護管理、常見故障及排除方法和注意事項等；
本書針對近年來水泥窯低溫餘熱發電技術的迅速推廣，介紹了水泥工業餘熱發電類型及特點，純低溫餘熱發電系統的主要設備、工程實例以及預分解窯增建純餘熱發電系統注意事項；針對新型乾法熟料燒成系統處置廢棄物的技術優勢，介紹了水泥生產線可處理廢棄物的種類及處理工藝、套用實例等。書中還列舉了新型乾法迴轉窯系統、立窯系統熱工標定實例和典型的新型乾法迴轉窯、立窯先進生產企業燒成系統運行實例。
本書可供水泥生產企業的技術人員、管理人員、相關崗位工人使用，也可作為科研開發、工程設計單位技術和管理人員、高校師生等的參考書。
目錄
第一章 我國水泥熟料燒成工藝與裝備的技術進步
第一節 水泥熟料燒成工藝與裝備的技術進步
一、熟料燒成工藝與裝備的技術進步
二、高能耗、低效率的熟料燒成工藝與裝備逐步退出市場
第二節 新型乾法水泥熟料燒成工藝與裝備的技術進步
一、現狀
二、技術進步
三、生產能源消耗情況
四、發展方向
第三節 立窯水泥熟料生產工藝與裝備的技術進步
一、立窯的發明與技術進步
二、立窯水泥在我國的發展
三、立窯水泥存在的主要問題
四、立窯水泥技術的進步與發展方向
第二章 新型乾法水泥熟料燒成工藝與裝備
第一節 概述
第二節 煤粉製備工藝與裝備
一、原煤
二、新型乾法水泥生產線對煤粉製備工藝與裝備的要求
三、煤磨系統的安全運行
第三節 新型乾法熟料燒成系統工藝與裝備
一、懸浮預熱器、分解爐
二、迴轉窯
三、冷卻機
四、增濕塔
五、窯尾煙室、窯頭罩及三次風管
六、多通道燃燒器（噴煤管）
第四節 新型乾法熟料燒成系統主機設備配置
第五節 耐火材料
一、概述
二、新型乾法窯對耐火材料的要求
三、燒成系統內鹼性耐火材料的損壞機理
四、水泥迴轉窯用鹼性耐火材料的品種和特徵
五、隔熱材料
第三章 新型乾法水泥熟料燒成系統操作與維護
第一節 燒成系統工藝流程簡述
一、生料預熱與分解（燒成窯尾）
二、窯頭至分解爐熱風管道（三次風管）
三、熟料煅燒（燒成窯中）
四、熟料冷卻和破碎（燒成窯頭）
第二節 燒成系統耐火材料的烘乾
一、系統耐火材料烘乾的必要性
二、襯料烘乾前的準備
三、預熱器、分解爐和迴轉窯耐火材料的烘乾操作要求
四、三次風管耐火材料的烘乾
五、篦式冷卻機耐火材料的烘乾
六、襯料烘乾操作的注意事項
第三節 燒成系統的操作及要求
一、第一次投料運轉的操作原則
二、投料操作
三、正常操作原則
四、正常點火操作
第四節 燒成系統常見故障及處理方法
第五節 燒成系統主機設備的日常維護
第六節 熟料質量的控制
一、原燃料質量的控制
二、燒成系統的操作控制
三、熟料的顏色與直觀判斷
第七節 提高熟料產量的措施
一、最佳化設計和設備設施
二、最佳化操作，提高設備可靠性和系統運轉率
三、選用優質原燃料
第四章 水泥窯餘熱發電
第一節概述134
第二節餘熱發電技術在我國的發展134
一、中空窯餘熱發電系統的仿製與發展階段135
二、中空窯餘熱發電的發展與提高階段136
三、餘熱回收和補燃相結合發電技術的產生、發展與爭議136
四、中低溫純餘熱發電系統的快速發展137
第三節我國水泥工業餘熱發電類型及特點138
一、乾法中空窯餘熱發電138
二、帶補燃爐的中低溫餘熱發電139
三、純餘熱中低溫餘熱發電系統主要設備140
第四節純餘熱中低溫餘熱發電系統主要設備141
一、餘熱鍋爐141
二、汽輪發電機組142
三、鍋爐水處理設備143
四、循環水冷卻系統144
五、熱力系統144
第五節純餘熱發電系統工程實例145
第六節預分解窯增建純餘熱發電系統注意事項149
第七節水泥窯低溫餘熱發電技術的進展149
一、2500t/d熟料生產線建設一套4500kW純低溫餘熱電站方案151
二、5000t/d熟料生產線建設一套9000kW純低溫餘熱電站方案152
三、提高型純低溫餘熱發電技術153
四、帶補燃鍋爐的低溫餘熱發電技術155
第五章水泥窯處理廢棄物
第一節概述157
第二節城市垃圾焚燒發電159
一、節能及經濟效益160
二、技術風險160
第三節新型乾法水泥熟料燒成系統處置廢棄物的技術優點162
一、概述162
二、技術優點163
第四節水泥窯可處理廢棄物的種類及處理工藝166
一、水泥窯可處理廢棄物的種類166
二、水泥窯處理廢棄物的工藝167
三、水泥窯處理廢棄物的基本要求168
第五節水泥窯處理廢棄物套用實例169
一、電石渣169
二、太湖污泥171
三、廢樹脂渣、廢油墨和廢溶液等171
第六節水泥窯處理廢棄物展望172
第六章立窯水泥熟料燒成工藝與裝備
第一節立窯的結構174
一、立窯的窯體174
二、立窯窯體各部位尺寸的確定175
三、立窯喇叭口角度對熟料產量的影響182
第二節立窯的卸料裝置183
一、中心半球式卸料篦子184
二、盤鼓形卸料篦子185
三、稜錐式卸料篦子186
四、新型大齒高塔篦188
五、螺旋形高齒卸料塔篦191
六、雙曲面可換齒高效節能塔篦及盤塔篦子193
七、立窯卸料篦子的選擇與套用194
第三節卸料密封裝置198
一、卸料密封裝置的種類198
二、料密封裝置198
第四節立窯的加料裝置201
一、加料裝置201
二、加料升降裝置202
三、加料裝置的改進202
四、改進立窯加料裝置的實踐203
第五節立窯的鼓風204
一、立窯的鼓風204
二、立窯腰風控制技術205
三、立窯鼓風機的類型209
四、立窯鼓風量的計算212
第六節立窯的排氣213
一、窯罩213
二、煙囪213
三、用1Cr18Ni9Ti鋼板製作立窯煙囪的實踐215
第七節立窯的擴徑改造216
一、擴大窯徑提高立窯產量的理論依據216
二、擴大窯徑的前提217
三、窯體綜合改造217
四、JT型大直徑立窯的生產實踐220
第七章立窯生料成球工藝與裝備
第一節生料的普通成球223
一、立窯生料的成球目的與要求223
二、成球設備224
三、生料粉在盤中的成球過程224
四、成球盤邊部掛泥的清理辦法226
五、影響料球質量的因素分析226
六、成球盤的操作控制228
第二節生料的預加水成球229
一、預加水成球的特點229
二、預加水成球生產過程231
三、預加水成球主要設備232
四、預加水成球操作注意事項236
五、預加水成球常見問題與對策237
六、提高預加水成球質量的經驗240
第三節球徑與部分參數之間的關係243
一、球徑與阻力243
二、球徑與高溫爆破率243
三、球徑與用水量和收縮率244
四、球徑與煅燒速率245
五、球徑與分解率245
六、球徑與傳熱245
七、球徑與熟料產質量245
八、料球性能對熟料煅燒的影響246
第四節小料球的最佳球徑246
一、小料球的最佳球徑理論分析246
二、推薦最佳的小料球球徑247
第五節小料球成球工藝248
一、預濕成球系統的改造248
二、改造投資及效果249
三、小料球快速煅燒技術的套用249
第六節電石渣漿用於立窯預濕成球251
一、主要問題及相應對策251
二、工藝流程252
三、配料方案253
四、技術經濟指標對比及效果評價254
第七節除塵污水用於立窯預濕成球255
一、工藝流程255
二、效果256
第八章立窯煅燒操作與提高熟料質量的措施
第一節暗火閉門操作技術258
一、暗火閉門操作工作原理258
二、暗火閉門操作的基本要求259
三、暗火閉門操作的主要經濟技術指標263
四、對暗火閉門操作的正確認識264
第二節添加礦化劑及晶種煅燒技術264
一、熟料煅燒礦化劑264
二、SO2和HF對環境的影響272
三、生料添加熟料晶種煅燒274
四、生料中添加非熟料晶種煅燒技術279
第三節加速立窯煅燒的技術措施284
一、採用礦化劑284
二、防止對複合礦化劑長期依賴287
三、採用礦渣配料288
四、採用“晶種”或非熟料“晶種”289
五、減小成球球徑，縮短燒成時間289
第四節立窯的噴窯及防治289
一、噴窯形成的原因289
二、噴窯前後的主要表現290
三、噴窯原因分析290
四、避免噴窯事故的技術措施290
第五節立窯水泥熟料的質量293
一、立窯熟料質量分類293
二、熟料質量表象、差異和影響原因295
三、立窯熟料質量控制指標296
第六節提高立窯水泥熟料質量的綜合措施297
一、按新型乾法水泥生產的要求提高立窯生料合格率297
二、改變配料方案、提高生料的易燒性299
第七節提高立窯熟料產質量的實踐302
一、提高立窯熟料產質量的綜合改造302
二、改善立窯熟料性能的措施304
三、立窯採用高矽低鐵配料方案306
第九章立窯節能、熱平衡和水平衡
第一節立窯的節能309
一、概述309
二、立窯熟料燒成系統的節能途徑309
第二節立窯節能的技術措施310
一、窯體保溫結構改造310
二、窯體保溫和襯料選擇312
三、強化通風減少化學不完全燃燒損失312
四、嚴格控制生料中的含煤量312
五、採用小料球煅燒313
六、診斷法降低立窯熟料熱耗313
第三節立窯的熱平衡317
一、立窯熱平衡的重要性317
二、熱平衡範圍及測量內容318
三、立窯熱平衡測量項目319
第四節計算機在立窯熱工測量中的套用326
一、計算程式的結構327
二、計算機在熱工測量中套用的特點328
第五節立窯單項測量及其套用328
一、煙塵連續監測儀及套用328
二、壓力監測儀及套用330
三、熱電偶測量立窯窯壁溫度330
四、燃料熱值的測定331
五、立窯部分單項測量儀表選型與套用333
第六節立窯水泥廠的水平衡及節水336
一、水泥工廠水平衡336
二、節水潛力與途徑337
第十章水泥窯系統熱工標定實例與先進生產企業實例
第一節新型乾法窯系統熱工標定實例338
一、2500t/d熟料生產線熱工標定報告實例338
二、5000t/d熟料生產線熱工標定報告實例353
第二節立窯系統熱工標定實例369
一、立窯系統熱工標定實例369
二、“短粗型”立窯系統熱工標定實例373
第三節新型乾法窯先進生產企業實例376
一、天瑞集團汝州水泥有限公司376
二、山東水泥集團安丘水泥有限公司381
第四節立窯先進生產企業實例384
一、立窯煅燒技術的重大突破384
二、新型“短粗型”立窯的節約資源385
三、新型“短粗型”立窯的節能和環保385
參考文獻387
